一种具有筛选功能的金属矿矿石用粉碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种具有筛选功能的金属矿矿石用粉碎装置，包括进料口、分料腔、第一壳体和底座，所述底座顶端的中间位置处安装有第一壳体，且第一壳体内部底端的中间位置处安装有集料槽，所述集料槽上方第一壳体的内部通过弹簧安装有振动筛板，且振动筛板底部的一端安装有振动电机，所述振动筛板上方第一壳体的内部设置有涡动破碎腔，且涡动破碎腔底端的中间位置处设置有第二壳体，所述第二壳体的内部安装有驱动电机。本发明专利技术通过安装有抽料泵、第一连接管和第二连接管，使得该装置可以将破碎不合格的矿石抽入到进料口内部，实现再次破碎，从而提升了装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有筛选功能的金属矿矿石用粉碎装置
本专利技术涉及矿石用粉碎装置
，具体为一种具有筛选功能的金属矿矿石用粉碎装置。
技术介绍
金属矿产指从中提取某种供工业利用的金属元素或化合物的矿产,根据金属元素的性质和用途将其分为黑色金属矿产，如铁矿和锰矿、有色金属矿产，如铜矿和锌矿、轻金属矿产，如铝镁矿、贵金属矿产，如金矿和银矿、稀有金属矿产，如锂矿和铍矿、稀土金属矿产、分散金属矿产等，金属矿石的使用范围广泛，利用率极高，但是其在使用前，常常需要进行粉碎加工，由于金属矿石往往硬度较高，因而在这种境遇下，一种金属矿矿石用粉碎装置就随之应运而生。然而现存的金属矿矿石用粉碎装置还是普遍存在着一些或大或小的弊端，不能很好满足人们日益增长的需求，类似于，现有的金属矿矿石用粉碎装置往往破碎方式简单、不能进行二次破碎，这导致装置的使用效果不好，不利于装置的长期推广，同时，现存的金属矿矿石用粉碎装置还普遍存在着结构不稳定、噪音较大的弊端，这导致装置的实用性不高，此外，现存的金属矿矿石用粉碎装置往往不具备筛选功能，不能很好地满足使用者的需求，针对这些问题，我们提出了一种新型的具有筛选功能的金属矿矿石用粉碎装置来更好地迎合市场的需求，为人们提供更好的使用体验。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有筛选功能的金属矿矿石用粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的破碎方式简单、不能进行二次破碎、结构不稳定、噪音较大和不具备筛选功能的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有筛选功能的金属矿矿石用粉碎装置，包括进料口、分料腔、第一壳体和底座，所述底座顶端的中间位置处安装有第一壳体，且第一壳体内部底端的中间位置处安装有集料槽，所述集料槽上方第一壳体的内部通过弹簧安装有振动筛板，且振动筛板底部的一端安装有振动电机，所述振动筛板上方第一壳体的内部设置有涡动破碎腔，且涡动破碎腔底端的中间位置处设置有第二壳体，所述第二壳体的内部安装有驱动电机，所述涡动破碎腔内部的中央位置处安装有主轴，且驱动电机的输出端通过转轴与主轴连接，所述主轴上涡动破碎腔的内部均匀安装有叶轮，且涡动破碎腔上方第一壳体的内部设置有分料腔，所述分料腔的内部安装有分料器，且分料器的底端安装有分料板，所述分料板的中间位置处设置有与主轴内部相连通的第二落料口，且第二落料口外侧的分料板上均匀设置有与涡动破碎腔内部相连通的第一落料口，所述第一壳体顶端的中间位置处设置有与分料腔内部相连通的进料口，且第一壳体一端靠近分料器的一侧通过支架安装有抽料泵，所述抽料泵的输入端通过第二连接管与振动筛板上方第一壳体的内部相连通，且抽料泵的输出端通过第一连接管与进料口的内部相连通。优选的，所述叶轮的内部均匀设置有呈同心圆排列的发射流道，且相邻发射流道之间的角度为90°，所述发射流道的内侧壁设置有耐磨层。