一种填充装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术所要公开的是一种填充装置，包括：驱动装置、与所述驱动装置的输出端连接且设置有加工位的传送盘、用于填充的灌液装置、用于送盖的送盖装置、用于压盖的压盖装置；还包括：液压机构、与所述液压机构的输出端连接固定构件、以及将液压机构固定到所述传送盘上的机架；所述灌液装置的灌装头、送盖装置的送盖口、以及压盖装置的压盖头沿所述传送盘的输送方向依次设置在所述固定构件上，所述灌装头、送盖口、以及压盖头与所述传送盘的加工位对准，所述灌装头、送盖口、以及压盖头的个数相同。本实用新型专利技术所带来的有益效果是可以减少填充装置的占用空间，节省驱动能量。

【技术实现步骤摘要】
一种填充装置
本技术涉及填充领域，更具体的说，是涉及一种填充装置。
技术介绍
填充机械在食品行业、饮料行业等广泛使用。填充机械竞争日趋激烈，未来的填充机械产业自动化，促进填充设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的填充设备。一直以来，填充机就是饮料市场的坚实后盾，特别是现代市场上人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求，在这样的情况下，填充机械更是成为了炙手可热的灌装设备。虽然填充机械各式各样，但是，填充机械的灌装结构、送盖结构以及压盖结构使用的都是自身的下压驱动装置，这样使得填充机械的占用空间过大，且耗能过高。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种占用空间小且耗能低的填充装置。本技术采用的技术方案是，一种填充装置，包括：驱动装置、与所述驱动装置的输出端连接且设置有加工位的传送盘、用于填充的灌液装置、用于送盖的送盖装置、用于压盖的压盖装置；还包括：液压机构、与所述液压机构的输出端连接固定构件、以及将液压机构固定到所述传送盘上的机架；所述灌液装置的灌装头、送盖装置的送盖口、以及压盖装置的压盖头沿所述传送盘的输送方向依次设置在所述固定构件上，所述灌装头、送盖口、以及压盖头与所述传送盘的加工位对准，所述灌装头、送盖口、以及压盖头的个数相同。由于所述灌液装置的灌装头、送盖装置的送盖口、以及压盖装置的压盖头沿所述传送盘的输送方向依次设置在所述固定构件上，所述灌装头、送盖口、以及压盖头与所述传送盘的加工位对准，所述灌装头、送盖口、以及压盖头的个数相同。这样所述灌液装置、送盖装置以及压盖装置就可以共用一个下压驱动装置，这样不仅可以减少所述填充装置的占用空间，还可以节省驱动能量。优选的，所述固定构件上设置有与所述灌装头、送盖口及压盖头相适配的凹槽。这样可以更稳定的将所述灌装头、送盖口及压盖头固定到所述固定构件上。优选的，所述灌装头、送盖口、以及压盖头的个数分别为两个。这样可以加快所述填充装置的灌液、送盖及压盖，从而提升工作效率，且不会占用过多空间。优选的，所述固定构件为扇形结构板。这样可以节约固定构件的成本且便于所述灌装头、送盖口及压盖头的设置。优选的，所述固定构件包括：与所述液压机构的输出端连接的固定块、以及与所述固定块可拆卸连接的三根连杆；所述灌装头、送盖口、以及压盖头沿所述传送盘的输送方向依次设置在所述三根连杆上。这样在所述灌装头、送盖口、以及压盖头其中一个部位损坏时便于拆卸修理。优选的，还包括：靠近所述传送盘的外围位置设置有弧形支架、设置在所述弧形支架上用于检测成品质量的检测装置、设置在所述弧形支架上与所述检测装置信号连接用于对次品进行标记的标记装置、以及用于分析检测信息并对标记装置发出指令的智能装置。这样可以对产品进行检测及标记，从而及时的将次品筛选出来，无需对次品进行后期的加工，提升工作效率。优选的，所述检测装置包括用于检测成品灌液程度的液面检测构件。这样可以及时的反馈灌液程度，从而将灌液程度不足的次品筛选出来，以便于将灌液程度不足的次品进行返工。优选的，所述检测装置包括用于检测压盖情况的质量检测构件。这样可以筛选出压盖不好的次品，及时进行返工。优选的，所述标记装置包括用于对次品标记的贴纸标记构件。使用贴纸标记构件对次品进行标记，以便于分辨合格品和次品。优选的，所述标记装置包括用于对次品标记的激光标记构件。这样可以快速的对次品进行标记，提升工作效率。与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：可以减少填充装置的占用空间，节省驱动能量。附图说明图1为本技术实施例的整体结构的俯视图；图2为本技术的部分结构示意图。图中：1、轨道；2、传送盘；3、液压机构；31、液压缸；32、液压杆；33、扇形结构板；34、凹槽；35、机架；4、弧形支架；41、检测装置；42、贴纸标记构件；5、灌装头；6、送盖装置；61、送盖口；7、压盖装置；71、压盖头。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。