一种用于硅油加工用的反应釜结构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于硅油加工用的反应釜结构，包括有反应釜和内置在所述反应釜中的搅拌装置，所述反应釜的内侧壁上安装有若干个超声波发射器，所述若干个超声波发射器电性连接有控制器，所述控制器电性连接有检测装置，所述检测装置设置有探头，且所述探头安装在所述反应釜的内部，使得硅油原料混合过程中，原料分子在溶液内运动，使得原料混合更加充分，同时搅拌装置进行搅拌，不仅提高了产品生产的质量，同时使提高了产品生产的速率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硅油加工用的反应釜结构
本专利技术涉及硅油加工的
，具体涉及一种用于硅油加工用的反应釜结构。
技术介绍
硅油的反应釜，是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。现有的反应釜，主要是通过釜内的搅拌装置进行搅拌反应，但是混合效果不好，且反应速率较慢，所以需要设计一种混合效果好，且反应速率快的装置用于硅油的加工生产。
技术实现思路
本专利技术提供一种用于硅油加工用的反应釜结构，用以解决上述
技术介绍
提出的现有技术的混合效果不好，且反应速率较慢的技术问题。为解决上述
技术介绍
提出的问题采用的技术方案为：一种用于硅油加工用的反应釜结构，包括有反应罐和内置在所述反应罐中的搅拌装置，所述反应罐的内侧壁上安装有若干个超声波发射器，所述若干个超声波发射器电性连接有控制器，所述控制器电性连接有检测装置，所述检测装置设置有探头，且所述探头安装在所述反应罐的内部。优选的，所述有超声波发射器设为三组，一组两个，所述三组超声波发射器分别安装于所述反应罐的上端、中部和下端内侧壁上，且每组两个所述超声波发射器对称安装。优选的，所述反应罐的罐壁设有加热夹层，且所述加热夹层为液态加热夹层。优选的，所述反应罐的顶部设有固态进料口、液态进料口和进水管，所述进水管内安装有流量计和电磁阀，所述流量计电性连接有调控器，所述调控器上设有屏显和调控钮，且所述调控器与电磁阀电性连接。优选的，所述反应釜的顶部设置有安装器，所述安装器安装有温度测量仪，且所述温度测量仪贯穿反应罐的顶部，并延伸至反应罐的内腔。优选的，所述温度测量仪电性连接于所述控制器。优选的，所述搅拌装置通过轴承连有驱动电机，且所述搅拌装置为“田”字型框架。优选的，所述固态进料口为“漏斗”型，且所述固态进料口位于所述反应罐的边缘一侧。优选的，所述反应罐的底部成“锥形”，且所述“锥形”的最低端设置有出料口。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术通过在反应罐内安装有超声波发射器，使得硅油原料混合过程中，原料分子在溶液内运动，使得原料混合更加充分，同时搅拌装置进行搅拌，能够加快混合速率；将超声波连接有控制器，同时控制器连有检测装置，通过检测装置进行检测混合效果，可通过控制器进行调控超声波发射器的强度，本专利技术操作方便，反应效果更好。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的剖视图。图中：1-反应罐；2-加热夹层；3-固态进料口；4-液态进料口；5-进水管；6-流量计；7-电磁阀；8-调控器；801-屏显；802-调控钮；9-轴承；10-驱动电机；11-搅拌装置；12-安装器；13-温度测量仪；14-控制器；15-超声波发射器；16-检测装置；17-探头；18-出料口。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更加全面的描述，附图中给出了本专利技术的若干实施例，但是本专利技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本专利技术公开的内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例1，请参照图1-2，一种用于硅油加工用的反应釜结构，包括有反应罐1和内置在所述反应罐1中的搅拌装置11，所述反应罐1的内侧壁上安装有若干个超声波发射器15，所述若干个超声波发射器15电性连接有控制器14，所述控制器14电性连接有检测装置16，所述检测装置16设置有探头17，且所述探头17安装在所述反应罐1的内部。本专利技术通过在反应罐1的内侧壁上安装有若干个超声波发射器15，能够使原料的分子在溶液中运动，混合效果更佳，使反应更加充分，所述若干个超声波发射器15电性连接有控制器14，所述控制器14电性连接有检测装置16，通过检测装置16检测出的结果，然后通过控制器14进行调控超声波发射器15的强度，能够有效地防止由于超声波发射器15的强度不高，从而使产品质量不佳。