一种石油开采用钻井管放置架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油开采用钻井管放置架，包括斜面板、钻井管本体、直板、第一支腿板、半圆管、导水接管、承载板、第一电动推杆、U型槽、推动条块、滚轴、滚轮、第二电动推杆、条形槽、第二支腿板、圆孔腔和喷水孔。本实用新型专利技术架结构合理，有利于将放置架内叠放的钻井管逐个取下，便于将钻井管包裹起来进行清洗或喷涂防锈油漆，通过两个半圆管内部开设有多个圆孔腔且圆孔腔与半圆管内壁上等距分布的喷水孔以及安装在半圆管上导水接管与外接的清洗水箱上的泵体或防锈喷油油箱上的泵体连接，有利于对钻井管本体进行清洗或喷油防锈处理。

【技术实现步骤摘要】
一种石油开采用钻井管放置架
本技术涉及一种钻井管放置架，具体是一种石油开采用钻井管放置架，属于石油开采应用

技术介绍
在石油开采钻井的过程中，往往会更换取下钻井管堆放在专用的放置架上，然后在人工取用钻井管时存在管体质量较重以及取用操作不当而整体滚落的情况，不便于逐个安全地取出钻井管，且结构简单的放置架缺乏替代人工取出的结构，在对清洗管体或对管体喷涂防锈油漆时，不具有将管体包裹起来进行清洗或防锈处理的功能。因此，针对上述问题提出一种石油开采用钻井管放置架。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石油开采用钻井管放置架。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种石油开采用钻井管放置架，包括斜面板以及推动条块，所述斜面板设有四个，且四个所述斜面板通过连接杆相互并排连接，四个所述斜面板一侧均对应设置有四个直板，且直板之间依次通过连接杆相互连接，所述斜面板与直板之间堆放有钻井管本体，且位于底部的其中一个所述钻井管本体位于斜面板与直板之间底部间隙中，四个所述支板一侧相间设置有两个半圆管，且位于顶部的半圆管两端顶部通过连接块与对应的直板固定连接，另一个所述半圆管两端底部分别安装在对应的第一电动推杆一端，所述第一电动推杆安装在承载板底部，所述半圆管内部等距开设有多个圆孔腔，且多个所述圆孔腔同一端相互连通，所述圆孔腔通过喷水孔与半圆管内部连通，所述推动条块一端安装在第二电动推杆的推杆上，且第二电动推杆安装在第二支腿板上，所述第二支腿板安装在对应的斜面板底部，所述推动条块顶部横向开设有条形槽，且条形槽内等距安装有多个滚轴，所述推动条块顶部一侧开设有U型槽，且U型槽一侧内侧顶部与条形槽一端连通。优选的，所述第二电动推杆设有两个，且两个所述第二电动推杆分别安装在最外侧的两个第二支腿板上。优选的，所述承载板安装在最外侧的两个第一支腿板内侧表面底部上，且第一支腿板固定安装在对应的直板一侧。优选的，所述推动条块顶部通过滚轴与顶部对应的斜面板底部以及直板底部滚动贴靠。优选的，所述第二支腿板底部和第一支腿板底部均安装有滚轮。优选的，所述半圆管表面安装有导水接管，且导水接管与多个圆孔腔一端的共同连通处连通。本技术的有益效果是：1.该种石油开采用钻井管放置架结构合理，有利于将放置架内叠放的钻井管逐个取下，通过启动第二电动推杆推动条块向前移动且推动条块上的滚轴贴靠在斜面板底部和直板底部滚动，有利于带动U型槽内的钻井管本体移至两个半圆管之间，便于推动条块顶部一侧对相应位置上的斜面板与直板之间底部间隙进行遮挡，避免下一个钻井管本体掉落，达到逐个取用钻井管本体的效果。2.该种石油开采用钻井管放置架结构合理，便于将钻井管包裹起来进行清洗或喷涂防锈油漆，通过两个半圆管内部开设有多个圆孔腔且圆孔腔与半圆管内壁上等距分布的喷水孔以及安装在半圆管上导水接管与外接的清洗水箱上的泵体或防锈喷油油箱上的泵体连接，有利于对钻井管本体进行清洗或喷油防锈处理。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体结构的左侧剖视图；图3为本技术整体结构的右侧剖视图；图4为本技术半圆管内部结构示意图。图中：1、斜面板，2、钻井管本体，3、直板，4、第一支腿板，5、半圆管，6、导水接管，7、承载板，8、第一电动推杆，9、U型槽，10、推动条块，11、滚轴，12、滚轮，13、第二电动推杆，14、条形槽，15、第二支腿板，16、圆孔腔，17、喷水孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种石油开采用钻井管放置架，包括斜面板1以及推动条块10，所述斜面板1设有四个，且四个所述斜面板1通过连接杆相互并排连接，四个所述斜面板1一侧均对应设置有四个直板3，且直板3之间依次通过连接杆相互连接，所述斜面板1与直板3之间堆放有钻井管本体2，且位于底部的其中一个所述钻井管本体2位于斜面板1与直板3之间底部间隙中，四个所述支板一侧相间设置有两个半圆管5，且位于顶部的半圆管5两端顶部通过连接块与对应的直板3固定连接，另一个所述半圆管5两端底部分别安装在对应的第一电动推杆8一端，所述第一电动推杆8安装在承载板7底部，所述半圆管5内部等距开设有多个圆孔腔16，且多个所述圆孔腔16同一端相互连通，所述圆孔腔16通过喷水孔17与半圆管5内部连通，所述推动条块10一端安装在第二电动推杆13的推杆上，且第二电动推杆13安装在第二支腿板15上，所述第二支腿板15安装在对应的斜面板1底部，所述推动条块10顶部横向开设有条形槽14，且条形槽14内等距安装有多个滚轴11，所述推动条块10顶部一侧开设有U型槽9，且U型槽9一侧内侧顶部与条形槽14一端连通。作为本技术的一种技术优化方案，所述第二电动推杆13设有两个，且两个所述第二电动推杆13分别安装在最外侧的两个第二支腿板15上，通过启动第二电动推杆13，有利于推动对应的推动条块10移动。作为本技术的一种技术优化方案，所述承载板7安装在最外侧的两个第一支腿板4内侧表面底部上，且第一支腿板4固定安装在对应的直板3一侧，有利于避免承载板7顶部的半圆管5与推动条块10出现移动上的相互牵制的情况。作为本技术的一种技术优化方案，所述推动条块10顶部通过滚轴11与顶部对应的斜面板1底部以及直板3底部滚动贴靠，有利于控制整个钻井管本体2的从斜面板1与直板3之间底部间隙中逐个掉落。作为本技术的一种技术优化方案，所述第二支腿板15底部和第一支腿板4底部均安装有滚轮12，有利于整体的移动。作为本技术的一种技术优化方案，所述半圆管5表面安装有导水接管6，且导水接管6与多个圆孔腔16一端的共同连通处连通，有利于将清洗液或润滑油喷洒在两个半圆管5内的钻井管本体2表面上。本技术在使用时，由于斜面板1与直板3之间堆放有钻井管本体2且斜面板1与直板3之间底部间隙的宽度等于一个钻井管本体2的截面外径，所以通过推动条块10上的U型槽9顶部端口靠近斜面板1与直板3之间底部间隙的底部，有利于其中一个钻井管本体2两端架在对应推动条块10上的U型槽9内，通过启动第二电动推杆13推动条块10向前移动且推动条块10上的滚轴11贴靠在斜面板1底部和直板3底部滚动，有利于带动U型槽9内的钻井管本体2移至两个半圆管5之间，便于推动条块10顶部一侧对相应位置上的斜面板1与直板3之间底部间隙进行遮挡，避免下一个钻井管本体2掉落，达到逐个取用钻井管本体2的效果，通过两个半圆管5以及其中一个半圆管5两端底部安装有第一电动推杆8，有利于将位于两个半圆管5之间的钻井管本体2进行夹持放置，通过两个半圆管5内部开设有多个圆孔腔16且圆孔腔16与半圆管5内壁上等距分布的喷水孔17以及安装在半圆管5上导水接管6与外接的清洗水箱上的泵体或防锈喷油油箱上的泵体连接，有利于对钻井管本体2进行清洗或喷油防锈处理。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油开采用钻井管放置架，包括斜面板(1)以及推动条块(10)，其特征在于：所述斜面板(1)设有四个，且四个所述斜面板(1)通过连接杆相互并排连接，四个所述斜面板(1)一侧均对应设置有四个直板(3)，且直板(3)之间依次通过连接杆相互连接，所述斜面板(1)与直板(3)之间堆放有钻井管本体(2)，且位于底部的其中一个所述钻井管本体(2)位于斜面板(1)与直板(3)之间底部间隙中，四个所述直板一侧相间设置有两个半圆管(5)，且位于顶部的半圆管(5)两端顶部通过连接块与对应的直板(3)固定连接，另一个所述半圆管(5)两端底部分别安装在对应的第一电动推杆(8)一端，所述第一电动推杆(8)安装在承载板(7)底部，所述半圆管(5)内部等距开设有多个圆孔腔(16)，且多个所述圆孔腔(16)同一端相互连通，所述圆孔腔(16)通过喷水孔(17)与半圆管(5)内部连通；所述推动条块(10)一端安装在第二电动推杆(13)的推杆上，且第二电动推杆(13)安装在第二支腿板(15)上，所述第二支腿板(15)安装在对应的斜面板(1)底部，所述推动条块(10)顶部横向开设有条形槽(14)，且条形槽(14)内等距安装有多个滚轴(11)，所述推动条块(10)顶部一侧开设有U型槽(9)，且U型槽(9)一侧内侧顶部与条形槽(14)一端连通。...

