剪式伸缩换向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种剪式伸缩换向装置，包括连接座、丝杆、轴承套、钢珠、挡套、丝母、导向柱、伸缩架、铆钉、顶座；所述连接座的两端安装有轴承套，丝杆穿过轴承套，所述轴承套内安装有钢珠，丝杆上套装有挡住钢珠的挡套；丝杆的两端靠近轴承套的内侧的部位加工有螺纹，两端螺纹的旋向相反，丝杆上安装有丝母，所述丝母的中间加工有螺纹孔，与丝杆相配合，丝母为两件，丝杆转动时带动旋于其上的丝母同时向内侧或外侧移动，每件丝母带动上下两端的伸缩架进行上下移动；导向柱为圆柱体，穿过伸缩架的侧面，其一端与丝母连接，另一端位于连接座的长孔内，限制丝母的转动，使丝母只能直线移动，所述伸缩架的末端设置有通过铆钉固定的顶座。

【技术实现步骤摘要】
剪式伸缩换向装置
本技术涉及一种人防工程防护设备，尤其是涉及一种剪式伸缩换向装置。
技术介绍
目前人防门平时处于打开状态，方便人员通行，战时需要关闭并锁紧门扇，保证人防工程内部人员和物资的安全，锁紧门扇的装置为闭锁机构，需要将水平方向的输入转变为垂直方向的输出，此种转换一般通过换向装置实现。目前换向装置为换向器，换向器由箱体、多级齿轮、多根轴、轴承等组成，结构复杂、加工繁琐、价格昂贵，而且换向器发生故障时，需要整体拆卸、维修困难、维修成本过高。为解决上述问题，特研制出一种剪式伸缩换向装置，结构简单，价格低廉，而且维修方便，维修成本低。
技术实现思路
本技术提供了一种剪式伸缩换向装置，解决了现有闭锁机构的换向装置结构复杂、加工繁琐、价格昂贵，而且发生故障时，维修困难、维修成本高的问题，其技术方案如下所述：一种剪式伸缩换向装置，包括连接座、丝杆、轴承套、钢珠、挡套、丝母、导向柱、伸缩架、铆钉、顶座；所述连接座的两端安装有轴承套，丝杆穿过轴承套，所述轴承套内安装有钢珠，丝杆上套装有挡住钢珠的挡套；丝杆的两端靠近轴承套的内侧的部位加工有螺纹，两端螺纹的旋向相反，一端为左旋螺纹，一端为右旋螺纹，丝杆上安装有丝母，所述丝母的中间加工有螺纹孔，与丝杆相配合，丝母为两件，一件为左旋螺纹，一件为右旋螺纹，丝杆转动时带动旋于其上的丝母同时向内侧或外侧移动，每件丝母带动上下两端的伸缩架进行上下移动；导向柱为圆柱体，穿过伸缩架的侧面，其一端与丝母连接，另一端位于连接座的长孔内，限制丝母的转动，使丝母只能直线移动，所述伸缩架的末端设置有通过铆钉固定的顶座。所述连接座包括前后架、堵板、下连接板、侧连接板，所述前后架分为呈槽形的前架和后架，前架和后架的槽型方向相反，后架的槽型上安装有侧连接板，所述侧连接板上设置有孔洞，用于固定螺栓，将该装置固定在门扇上，所述前架和后架通过下连接板进行固定连接，在前后架的两端设置有堵板，所述堵板上固定轴承套。所述挡套套装在丝杆上，挡住钢珠，防止其从轴承套内脱落。所述丝杆用圆钢加工而成，由钢珠支撑，两端加工好径向孔，与闭锁机构输入端连接。丝母为长方体钢块，中间加工有与丝杆配合的螺纹孔，丝母的上下加工有凹槽和孔，用于连接伸缩架。伸缩架分上下两组，每组由左伸缩架和右伸缩架相互啮合组成，左伸缩架、右伸缩架各由两块前后钢板和块上连接钢板焊接后加工而成，前后钢板的其中一端加工有齿，左伸缩架、右伸缩架尺寸完全相同，只是齿形相反。伸缩架的两端加工有孔，一端通过导向柱与丝母连接，齿形一端通过铆钉与顶座连接。顶座由上下U形体组焊而成，上下U形体互相垂直，上U形体上加工有孔，与闭锁输出部分连接，下U形体与伸缩架铆接在一起。该装置达到了换向的目的，结构简单，基本由小型焊接件，通过铆钉等装配而成，成本低，而且拆装方便，维修简单，达到了价格低、维修成本低的目的。附图说明图1是所述剪式伸缩换向装置的工作位主视图；图2是所述剪式伸缩换向装置的左视图；图3是所述剪式伸缩换向装置的俯视图；图4是所述剪式伸缩换向装置的原位图；图5是所述连接座的主视图；图6是所述连接座的俯视图；图7是所述连接座的右视图。具体实施方式如图1-4所示，所述装置包括连接座1、丝杆2、轴承套3、钢珠4、挡套5、丝母6、导向柱7、伸缩架8、铆钉9、顶座10。所述连接座1的两端安装有轴承套3，丝杆2穿过轴承套3，所述轴承套3内安装有钢珠4，丝杆2上套装有挡住钢珠4的挡套5，所述丝母6的中间加工有螺纹孔，与丝杆2相配合，丝母6为两件，一件为左旋螺纹，一件为右旋螺纹，每件丝母6带动两端的伸缩架8进行上下移动，伸缩架8与导向柱7相连接，所述导向柱7为圆柱体，一端与丝母6连接，另一端位于连接座1的长孔内，限制丝母6的转动，使丝母6只能直线移动。如图5-7所示，连接座1将该装置固定在门扇上，由前后架11、堵板12、下连接板13、侧连接板14组焊而成，前后架11、堵板12、下连接板13各2块，侧连接板14为1块。