一种用于煤矿采掘巷道护帮板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于煤矿采掘巷道护帮板，包括支撑护梁A和护网，所述支撑护梁A上端通过弹簧扣与支撑护梁B连接，支撑护梁A上开设有护板槽、勾孔，所述护板槽内安装有护板，所述护板依次串联四个支撑护梁A，护板上安装有固定夹，所述勾孔与挂钩连接，所述挂钩安装在护网上，支撑护梁A的底端设有支撑护梁A内螺纹，底部支撑杆的上端设有底部支撑杆外螺纹，支撑护梁A通过螺纹与底部支撑杆连接，所述底部支撑杆的底端安装有固定件。本实用新型专利技术通过设置弹簧扣、护网、支撑护梁A内螺纹、底部支撑杆外螺纹、固定件、固定夹结构，解决了煤矿采掘巷道护帮板在搭建、拆卸时的不便、整个装置不稳定和对矿石落下的防护不到位的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于煤矿采掘巷道护帮板
本技术涉及采掘支护
，具体为一种用于煤矿采掘巷道护帮板。
技术介绍
支护为采掘支护设备，主要是为地下开挖后稳定以及施工的安全，而采取的支持、加强措施的总称，支护的类型有保留矿柱、架设支架、加固岩石三种，采掘煤矿时多数为巷道，多数是用煤矿采掘巷道护帮板进行支撑、保护，通过根据巷道的大小做支撑架。但是现有的技术存在以下的不足：1、现有的煤矿采掘巷道护帮板仅仅考虑了在两边安装护帮板对巷道两边进行支撑，保护，没考虑上方可能会有松动的矿石落下对矿工造成伤害，而在支撑护梁的上端添加护板，之后的拆卸又造成不便。2、现有的煤矿采掘巷道护帮板的支撑护梁往往以一个整体放置入巷道，再通过护板进行一次连接组装，从而导致拆卸的不便，灵活性差，各个支撑护梁和护板之间的固定不是很牢固，存在安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于煤矿采掘巷道护帮板，解决了煤矿采掘巷道护帮板在搭建、拆卸时的不便、整个装置不稳定和对矿石落下的防护不到位的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于煤矿采掘巷道护帮板，包括支撑护梁A和护网，所述支撑护梁A上端通过弹簧扣与支撑护梁B连接，支撑护梁A上开设有护板槽勾孔，所述护板槽内安装有护板，护板上开设有固定夹槽，护板上安装有固定夹，固定夹通过转轴与固定夹槽的内壁连接，所述勾孔与挂钩连接，所述挂钩安装在护网上，支撑护梁A的底端设有支撑护梁A内螺纹，底部支撑杆的上端设有底部支撑杆外螺纹，支撑护梁A通过螺纹与底部支撑杆连接，底部支撑杆的底端安装有固定件。优选的，所述挂钩通过连轴器与护网的连接杆上的万向转轴连接。优选的，所述固定件通过螺丝钉与底部支撑杆连接。优选的，所述固定件的底部设有锥形元件。优选的，所述护板依次串联四个支撑护梁A，四个一组。本技术提供了一种用于煤矿采掘巷道护帮板，具备以下有益效果：（1）本技术通过设置勾孔、护网，勾孔开设在支撑护梁A上，护网通过挂钩安装在支撑护梁A上，通过护网，可以保护矿工，避免可能会有松动的矿石落下对矿工造成伤害，另外护网质量轻，以携带，便于安装，拆卸也十分的方便，也避免了在支撑护梁的上端添加护板，增加了支撑护梁的加工程序，也增加了装卸的负担。（2）本技术通过设置弹簧扣、支撑护梁A内螺纹、底部支撑杆外螺纹，利用弹簧扣、支撑护梁A内螺纹、底部支撑杆外螺纹将支撑护梁A、支撑护梁B、底部支撑杆连接，由于是组装的形式，所以方便携带，组装的方式也是十分简单，另外支撑护梁A通过护板串联，四个一组，护板上安装有固定夹，对应支撑护梁A的宽度进行两边固定，这样是整个装置稳定，支撑的效果也是更好，底部支撑杆上安装有固定件，固定件上的锥形元件可扎巷道的地面，也起到固定的作用。