一种小型自动坚果剥壳机制造技术

本发明专利技术公开了一种小型自动坚果剥壳机，包括底座、转筒、进料口、轴孔凸缘、立轴5、手柄、套筒、螺钉、内筒、左旋螺旋线、出料口、挡圈、凸缘、右旋螺旋线、楔形空间、被动轮、传动带、主动轮、控制器；立轴插入底座上的轴孔之内，内筒通过上端部的轴孔套装在立轴上，转筒通过凸缘内的花键孔套装在立轴上，和立轴上部的外花键配合安装；立轴中部带有凸肩，卡在底座上的轴孔之上，立轴下端伸出底座的下面，通过被动轮、传动带、主动轮和电机的轴相连接，电机为小型立式电机，由控制器控制电机的运行状态，包括电机的开关、转速控制及正反转控制；该坚果剥壳机可以适应各种尺寸类型的坚果快速剥壳，且不伤及果仁。

【技术实现步骤摘要】
一种小型自动坚果剥壳机
本专利技术涉及一种日常生活用品，尤其涉及一种小型自动坚果剥壳机。
技术介绍
坚果是人们生活中经常吃的植物果实，因此剥开坚果取出完整果仁所用的钳子也是家庭必备的工具，但坚果果皮坚硬打开困难，坚果有大有小，如果一般家庭各种大小的坚果钳子都要准备，则十分不方便，对于坚果种植量较少的农户来说，需要将批量坚果剥壳时，更是效率低下，且一般坚果剥壳装置均为直接对坚果施加正压力，坚果果壳破碎同时，果仁也破碎了，果仁完整率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单，操作方便，可以适应各种尺寸类型的坚果剥壳的不伤及果仁的自动坚果剥壳机。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：本专利技术的一种小型自动坚果剥壳机，如图1、图2所示，包括底座1、转筒2、进料口3、轴孔凸缘4、立轴5、手柄6、套筒7、螺钉8、内筒9、左旋螺旋线10、出料口11、挡圈12、凸缘13、右旋螺旋线14、楔形空间15、被动轮16、传动带17、主动轮18、控制器19。立轴5插入底座1上的轴孔之内，内筒9通过上端部的轴孔套装在立轴5上后，下端部固定在底座1的上平面上，转筒2通过凸缘4内的花键孔套装在立轴5上，和立轴5上部的外花键配合安装；立轴5中部带有凸肩，卡在底座1上的轴孔之上，立轴5下端伸出底座1的下面，通过被动轮16、传动带17、主动轮18和电机轴相连接，电机6为小型立式电机，安装在底座1上，由控制器19控制电机6的运行状态，包括电机6的开关、转速控制及正反转控制。所述的内筒9为带有锥度的圆筒，顶部为圆弧面，上端部轴孔上带有凸缘13，套筒7通过螺钉8固定在凸缘13上；所述的套筒7的上端面为斜面；所述的转筒2上部为圆柱形，下部为圆锥形，且锥度较内筒9的锥度大，转筒2与内筒9之间形成上大下小的楔形空间15，转筒2底部与内筒9外缘之间的间隙形成出料口11；转筒2的顶部为平面，上面带有物料的进料口3，中心处的凸缘4的下端面制成斜面，与套筒7上端面的斜面相配合，当电机6带动转筒2旋转时，凸缘4的下端面滑过套筒7上端面的斜面，使得转筒2相对内筒9产生上下往复振动，其振幅取决于套筒7上端面斜面的倾斜程度。进料口3沿转筒2顶部外侧均匀分布，转筒2的顶部外缘带有挡圈12；所述的内筒9上带有右旋螺旋线14，转筒2内部带有左旋螺旋线10，当转筒2顺时针旋转时，物料被螺旋压向出料口11，物料在出料口受到挤压力，同时还受到内筒及转筒之间螺旋线水平方向剪切力和转筒2垂直方向振动所产生的竖直方向的剪切力，当转筒2逆时针旋转时，出料口11处的物料被螺旋带回楔形空间15。