【技术特征摘要】
1.一种石油开采用钻井管放置架，包括斜面板(1)以及推动条块(10)，其特征在于：所述斜面板(1)设有四个，且四个所述斜面板(1)通过连接杆相互并排连接，四个所述斜面板(1)一侧均对应设置有四个直板(3)，且直板(3)之间依次通过连接杆相互连接，所述斜面板(1)与直板(3)之间堆放有钻井管本体(2)，且位于底部的其中一个所述钻井管本体(2)位于斜面板(1)与直板(3)之间底部间隙中，四个所述直板一侧相间设置有两个半圆管(5)，且位于顶部的半圆管(5)两端顶部通过连接块与对应的直板(3)固定连接，另一个所述半圆管(5)两端底部分别安装在对应的第一电动推杆(8)一端，所述第一电动推杆(8)安装在承载板(7)底部，所述半圆管(5)内部等距开设有多个圆孔腔(16)，且多个所述圆孔腔(16)同一端相互连通，所述圆孔腔(16)通过喷水孔(17)与半圆管(5)内部连通；所述推动条块(10)一端安装在第二电动推杆(13)的推杆上，且第二电动推杆(13)安装在第二支腿板(15)上，所述第二支腿板(15)安装在对应的斜面板(1)底部，所述推动条块(10)顶部横向开设有条形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓封，程治远，姚志广，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：新型
国别省市：四川,51