优选的，所述第一壳体的外侧壁涂覆有堆焊层，且第一壳体一侧的底端铰接有检修盖，所述检修盖一侧底端的中间位置处设置有把手，且把手一端的检修盖上安装有控制面板。优选的，所述振动筛板两端的中间位置处皆设置有滑块，且第一壳体的内部设置有与滑块配合的滑槽，所述滑槽的内部均匀设置有限位块，且振动筛板和第一壳体之间构成滑动结构。优选的，所述主轴内部的中间位置处设置有落料腔，且主轴的顶端设置有连接块，所述分料板上设置有与连接块配合的轴承座，且主轴与分料板之间构成轴承结构。优选的，所述第二壳体的内侧壁均匀设置有呈蜂窝状排列的消音孔，且消音孔的内部填塞有吸音海绵。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该具有筛选功能的金属矿矿石用粉碎装置通过安装有分料腔、分料板、涡动破碎腔、第一落料口、第二落料口、叶轮、发射流道、驱动电机和主轴，使得该装置改变了以往利用破碎辊进行搅拌打碎的传统，创新地利用了石打石和涡流的原理，利用分料腔和分料板的作用将进入装置的矿石分为两部分，一部分在重力作用下，直接通过第一落料口进入涡动破碎腔的内部，另一部分通过第二落料口进入主轴和叶轮的内部，再通过发射流道被甩出去，这两部分的矿石互相打击后，又会在涡动破碎腔和主轴之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、磨擦、粉碎，从而一方面减轻了装置自身的损耗，另一方面提升了装置的粉碎效果，有利于该装置的长期推广，该装置通过设置有耐磨层和堆焊层，使得该装置增强了自身的耐磨性能和结构强度，从而有利于延长装置的使用寿命，该装置通过安装有振动筛板、振动电机和弹簧，使得该装置实现了较好的振动筛选功能，从而增强了装置的功能性，便于更好地满足使用者的需求，同时，该装置通过设置有滑块和滑槽，使得装置提升了自身内部结构的平稳性，保证了振动筛板的正常运行，从而增强了装置的实用性，该装置通过安装有抽料泵、第一连接管和第二连接管，使得该装置可以将破碎不合格的矿石抽入到进料口进行再次破碎，从而提升了装置的使用效果，该装置通过安装有检修盖和把手，使得该装置便于工作人员进行内部的检修和维护，从而增强了装置的功能性。附图说明图1为本专利技术的正视剖面结构示意图；图2为本专利技术的分料板俯视剖面结构示意图；图3为本专利技术的叶轮俯视剖面结构示意图；图4为本专利技术的第一壳体局部结构示意图。图中：1、进料口；2、分料腔；3、涡动破碎腔；4、叶轮；5、驱动电机；6、滑块；7、第一壳体；8、振动电机；9、底座；10、集料槽；11、振动筛板；12、第一连接管；13、抽料泵；14、分料器；15、分料板；16、第二连接管；17、主轴；18、第二壳体；19、滑槽；20、弹簧；21、轴承座；22、第一落料口；23、第二落料口；24、连接块；25、落料腔；26、发射流道；27、控制面板；28、把手；29、检修盖。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供的一种实施例：一种具有筛选功能的金属矿矿石用粉碎装置，包括进料口1、分料腔2、第一壳体7和底座9，底座9顶端的中间位置处安装有第一壳体7，且第一壳体7内部底端的中间位置处安装有集料槽10，第一壳体7的外侧壁涂覆有堆焊层，且第一壳体7一侧的底端铰接有检修盖29，检修盖29一侧底端的中间位置处设置有把手28，且把手28一端的检修盖29上安装有控制面板27，使其即增强了装置的结构强度和耐腐蚀性能，又便于工作人员对装置内部进行检修和维护，从而增强了装置的功能性，集料槽10上方第一壳体7的内部通过弹簧20安装有振动筛板11，且振动筛板11底部的一端安装有振动电机8，该振动电机8的型号可为YZD-1，振动筛板11上方第一壳体7的内部设置有涡动破碎腔3，且涡动破碎腔3底端的中间位置处设置有第二壳体18，振动筛板11两端的中间位置处皆设置有滑块6，且第一壳体