一种高尔夫球头的MIM成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高尔夫球头的MIM成型工艺，包括以下步骤：第一步，利用金属注射成型方法对原料A进行成型得到半成件A，将半成件A进行第一次烧结，得到坯件A；第二步，利用金属注射成型方法对原料B进行成型得到半成件B，将坯件A置于半成件B上，再将坯件A与半成件B一起进行第二次烧结使得半成件B形成坯件B并使坯件A和坯件B固定在一起，得到球头坯件；所述半成件A的烧结所需温度高于半成件B的烧结所需温度，所述第一次烧结的烧结温度与半成件A的烧结所需温度相适配，第二次烧结的烧结温度与半成件B的烧结所需温度相适配。本发明专利技术能够有效提高生产效率和产品质量，方便球头的生产加工。

【技术实现步骤摘要】
一种高尔夫球头的MIM成型工艺
本专利技术涉及一种高尔夫球头的成型工艺。
技术介绍
在制作高尔夫球头时，经常需要在球头内设置高比重的配重块来增大重量或调节球头的中心，目前此类球头的制作方法通常是分别加工出球头本体和配重块，再将配重块焊接到球头本体上，效率较低，在焊接过程中，受到大气中氮气和水蒸气的影响，容易在焊缝处形成气孔、裂缝等缺陷，焊接区域的配重块和球头本体也容易出现过热、脆化、淬硬或软化现象，并且由于焊接是一个局部的迅速加热和冷却的过程，焊接区由于受到四周球头本体的拘束不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊接区容易产生焊接应力和变形，导致产品整体强度下降，影响产品专利，并且焊接需要在加热或加压条件下进行，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种能够方便生产，能够提高产品质量的高尔夫球头的MIM成型工艺。本专利技术为解决其技术问题而采用的技术方案是：一种高尔夫球头的MIM成型工艺，包括以下步骤：第一步，利用金属注射成型方法对原料A进行成型得到半成件A，将半成件A进行第一次烧结，得到坯件A；第二步，利用金属注射成型方法对原料B进行成型得到半成件B，将坯件A置于半成件B上，再将坯件A与半成件B一起进行第二次烧结使得半成件B形成坯件B并使坯件A和坯件B固定在一起，得到球头坯件；所述半成件A的烧结所需温度高于半成件B的烧结所需温度，所述第一次烧结的烧结温度与半成件A的烧结所需温度相适配，第二次烧结的烧结温度与半成件B的烧结所需温度相适配。优选的，所述的坯件A和坯件B两者其一为配重块坯件，另一为球头本体。优选的，所述的配重块坯件的材质为钨镍铁合金，所述球头本体的材质为不锈钢或比重低于配重块坯件的钨镍铁合金。优选的，所述坯件B完全包裹或部分包裹所述的坯件A而将坯件A固定在坯件B上。优选的，所述的半成件B在烧结成坯件B的过程中能够产生收缩而完全包裹或部分包裹所述的坯件A。优选的，所述的坯件A上具有第一定位点，半成件B上具有第二定位点，在将坯件A置于半成件B上时，通过将第一定位点和第二定位点对齐来对坯件A在半成件B上的安置位置进行定位。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用了两次MIM成型方法，首先单独对原料A进行成型和第一次烧结成型得到坯件A，之后先将原料B成型为半成件B，将坯件A置于半成件B上后再将坯件A和半成件B一起进行第二次烧结，使得半成件B成型为坯件B并将坯件A和坯件B固定在一起，无需另外进行焊接等连接作业，而由于半成件A的烧结所需温度高于半成件B的烧结所需温度，因此在第二次烧结过程中坯件A不会受到影响，并且在第二次烧结过程中原料B和坯件A同时受热，不易在冷却后产生变形，成型后的球头坯件中，坯件A和坯件B也能够紧密的贴合在一起，因此，本专利技术能够有效提高生产效率和产品质量，方便球头的生产加工。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术中球头坯件的结构图；图2是本专利技术中球头坯件的分解图。具体实施方式参照图1和图2，一种高尔夫球头的MIM成型工艺，包括以下步骤：第一步，利用金属注射成型方法对原料A进行成型得到半成件A，将半成件A进行第一次烧结，得到坯件A；第二步，利用金属注射成型方法对原料B进行成型得到半成件B，将坯件A置于半成件B上，再将坯件A与半成件B一起进行第二次烧结使得半成件B形成坯件B并使坯件A和坯件B固定在一起，得到球头坯件；半成件A的烧结所需温度高于半成件B的烧结所需温度，第一次烧结的烧结温度与半成件A的烧结所需温度相适配，第二次烧结的烧结温度与半成件B的烧结所需温度相适配。本专利技术采用了两次MIM成型方法，首先单独对原料A进行成型和第一次烧结成型得到坯件A，之后先将原料B成型为半成件B，将坯件A置于半成件B上后再将坯件A和半成件B一起进行第二次烧结，使得半成件B成型为坯件B并将坯件A和坯件B固定在一起，无需另外进行焊接等连接作业，而由于半成件A的烧结所需温度高于半成件B的烧结所需温度，因此在第二次烧结过程中坯件A不会受到影响，并且在第二次烧结过程中原料B和坯件A同时受热，不易在冷却后产生变形，成型后的球头坯件中，坯件A和坯件B也能够紧密的贴合在一起，因此，本专利技术能够有效提高生产效率和产品质量，方便球头的生产加工。