前后架11由钢板折成槽形状，便于隐藏螺栓，不与其他零件产生干涉，两块前后架11分为前架和后架，其中在前后架11的后架上加工好4个圆孔111和2条长孔112，圆孔111便于扳手通过将固定螺栓拧紧，导向柱7在长孔112内滑动。前后架11的后架的槽内焊接侧连接板14，其上加工好4孔，固定螺栓通过该孔将装置固定，从而将该装置固定在门扇上。下连接板13为长方形钢板，焊接在前后架11之间，前后架11两端焊接有堵板12，堵板12也为长方形钢板，其中间加工有凹槽，轴承套3装于其上。轴承套3为套类，固定在连接座1上，其内安装钢珠4，丝杆2穿过轴承套3，钢珠4为标准件，用于支撑丝杆2，同时使丝杆2转动灵活，挡套5套装在丝杆2上，挡住钢珠4，防止其从轴承套3内脱落。丝杆2上安装有丝母6。丝杆2用圆钢加工而成，由钢珠4支撑，两端加工好径向孔，可与闭锁机构输入端连接，丝杆2的两端靠近轴承套3的内侧的部位加工有螺纹，两端螺纹的旋向相反，一端为左旋螺纹，一端为右旋螺纹，当丝杆2转动时带动旋于其上的丝母6同时向内侧或外侧移动。丝母6为一对长方体钢块，中间加工有螺纹孔，与丝杆2配合，一件为左旋螺纹，一件为右旋螺纹，丝母6的上下加工有凹槽和孔，用于连接伸缩架8。伸缩架8的两个侧面加工有螺纹孔，用于装配导向柱7，导向柱7为圆柱体，一端与丝母6连接，另一端位于连接座1的长孔内，用于限制丝母6的转动，使丝母6只能直线移动。伸缩架8分上下两组，每组由左伸缩架和右伸缩架相互啮合组成，左伸缩架、右伸缩架各由2块前后钢板和1块上连接钢板焊接后加工而成，前后钢板的其中一端加工有齿，齿的轴安装在上连接钢板的孔中，左伸缩架、右伸缩架尺寸完全相同，只是齿形相反，伸缩架8两端加工有孔，一端通过导向柱7与丝母6连接，齿形一端通过铆钉9与顶座10连接，顶座10由上下U形体组焊而成，上下U形体互相垂直，上U形体上加工有孔，与闭锁输出部分连接，下U形体与伸缩架8铆接在一起，当丝杆2转动时，由于导向柱7的限制，丝母6带动伸缩架8上下移动，实现了水平输入转化为垂直输出。实施方式：操纵闭锁输入机构，带动丝杆2转动，由于丝母6被限制，两端丝母6只能同时相向移动，带动左右伸缩架啮合靠近，推动顶座10向外移动，从而带动闭锁输出机构完成锁门动作。反向操纵闭锁输入机构，则带动顶座10和闭锁输出机构向内移动，实现开锁动作。该装置达到了换向的目的，结构简单，基本由小型焊接件，通过铆钉等装配而成，成本低，而且拆装方便，维修简单，达到了价格低、维修成本低的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪式伸缩换向装置，其特征在于：包括连接座、丝杆、轴承套、钢珠、挡套、丝母、导向柱、伸缩架、铆钉、顶座；所述连接座的两端安装有轴承套，丝杆穿过轴承套，所述轴承套内安装有钢珠，丝杆上套装有挡住钢珠的挡套；丝杆的两端靠近轴承套的内侧的部位加工有螺纹，两端螺纹的旋向相反，一端为左旋螺纹，一端为右旋螺纹，丝杆上安装有丝母，所述丝母的中间加工有螺纹孔，与丝杆相配合，丝母为两件，一件为左旋螺纹，一件为右旋螺纹，丝杆转动时带动旋于其上的丝母同时向内侧或外侧移动，每件丝母带动上下两端的伸缩架进行上下移动；导向柱为圆柱体，穿过伸缩架的侧面，其一端与丝母连接，另一端位于连接座的长孔内，限制丝母的转动，使丝母只能直线移动，所述伸缩架的末端设置有通过铆钉固定的顶座。

【技术特征摘要】
1.一种剪式伸缩换向装置，其特征在于：包括连接座、丝杆、轴承套、钢珠、挡套、丝母、导向柱、伸缩架、铆钉、顶座；所述连接座的两端安装有轴承套，丝杆穿过轴承套，所述轴承套内安装有钢珠，丝杆上套装有挡住钢珠的挡套；丝杆的两端靠近轴承套的内侧的部位加工有螺纹，两端螺纹的旋向相反，一端为左旋螺纹，一端为右旋螺纹，丝杆上安装有丝母，所述丝母的中间加工有螺纹孔，与丝杆相配合，丝母为两件，一件为左旋螺纹，一件为右旋螺纹，丝杆转动时带动旋于其上的丝母同时向内侧或外侧移动，每件丝母带动上下两端的伸缩架进行上下移动；导向柱为圆柱体，穿过伸缩架的侧面，其一端与丝母连接，另一端位于连接座的长孔内，限制丝母的转动，使丝母只能直线移动，所述伸缩架的末端设置有通过铆钉固定的顶座。2.根据权利要求1所述的剪式伸缩换向装置，其特征在于：所述连接座包括前后架、堵板、下连接板、侧连接板，所述前后架分为呈槽形的前架和后架，前架和后架的槽型方向相反，后架的槽型上安装有侧连接板，所述侧连接板上设置有孔洞，用于固定螺栓，将该装置固定在门扇上，所述前架和后架通过下连接板进行固定连接，在前后架的两端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国喜，蓝天宇，李维维，
申请(专利权)人：北京市金索恒盾防护设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11