如图1－2所示，本技术提出了一种填充装置，包括：驱动装置、与所述驱动装置的输出端连接且设置有加工位的传送盘2、用于填充的灌液装置、用于送盖的送盖装置6、用于压盖的压盖装置7，还包括：液压机构3、与所述液压机构3的输出端连接固定构件、以及将液压机构3固定到所述传送盘2上的机架35,所述液压机构3包括液压缸31以及与所述液压缸31的连接的液压杆32，所述灌液装置的灌装头5、送盖装置6的送盖口61、以及压盖装置7的压盖头71沿所述传送盘2的输送方向依次设置在所述固定构件上，所述灌装头5、送盖口61、以及压盖头71与所述传送盘2的加工位对准，所述灌装头5、送盖口61、以及压盖头71的个数相同。由于所述灌液装置的灌装头5、送盖装置6的送盖口61、以及压盖装置7的压盖头71沿所述传送盘2的输送方向依次设置在所述固定构件上，所述灌装头5、送盖口61、以及压盖头71与所述传送盘2的加工位对准，所述灌装头5、送盖口61、以及压盖头71的个数相同。这样所述灌液装置、送盖装置6以及压盖装置7就可以共用一个下压驱动装置，这样不仅可以减少所述填充装置的占用空间，还可以节省驱动能量。在本技术的实施例中，整个填充装置的运行如下：通过清洁装置清洁好后的瓶子通过轨道1输送到所述传送盘2的加工位上，所述灌液装置的灌装头5、送盖装置6的送盖口61、以及压盖装置7的压盖头71再通过液压机构3进行下压分别对瓶子进行灌液、送盖以及压盖，从而完成填充装置中灌液、送盖以及压盖的运行，最后加工好的瓶子通过轨道1输送出来。在本技术的实施例中，所述固定构件包括：与所述液压杆32连接的扇形结构板33。这样相对于圆形结构板可以节约固定构件的成本且便于所述灌装头5、送盖口61及压盖头71的设置；所述扇形结构板33上设置有与所述灌装头5、送盖口61及压盖头71相适配的凹槽34，这样可以更稳定的将所述灌装头5、送盖口61及压盖头71固定到所述固定构件上，所述凹槽34与所述传送盘2上的加工位对准。在本技术中，所述固定构件还可以设置成：与所述液压杆32连接的固定块、以及与所述固定块可拆卸连接的三根连杆，这样在所述灌装头5、送盖口61、以及压盖头71其中一个部位损坏时便于拆卸修理。在本技术的实施例中，所述灌装头5、送盖口61、以及压盖头71的个数分别为两个。这样可以加快所述填充装置的灌液、送盖及压盖，从而提升工作效率，且不会占用过多空间。在本技术的实施例中，还包括：靠近所述传送盘2的外围位置设置有弧形支架4、设置在所述弧形支架4上用于检测成品质量的检测装置41、设置在所述弧形支架4上与所述检测装置41信号连接用于对次品进行标记的标记装置、以及用于分析检测信息并对标记装置发出指令的智能装置，所述智能装置设置在所述检测装置41中。这样可以对产品进行检测及标记，从而及时的将次品筛选出来，无需对次品进行后期的加工，提升工作效率。在本技术的实施例中，所述检测装置41包括用于检测成品灌液程度的液面检测构件。这样可以及时的反馈灌液程度，从而将灌液程度不足的次品筛选出来，以便于将灌液程度不足的次品进行返工；还包括用于检测压盖情况的质量检测构件。这样可以筛选出压盖不好的次品，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种填充装置，包括：驱动装置、与所述驱动装置的输出端连接且设置有加工位的传送盘、用于填充的灌液装置、用于送盖的送盖装置、用于压盖的压盖装置；其特征在于，还包括：液压机构、与所述液压机构的输出端连接固定构件、以及将液压机构固定到所述传送盘上的机架；所述灌液装置的灌装头、送盖装置的送盖口、以及压盖装置的压盖头沿所述传送盘的输送方向依次设置在所述固定构件上，所述灌装头、送盖口、以及压盖头与所述传送盘的加工位对准，所述灌装头、送盖口、以及压盖头的个数相同。

【技术特征摘要】
1.一种填充装置，包括：驱动装置、与所述驱动装置的输出端连接且设置有加工位的传送盘、用于填充的灌液装置、用于送盖的送盖装置、用于压盖的压盖装置；其特征在于，还包括：液压机构、与所述液压机构的输出端连接固定构件、以及将液压机构固定到所述传送盘上的机架；所述灌液装置的灌装头、送盖装置的送盖口、以及压盖装置的压盖头沿所述传送盘的输送方向依次设置在所述固定构件上，所述灌装头、送盖口、以及压盖头与所述传送盘的加工位对准，所述灌装头、送盖口、以及压盖头的个数相同。2.根据权利要求1所述的一种填充装置，其特征在于，所述固定构件上设置有与所述灌装头、送盖口及压盖头相适配的凹槽。3.根据权利要求2所述的一种填充装置，其特征在于，所述灌装头、送盖口、以及压盖头的个数分别为两个。4.根据权利要求1所述的一种填充装置，其特征在于，所述固定构件为扇形结构板。5.根据权利要求1所述的一种填充装置，其特征在于，所述固定构件包括：与...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑金镇，郑卜元，简光廷，张晓林，
申请(专利权)人：深圳市淳睿贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44