MIM是金属注射成型的简称，是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中再进行烧结的成形方法，其基本步骤和原理已为本领域技术人员熟知，通常采用相应的模具来对原料进行成型，在此不另作详述。优选的，坯件A和坯件B两者其一为配重块坯件11，另一为球头本体12，本专利技术能够将配重块坯件11和球头本体12方便、快速的进行成型得到球头坯件，利用配重块坯件11对球头进行增重或调节重心，能够有效提高球头的结构强度。通常情况下，配重块坯件11比重和烧结所需温度都高于球头本体12，因此本实施例中坯件A为配重块坯件11，坯件B为球头本体12，当然实际应用中，坯件A和坯件B也可为球头的其他组成部分，并不局限于此。本实施例中，配重块坯件11的材质为钨镍铁合金，球头本体12的材质为不锈钢或比重低于配重块坯件11的钨镍铁合金，这样能够有效利用配重块坯件11来对球头进行增重和调节重心，并有助于降低产品成本，当球头本体12同样采用钨镍铁合金时，可通过改变钨镍铁的组分比例来使其比重小于配重块坯件11，当然，实际应用中，配重块坯件11和球头本体12也可采用其他常用的材质，并不局限于此。坯件B完全包裹或部分包裹坯件A而将坯件A固定在坯件B上，这样能够从结构上将坯件A和坯件B牢固的固定在一起，提高球头坯件的结构强度，防止坯件A和坯件B出现松动，本实施例中，坯件A的外壁上具有外凸部13，坯件B上具有与坯件A相适配的安装槽15，安装槽15的侧壁上具有与外凸部13相适配的内凹部14，坯件A的外凸部13插入到坯件B的内凹部14中，由此使坯件B部分包裹坯件A，当然，实际应用中，也可令坯件B完全包裹坯件A，或者也可仅利用第二次烧结过程中坯件A和原料B在高温下的相互渗入来将坯件A和坯件B固定在一起等，这些都是本领域中的常用固定方式，本领域技术人员可根据需要灵活选用，在此不另作详述。本专利技术中，所述的半成件B在烧结成坯件B的过程中能够产生收缩而完全包裹或部分包裹所述的坯件A，能够有效方便生产，有助于提高生产效率，当然，实际应用中，也可在将坯件A放置在半成件B上后，利用外力来使半成件B变形而部分包裹或完全包裹坯件A。坯件A上具有第一定位点161，半成件B上具有第二定位点162，在将坯件A置于半成件B上时，通过将第一定位点161和第二定位点162对齐来对坯件A在半成件B上的安置位置进行定位，这样能够准确的将坯件A置于半成件B上的预定位置上，能够有效保证加工精度，提高产品质量。第一定位点161和第二定位点162可以为成型时形成的凸点、凹点等。以上所述仅为本专利技术的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本专利技术目的的技术方案都属于本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高尔夫球头的MIM成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步，利用金属注射成型方法对原料A进行成型得到半成件A，将半成件A进行第一次烧结，得到坯件A；第二步，利用金属注射成型方法对原料B进行成型得到半成件B，将坯件A置于半成件B上，再将坯件A与半成件B一起进行第二次烧结使得半成件B形成坯件B并使坯件A和坯件B固定在一起，得到球头坯件；所述半成件A的烧结所需温度高于半成件B的烧结所需温度，所述第一次烧结的烧结温度与半成件A的烧结所需温度相适配，第二次烧结的烧结温度与半成件B的烧结所需温度相适配。

【技术特征摘要】
1.一种高尔夫球头的MIM成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步，利用金属注射成型方法对原料A进行成型得到半成件A，将半成件A进行第一次烧结，得到坯件A；第二步，利用金属注射成型方法对原料B进行成型得到半成件B，将坯件A置于半成件B上，再将坯件A与半成件B一起进行第二次烧结使得半成件B形成坯件B并使坯件A和坯件B固定在一起，得到球头坯件；所述半成件A的烧结所需温度高于半成件B的烧结所需温度，所述第一次烧结的烧结温度与半成件A的烧结所需温度相适配，第二次烧结的烧结温度与半成件B的烧结所需温度相适配。2.根据权利要求1所述的一种高尔夫球头的MIM成型工艺，其特征在于，所述的坯件A和坯件B两者其一为配重块坯件(11)，另一为球头本体(12)。3.根据权利要求2所述的一种高尔夫球头的MI...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈长春，
申请(专利权)人：中山市奥博精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44