由上述本专利技术提供的技术方案可以看出，本专利技术所述的一种小型自动坚果剥壳机的有益效果为，可以适应各种尺寸类型的坚果快速剥壳；打破了常见坚果剥壳装置首先对坚果壳及果仁施加正压力的缺点，能容易将果壳夹碎而不会伤及果仁，结构简单，操作方便，适合于广大家庭及坚果种植量较少的农户使用。附图说明图1为本专利技术一种小型自动坚果剥壳机结构示意图。图2为本专利技术一种小型自动坚果剥壳机俯视图结构示意图。图3为本专利技术一种小型自动坚果剥壳机内筒的外形示意图。图中：1、底座，2、转筒，3、进料口，4、轴孔凸缘，5、立轴，6、电机，7、套筒，8、螺钉，9、内筒，10、左旋螺旋线，11、出料口，12、挡圈，13、凸缘，14、右旋螺旋线，15、楔形空间，16、被动轮，17、传动带，18、主动轮，19、控制器。具体实施方式下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面将结合附图对本专利技术实施例作进一步地详细描述。如图1所示，一种小型自动坚果剥壳机，包括底座1、转筒2、进料口3、轴孔凸缘4、立轴5、手柄6、套筒7、螺钉8、内筒9、左旋螺旋线10、出料口11、挡圈12、凸缘13、右旋螺旋线14、楔形空间15、被动轮16、传动带17、主动轮18、控制器19。立轴5插入底座1上的轴孔之内，内筒9通过上端部的轴孔套装在立轴5上后，下端部固定在底座1的上平面上，转筒2通过凸缘4内的花键孔套装在立轴5上，和立轴5上部的外花键配合安装；立轴5中部带有凸肩，卡在底座1上的轴孔之上，立轴5下端伸出底座1的下面，通过被动轮16、传动带17、主动轮18和电机轴相连接，电机6为小型立式电机，安装在底座1上，由控制器19控制电机6的运行状态，包括电机6的开关、转速控制及正反转控制。内筒9为带有锥度的圆筒，顶部为圆弧面，上端部轴孔上带有凸缘13，套筒7通过螺钉8固定在凸缘13上，所述的套筒7的上端面为斜面；转筒2上部为圆柱形，下部为圆锥形，且锥度较内筒9的锥度大，转筒2与内筒9之间形成上大下小的楔形空间15，转筒2底部与内筒9外缘之间的间隙形成出料口11；转筒2的顶部为平面，上面带有物料的进料口3，中心处的凸缘4的下端面制成斜面，与套筒7上端面的斜面相配合，当电机6带动转筒2旋转时，凸缘4的下端面滑过套筒7上端面的斜面，使得转筒2相对内筒9产生上下往复振动，其振幅取决于套筒7上端面斜面的倾斜程度。为了适应不同大小尺寸的坚果剥壳，需要调整出料口11的大小，本设计中内筒9为带有锥度的圆筒，上端部轴孔上带有凸缘13，套筒7通过螺钉8固定在凸缘13上，这样将螺钉8拧松后，上下移动套筒7，通过改变套筒7的高度即可改变转筒2相对内筒9的位置，由于转筒2与内筒9之间形成的是上大下小的楔形空间15，转筒2上移，则出料口11减小，即可适应较小的坚果剥壳，转筒2下移，则出料口11增大，即可适应较大的坚果剥壳。进料口3沿转筒2顶部外侧均匀分布，转筒2的顶部外缘带有挡圈12；所述的内筒9上带有右旋螺旋线14，转筒2内部带有左旋螺旋线10，当转筒2顺时针旋转时，物料被螺旋压向出料口11，物料在出料口受到挤压力，同时还受到内筒及转筒之间螺旋线水平方向剪切力和转筒2垂直方向振动所产生的竖直方向的剪切力，当转筒2逆时针旋转时，出料口11处的物料被螺旋带回楔形空间15。