附图说明图1为本技术主视图结构示意图；图2为本技术侧视图结构示意图；图3为本技术护板结构示意图；图4为本技术护网结构示意图；图中：1支撑护梁A、2弹簧扣、3支撑护梁B、4护网、5勾孔、6护板槽、7支撑护梁A内螺纹、8底部支撑杆、9底部支撑杆外螺纹、10固定件、11护板、12固定夹槽、13固定夹、14螺丝钉、15锥形元件、16转轴、17万向转轴、18挂钩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于煤矿采掘巷道护帮板，包括支撑护梁A1和护网4，支撑护梁A1上端通过弹簧扣2与支撑护梁B3连接，支撑护梁A1上开设有护板槽6勾孔5，护板槽6内安装有护板11，护板11依次串联四个支撑护梁A1，四个一组，护板11上开设有固定夹槽12，护板11上安装有固定夹13，固定夹13通过转轴16与固定夹槽12的内壁连接，所述勾孔5与挂钩18连接，挂钩18安装在护网4上，挂钩18通过连轴器与护网4的连接杆上的万向转轴17连接，支撑护梁A1的底端设有支撑护梁A内螺纹7，底部支撑杆8的上端设有底部支撑杆外螺纹9，支撑护梁A1通过螺纹与底部支撑杆8连接，底部支撑杆8的底端安装有固定件10，固定件10通过螺丝钉14与底部支撑杆8连接，固定件10的底部设有锥形元件15，现有的煤矿采掘巷道护帮板没考虑上方可能会有松动的矿石落下对矿工造成伤害，另外在支撑护梁的上端添加护板，又造成安装拆卸不便，本技术通过设置勾孔5、护网4，勾孔5开设在支撑护梁A1上，护网4通过挂钩18安装在支撑护梁A1上，通过护网4，对下落的矿石进行阻断，同时避免了在支撑护梁的上端添加护板11，增加了支撑护梁的加工程序，也增加了装卸的负担，现有的煤矿采掘巷道护帮板的支撑护梁往往以一个整体放置入巷道，再通过护板11进行一次连接组装，从而导致拆卸的不便，灵活性差，各个支撑护梁和护板之间的固定不是很牢固，存在安全隐患，本技术通过设置弹簧扣2、支撑护梁A内螺纹7、底部支撑杆外螺纹9，利用弹簧扣2、支撑护梁A内螺纹7、底部支撑杆外螺纹9将支撑护梁A1、支撑护梁B3、底部支撑杆8连接，因为是组装的形式，方便携带、拆卸，支撑护梁A1通过护板11串联，护板11上安装有固定夹13，对应支撑护梁A1的宽度进行两边固定，稳定装置，底部支撑杆8上安装有固定件10，固定件10上的锥形元件15可扎巷道的地面，提高装置稳定性。使用时，本技术利用弹簧扣2、支撑护梁A内螺纹7、底部支撑杆外螺纹9将支撑护梁A1、支撑护梁B3、底部支撑杆8连接，支撑护梁A1通过护板11串联，护板11上安装有固定夹13，对应支撑护梁A1的宽度进行两边固定，底部支撑杆8上安装有固定件10，固定件10上的锥形元件15可扎巷道的地面，勾孔5开设在支撑护梁A1上，护网4通过挂钩18安装在支撑护梁A1上，通过护网4，起到保护作用。综上可得，本技术通过设置的弹簧扣2、护网4、支撑护梁A内螺纹7、底部支撑杆外螺纹9、固定件10、固定夹13结构，解决了煤矿采掘巷道护帮板在搭建、拆卸时的不便、整个装置不稳定和对矿石落下的防护不到位的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于煤矿采掘巷道护帮板，包括支撑护梁A（1）和护网（4），其特征在于：所述支撑护梁A（1）上端通过弹簧扣（2）与支撑护梁B（3）连接，支撑护梁A（1）上开设有护板槽（6）、勾孔（5），所述护板槽（6）内安装有护板（11），护板（11）上开设有固定夹槽（12），护板（11）上安装有固定夹（13），固定夹（13）通过转轴（16）与固定夹槽（12）的内壁连接，所述勾孔（5）与挂钩（18）连接，所述挂钩（18）安装在护网（4）上，支撑护梁A（1）的底端设有支撑护梁A内螺纹（7），底部支撑杆（8）的上端设有底部支撑杆外螺纹（9），支撑护梁A（1）通过螺纹与底部支撑杆（8）连接，底部支撑杆（8）的底端安装有固定件（10）。

【技术特征摘要】
1.一种用于煤矿采掘巷道护帮板，包括支撑护梁A（1）和护网（4），其特征在于：所述支撑护梁A（1）上端通过弹簧扣（2）与支撑护梁B（3）连接，支撑护梁A（1）上开设有护板槽（6）、勾孔（5），所述护板槽（6）内安装有护板（11），护板（11）上开设有固定夹槽（12），护板（11）上安装有固定夹（13），固定夹（13）通过转轴（16）与固定夹槽（12）的内壁连接，所述勾孔（5）与挂钩（18）连接，所述挂钩（18）安装在护网（4）上，支撑护梁A（1）的底端设有支撑护梁A内螺纹（7），底部支撑杆（8）的上端设有底部支撑杆外螺纹（9），支撑护梁A（1）通过螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王占锋，李金龙，汪国华，王永辉，
申请(专利权)人：王占锋，李金龙，
类型：新型
国别省市：河南,41