本实用新型专利技术提供一种玻璃生产装置，包括供料流道和下拉通道，供料流道的出料端与下拉通道的进料端相互连通；在供料流道与下拉通道的连通区设有溢流唇砖和轴向水平布置的成型辊，溢流唇砖的唇根部与供料流道的底部相衔接，并且溢流唇砖的唇口部位于成型辊的上方；当供料流道内的玻璃液经溢流唇砖的唇口部溢流出、且落到匀速转动的成型辊上时，玻璃液在成型辊辊面的牵引下、且在玻璃液自身重力的作用下，于成型辊的下方切线处垂延形成一熔融玻璃带，熔融玻璃带在下拉通道内下行并冷却成平板玻璃。本实用新型专利技术能够生产出大板宽、高表面质量、双表面无需处理的的平板玻璃。
【技术实现步骤摘要】
玻璃生产装置
本技术涉及玻璃生产
，特别是涉及一种玻璃生产装置。
技术介绍
超薄玻璃广泛用于各类显示屏的基板或盖板，是具有高技术含量及高附加值的产品。目前生产工艺主要有浮法(含微浮法)、狭缝下拉法及溢流下拉法，但仅溢流下拉法生产的产品质量最高，且两表面均不需处理；浮法、微浮法生产的产品锡液面需处理(磨、抛)，狭缝下拉法生产的产品两面均需处理(退火后火抛光)。溢流下拉法、狭缝下拉法不仅有专利壁垒、很高的设备投资门槛，而且也存在不足，如溢流法存在受限于板宽方向上的设备承重及变形影响，狭缝下拉法同样存在铂合金容器狭缝在宽度上的承重变形问题。浮法或微浮法生产的玻璃板的锡液面通常需要磨抛、减薄二次加工，成本高且影响强度，不能生产高熔点玻璃，在本身强度或二次强化后的强度上难以满足高档超薄玻璃的要求。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术要解决的技术问题在于提供一种玻璃生产装置，能够生产出大板宽、高表面质量、双表面无需处理的的平板玻璃。为了解决上述技术问题，本技术提供一种玻璃生产装置，包括供料流道和下拉通道，供料流道的出料端与下拉通道的进料端相互连通；在供料流道与下拉通道的连通区设有溢流唇砖和轴向水平布置的成型辊，溢流唇砖的唇根部与供料流道的底部相衔接，并且溢流唇砖的唇口部位于成型辊的上方；当供料流道内的玻璃液经溢流唇砖的唇口部溢流出、且落到匀速转动的成型辊上时，玻璃液在成型辊辊面的牵引下、且在玻璃液自身重力的作用下，于成型辊的下方切线处垂延形成一熔融玻璃带，熔融玻璃带在下拉通道内下行并冷却成平板玻璃。优选地，所述溢流唇砖的上表面高度从唇根部至唇口部逐渐升高，并且溢流唇砖的唇口部下表面为与成型辊辊面相互匹配的凹弧面。优选地，还包括多个板跟冷却器；当玻璃液于成型辊的下方切线处垂延形成一熔融玻璃带时，所有板跟冷却器均布在熔融玻璃带的相对两面附近区。优选地，所述成型辊的外部和/或成型辊的内部设有加热器。优选地，还包括速度调节器，速度调节器用于控制所述成型辊的转速。优选地，所述供料流道、下拉通道分别设有保温加热调节系统。优选地，所述下拉通道内设有拉引装置，拉引装置用于拉引熔融玻璃带和/或平板玻璃。如上所述，本技术的玻璃生产装置，具有以下有益效果：通过本技术的玻璃生产装置，能够生产出具有双原始表面、并且平整度良好的平板玻璃，即平板玻璃的两个表面均为未受损的自然面；与现有的溢流法、狭缝下拉法相比，本技术更易生产大板宽的高表面质量的平板玻璃；与现有浮法相比，本技术采用的设备更加简单，且节省了玻璃板的后期表面处理成本；相比现有的玻璃生产设备，本技术更适宜生产板宽2m以上、厚度1.3mm以下、双表面无需处理的超薄玻璃板，并且其投资及运营成本更低。附图说明图1显示为本技术的玻璃生产装置的结构示意图；图2显示为图1中A部分的放大图。元件标号说明1供料流道2下拉通道3溢流唇砖3a唇根部3b唇口部3c凹弧面4成型辊4a成型辊辊面5熔融玻璃带5a熔融玻璃带的成型跟部6板跟冷却器7玻璃液8机械搅拌器9流量调节闸板10第一加热件11分隔梁12第二加热件13排烟冷却调节装置具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1、图2所示，本技术提供一种玻璃生产装置，包括供料流道1和下拉通道2，供料流道1的出料端与下拉通道2的进料端相互连通；在供料流道1与下拉通道2的连通区设有溢流唇砖3和轴向水平布置的成型辊4，溢流唇砖3的唇根部3a与供料流道1的底部相衔接，并且溢流唇砖3的唇口部3b位于成型辊4的上方；当供料流道内的玻璃液7经溢流唇砖3的唇口部3b溢流出、且落到匀速转动的成型辊4上时，玻璃液7在成型辊辊面4a的牵引下、且在玻璃液自身重力的作用下，于成型辊4的下方切线处垂延形成一熔融玻璃带5，熔融玻璃带5在下拉通道内下行并冷却成平板玻璃。