一种小型自动坚果剥壳机工作过程是：首先根据物料(坚果)的大小，适当调整出料口的大小，然后将物料置于转筒2顶部的挡圈12内，开启电机6，一般电机6控制在较低的转速内，使得立轴5通过花键带动转筒2围绕内筒9顺时针旋转，由于套筒7上端面为斜面，转筒2相对内筒9同时产生上下往复振动，使得坚果不断地从进料口3落入楔形空间15内，在螺旋线的带动下坚果被压向出料口，坚果在出料口11受到挤压力的同时，螺旋线的旋转运动及转筒2的上下振动使得坚果还同时受到水平方向的剪切力和竖直方向的剪切力，这两个剪切力并不是垂直于坚果果仁的方向，不是直接作用于坚果的果仁，避免了果仁因首先受到正压力而破碎，但却是直接作用于果壳，所以果壳容易破碎而减少了果仁的破碎率。破碎的果壳及果仁从出料口11落到剥壳机底座1上，再经过简单的人工筛选即可。一种小型自动坚果剥壳机工作中因为转筒2不断上下振动，一般不会出料口11处堵塞现象，如果偶然出现堵塞情况，将转筒2逆时针转动一下，即可将物料带回楔形空间15重新加工即可。与现有技术相比较，本设计的一种小型自动坚果剥壳机，具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型自动坚果剥壳机，其特征在于，包括底座、转筒、进料口、轴孔凸缘、立轴5、手柄、套筒、螺钉、内筒、左旋螺旋线、出料口、挡圈、凸缘、右旋螺旋线、楔形空间、被动轮、传动带、主动轮、控制器；立轴插入底座上的轴孔之内，内筒通过上端部的轴孔套装在立轴上后，下端部固定在底座的上平面上，转筒通过凸缘内的花键孔套装在立轴上，和立轴上部的外花键配合安装；立轴中部带有凸肩，卡在底座上的轴孔之上，立轴下端伸出底座的下面，通过被动轮、传动带、主动轮和电机的轴相连接，电机为小型立式电机，安装在底座上，由控制器控制电机的运行状态，包括电机的开关、转速控制及正反转控制；所述的内筒为带有锥度的圆筒，上端部轴孔上带有凸缘，套筒通过螺钉固定在凸缘上，套筒的上端面为斜面；所述的转筒上部为圆柱形，下部为圆锥形，且锥度较内筒的锥度大，转筒与内筒之间形成上大下小的楔形空间，转筒底部与内筒外缘之间的间隙形成出料口；转筒的顶部为平面，上面带有物料的进料口，中心处的凸缘的下端面制成斜面，与套筒上端面的斜面相配合，当电机带动转筒旋转时，凸缘的下端面滑过套筒上端面的斜面，使得转筒相对内筒产生上下往复振动，其振幅取决于套筒上端面斜面的倾斜程度；所述的内筒上带有右旋螺旋线，转筒内部带有左旋螺旋线，当转筒顺时针旋转时，物料被螺旋压向出料口，物料在出料口受到挤压力，同时还受到内筒及转筒之间螺旋线水平方向剪切力和转筒垂直方向振动所产生的竖直方向的剪切力，当转筒逆时针旋转时，出料口处的物料被螺旋带回楔形空间。...

【技术特征摘要】
1.一种小型自动坚果剥壳机，其特征在于，包括底座、转筒、进料口、轴孔凸缘、立轴5、手柄、套筒、螺钉、内筒、左旋螺旋线、出料口、挡圈、凸缘、右旋螺旋线、楔形空间、被动轮、传动带、主动轮、控制器；立轴插入底座上的轴孔之内，内筒通过上端部的轴孔套装在立轴上后，下端部固定在底座的上平面上，转筒通过凸缘内的花键孔套装在立轴上，和立轴上部的外花键配合安装；立轴中部带有凸肩，卡在底座上的轴孔之上，立轴下端伸出底座的下面，通过被动轮、传动带、主动轮和电机的轴相连接，电机为小型立式电机，安装在底座上，由控制器控制电机的运行状态，包括电机的开关、转速控制及正反转控制；所述的内筒为带有锥度的圆筒，上端部轴孔上带有凸缘，套筒通过螺钉固定在凸缘上，套筒的上端面为斜面；所述的转筒上部为圆柱形，下部为圆锥形，且锥度较内筒的锥度大，转筒与内筒之间形成上大下小的楔形...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：湖州师范学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33