具体的，所述有超声波发射器15设为三组，一组两个，所述三组超声波发射器15分别安装于所述反应罐1的上端、中部和下端内侧壁上，且每组两个所述超声波发射器15对称安装。本专利技术通过将波发射器15设为三组，同时每组两个，能够通过多个超声波发射器15共同工作，使得硅油的混合均匀。具体的，所述反应罐1的罐壁设有加热夹层2，且所述加热夹层2为液态加热夹层2。本专利技术通过将反应罐1的釜壁设为加热夹层2，能够使受热均匀，且所述加热夹层2为液态加热夹层2，是为了能够快速加热。具体的，所述反应罐1的顶部设有固态进料口3、液态进料口4和进水管5，所述进水管5内安装有流量计6和电磁阀7，所述流量计6电性连接有调控器8，所述调控器8上设有屏显801和调控钮802，且所述调控器8与电磁阀8电性连接。本专利技术通过在反应罐1的顶部设有固态进料口3、液态进料口4，将固态原料和液态原料分开加入，能够防止固态原料和液态原料在加入时在注料口发生反应，使得注料口堵塞，同时在进水管5内安装有流量计6和电磁阀7，能够通过流量计6和电磁阀7控制注水量，同时所述流量计6电性连接有调控器8，所述调控器8上设有屏显801和调控钮802，且所述调控器8与电磁阀8电性连接，是为了通过调控器8更改注水量，同时控制电磁阀7的开闭状态。具体的，所述反应罐1的顶部设置有安装器12，所述安装器12安装有温度测量仪13，且所述温度测量仪13贯穿反应釜1的顶部，并延伸至反应罐1的内腔，同时所述温度测量仪13电性连接于所述控制器14。本专利技术通过在反应釜1内安装有温度测量仪13，能够实时监测反应罐1的内的温度，所述温度测量仪13电性连接于所述控制器14，是为了通过控制器14控制反应罐1内的温度，使得反应时能够保持最佳温度。具体的，所述搅拌装置11通过轴承9连有驱动电机10，且所述搅拌装置11为“田”字型框架。本专利技术通过将搅拌装置11为“田”字型框架，不仅能够使搅拌充分，同时能够不阻碍超声波发射器15的工作。具体的，所述固态进料口4为“漏斗”型，且所述固态进料口4位于所述反应釜1的边缘一侧。本专利技术通过将固态进料口4设置为“漏斗”型，是为了方便固态原料的加入，防止固态原料堵塞溢出，同时所述固态进料口4位于所述反应釜1的边缘一侧，是为了防止在加入固态原料时，固态原料经搅拌装置碰撞而迸溅。具体的，所述反应罐1的底部成“锥形”，且所述“锥形”的最低端设置有出料口18，是为了方便出料。综上所述,本专利技术通过在反应罐1内安装有超声波发射器15，配合搅拌装置11同时工作，能够使得硅油原料混合过程中，原料分子在溶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于硅油加工用的反应釜结构，包括有反应罐（1）和内置在所述反应罐（1）中的搅拌装置（11），其特征在于：所述反应罐（1）的内侧壁上安装有若干个超声波发射器（15），所述若干个超声波发射器（15）电性连接有控制器（14），所述控制器（14）电性连接有检测装置（16），所述检测装置（16）设置有探头（17），且所述探头（17）安装在所述反应罐（1）的内部。

【技术特征摘要】
1.一种用于硅油加工用的反应釜结构，包括有反应罐（1）和内置在所述反应罐（1）中的搅拌装置（11），其特征在于：所述反应罐（1）的内侧壁上安装有若干个超声波发射器（15），所述若干个超声波发射器（15）电性连接有控制器（14），所述控制器（14）电性连接有检测装置（16），所述检测装置（16）设置有探头（17），且所述探头（17）安装在所述反应罐（1）的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于硅油加工用的反应釜结构，其特征在于：所述有超声波发射器（15）设为三组，一组两个，所述三组超声波发射器（15）分别安装于所述反应罐（1）的上端、中部和下端内侧壁上，且每组两个所述超声波发射器（15）对称安装。3.根据权利要求1所述的一种用于硅油加工用的反应釜结构，其特征在于：所述反应罐（1）的罐壁设有加热夹层（2），且所述加热夹层（2）为液态加热夹层（2）。4.根据权利要求1所述的一种用于硅油加工用的反应釜结构，其特征在于：所述反应罐（1）的顶部设有固态进料口（3）、液态进料口（4）和进水管（5），所述进水管（5）内安装有流量计（6）和电磁阀（7），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹宇，
申请(专利权)人：芜湖维软新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34