在本技术中，上述成型辊4匀速转动且其轴向呈水平布置，这样设置具有如下技术效果：第一点，成型辊4的成型辊辊面4a能够牵引玻璃液7，减缓玻璃液7的表面张力的作用，从而能够将熔融玻璃带5的宽度保持至所要生产的平板玻璃的宽度；第二点，成型辊4的成型辊辊面4a上始终能够裹满玻璃液7，并且裹在成型辊辊面4a上的玻璃液7不会产生气泡，从而能够避免熔融玻璃带5掺杂气泡；第三点，当成型辊4静止不动时，则成型辊4会弯曲变形，但是，在平板玻璃的生产过程中，本技术的成型辊4通过匀速转动保证自身不产生弯曲变形，使其轴线始终保持直线状，从而能够提高平板玻璃的成型质量；第四点，成型辊4的转速稳定，保证了于成型辊4的下方切线处抛出的熔融玻璃带5的成型跟部5a的弧度不变，使熔融玻璃带5的形状稳定。在下拉通道的拉引下，熔融玻璃带5下行并冷却成平板玻璃。通过本技术的玻璃生产装置，能够生产出具有双原始表面、并且平整度良好的平板玻璃，即平板玻璃的两个表面均为未受损的自然面。此外，与现有的溢流法、狭缝下拉法相比，本技术的结构简单，更易生产大板宽的高表面质量的平板玻璃；与现有浮法相比，本技术的设备简单，且节省了玻璃板的后期表面处理成本；相比现有的玻璃生产设备，本技术的玻璃生产装置更适宜生产板宽2m以上、厚度1.3mm以下、双表面无需处理的超薄玻璃板，并且其投资及运营成本更低。在具体实施中，根据所要生产的平板玻璃的厚度要求，可以调节上述成型辊4的直径大小和转速大小。成型辊4由耐热、耐侵蚀、且热膨胀系数极小的材料制成，这样，成型辊4裹上高温的玻璃液7时，不会发生形变(即使成型辊4发生形变，其形变量也在生产工艺所允许的形变范围之内)，从而保证在下拉通道内形成的平板玻璃具有良好的平整度。成型辊4的成型辊辊面4a光滑，这样能够更加提高垂延形成的熔融玻璃带5的两表面的光滑度，从而更加提高最后生产出来的平板玻璃的平整度。上述供料流道1与下拉通道2可以采用耐火保温材料砌筑，并且供料流道1与下拉通道2可结合为一体。进一步的，在上述供料流道1上设有玻璃液均化装置(例如超声波均化设备、鼓泡设备、或者机械搅拌器8)，这样能够最大限度地消除玻璃态夹杂物(条纹和节瘤)。在供料流道1上还设有玻璃液流量调节装置，通过玻璃液流量调节装置能够细微、精确地调节流到成型辊4上的玻璃液流量，玻璃液流量调节装置可以采用耐热、耐侵蚀的流量调节闸板9，流量调节闸板9优选设置在溢流唇砖3的上方，这样更加精准控制玻璃液7的溢流量。作为一种更优的设计，机械搅拌器8、流量调节闸板9、溢流唇砖3的外表本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃生产装置，其特征在于：包括供料流道(1)和下拉通道(2)，供料流道(1)的出料端与下拉通道(2)的进料端相互连通；在供料流道(1)与下拉通道(2)的连通区设有溢流唇砖(3)和轴向水平布置的成型辊(4)，溢流唇砖(3)的唇根部(3a)与供料流道(1)的底部相衔接，并且溢流唇砖(3)的唇口部(3b)位于成型辊(4)的上方；当供料流道内的玻璃液(7)经溢流唇砖(3)的唇口部(3b)溢流出、且落到匀速转动的成型辊(4)上时，玻璃液(7)在成型辊辊面(4a)的牵引下、且在玻璃液自身重力的作用下，于成型辊(4)的下方切线处垂延形成一熔融玻璃带(5)，熔融玻璃带(5)在下拉通道内下行并冷却成平板玻璃。
【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产装置，其特征在于：包括供料流道(1)和下拉通道(2)，供料流道(1)的出料端与下拉通道(2)的进料端相互连通；在供料流道(1)与下拉通道(2)的连通区设有溢流唇砖(3)和轴向水平布置的成型辊(4)，溢流唇砖(3)的唇根部(3a)与供料流道(1)的底部相衔接，并且溢流唇砖(3)的唇口部(3b)位于成型辊(4)的上方；当供料流道内的玻璃液(7)经溢流唇砖(3)的唇口部(3b)溢流出、且落到匀速转动的成型辊(4)上时，玻璃液(7)在成型辊辊面(4a)的牵引下、且在玻璃液自身重力的作用下，于成型辊(4)的下方切线处垂延形成一熔融玻璃带(5)，熔融玻璃带(5)在下拉通道内下行并冷却成平板玻璃。2.根据权利要求1所述的玻璃生产装置，其特征在于：所述溢流唇砖(3)的上表面高度从唇根部(3a)至唇口部(3b)逐渐升高，并且...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭寿，耿杰忠，张军，江龙跃，刘尧龙，
申请(专利权)人：中国建材国际工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31
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