7的内部设置有与滑块6配合的滑槽19，滑槽19的内部均匀设置有限位块，且振动筛板11和第一壳体7之间构成滑动结构，使其提升了装置内部结构的平稳性，保证了振动筛板11的正常运行，从而增强了装置的实用性，第二壳体18的内部安装有驱动电机5，第二壳体18的内侧壁均匀设置有呈蜂窝状排列的消音本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有筛选功能的金属矿矿石用粉碎装置，包括进料口（1）、分料腔（2）、第一壳体（7）和底座（9），其特征在于：所述底座（9）顶端的中间位置处安装有第一壳体（7），且第一壳体（7）内部底端的中间位置处安装有集料槽（10），所述集料槽（10）上方第一壳体（7）的内部通过弹簧（20）安装有振动筛板（11），且振动筛板（11）底部的一端安装有振动电机（8），所述振动筛板（11）上方第一壳体（7）的内部设置有涡动破碎腔（3），且涡动破碎腔（3）底端的中间位置处设置有第二壳体（18），所述第二壳体（18）的内部安装有驱动电机（5），所述涡动破碎腔（3）内部的中央位置处安装有主轴（17），且驱动电机（5）的输出端通过转轴与主轴（17）连接，所述主轴（17）上涡动破碎腔（3）的内部均匀安装有叶轮（4），且涡动破碎腔（3）上方第一壳体（7）的内部设置有分料腔（2），所述分料腔（2）的内部安装有分料器（14），且分料器（14）的底端安装有分料板（15），所述分料板（15）的中间位置处设置有与主轴（17）内部相连通的第二落料口（23），且第二落料口（23）外侧的分料板（15）上均匀设置有与涡动破碎腔（3）内部相连通的第一落料口（22），所述第一壳体（7）顶端的中间位置处设置有与分料腔（2）内部相连通的进料口（1），且第一壳体（7）一端靠近分料器（14）的一侧通过支架安装有抽料泵（13），所述抽料泵（13）的输入端通过第二连接管（16）与振动筛板（11）上方第一壳体（7）的内部相连通，且抽料泵（13）的输出端通过第一连接管（12）与进料口（1）的内部相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种具有筛选功能的金属矿矿石用粉碎装置，包括进料口（1）、分料腔（2）、第一壳体（7）和底座（9），其特征在于：所述底座（9）顶端的中间位置处安装有第一壳体（7），且第一壳体（7）内部底端的中间位置处安装有集料槽（10），所述集料槽（10）上方第一壳体（7）的内部通过弹簧（20）安装有振动筛板（11），且振动筛板（11）底部的一端安装有振动电机（8），所述振动筛板（11）上方第一壳体（7）的内部设置有涡动破碎腔（3），且涡动破碎腔（3）底端的中间位置处设置有第二壳体（18），所述第二壳体（18）的内部安装有驱动电机（5），所述涡动破碎腔（3）内部的中央位置处安装有主轴（17），且驱动电机（5）的输出端通过转轴与主轴（17）连接，所述主轴（17）上涡动破碎腔（3）的内部均匀安装有叶轮（4），且涡动破碎腔（3）上方第一壳体（7）的内部设置有分料腔（2），所述分料腔（2）的内部安装有分料器（14），且分料器（14）的底端安装有分料板（15），所述分料板（15）的中间位置处设置有与主轴（17）内部相连通的第二落料口（23），且第二落料口（23）外侧的分料板（15）上均匀设置有与涡动破碎腔（3）内部相连通的第一落料口（22），所述第一壳体（7）顶端的中间位置处设置有与分料腔（2）内部相连通的进料口（1），且第一壳体（7）一端靠近分料器（14）的一侧通过支架安装有抽料泵（13），所述抽料泵（13）的输入端通过第二连接管（16）与振动筛板（11）上方第一壳体（7）的内部相连通，且抽料泵（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周巧菊，
申请(专利权)人：周巧菊，
类型：发明
国别省市：浙江,33