一种智能配电终端用自动控制多重散热型机箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能配电终端用自动控制多重散热型机箱，包括机箱主体、承重底座、冷凝液储箱和冷风机，所述机箱主体的底部通过活塞杆与安装在承重底座内部的伸缩气缸固定连接，所述机箱主体的顶部安装有冷凝液储箱和冷风机，所述机箱主体的内部安装有分隔板，所述分隔板将机箱主体分隔成上下两个腔体，所述分隔板和机箱主体底板上均安装有热交换管道，所述热交换管道的输入端通过进液管与冷凝液储箱的输出端连接。该智能配电终端用自动控制多重散热型机箱，实现对机箱内的水冷散热和风冷散热、自然风散热和机械风散热，有效的提高了机箱的散热性能，延长配电终端的使用寿命，实用性更强；对散热口散热速度调节，散热更为灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种智能配电终端用自动控制多重散热型机箱
本技术涉及智能配电终端散热
，具体为一种智能配电终端用自动控制多重散热型机箱。
技术介绍
智能配电终端在使用的过程中会产生大量的热量，热量长时间积聚在智能配电终端的机箱内导致机箱内部温度升高，影响智能配电终端的正常使用寿命，甚至造成设备故障，增加经济损失，而采用的自然方式散热，散热方式单一，散热效果不明显，且不能根据机箱散热的需要调节散热口的散热速度；实用性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能配电终端用自动控制多重散热型机箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能配电终端用自动控制多重散热型机箱，包括机箱主体、承重底座、冷凝液储箱和冷风机，所述机箱主体的底部通过活塞杆与安装在承重底座内部的伸缩气缸固定连接，所述机箱主体的顶部安装有冷凝液储箱和冷风机，所述机箱主体的内部安装有分隔板，所述分隔板将机箱主体分隔成上下两个腔体，所述分隔板和机箱主体底板上均安装有热交换管道，所述热交换管道的输入端通过进液管与冷凝液储箱的输出端连接，所述热交换管道的输出端通过回液管与水泵的输入端连接，所述水泵的输出端通过回液管与冷凝液储箱的输入端连接，所述冷风机的输出端与安装在机箱主体顶部的冷风管的输入端连接，所述冷风管的底部设置有出风口，所述机箱主体的底部设置有多个散热口。作为本技术的一种优选技术方案，所述热交换管道采用U型管设置，所述热交换管道的表面涂有导热层。作为本技术的一种优选技术方案，所述分隔板上设置有多个通风孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述出风口设置有多个，且所述出风口均匀分布在冷风管上。作为本技术的一种优选技术方案，所述导热层为导热硅脂材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该智能配电终端用自动控制多重散热型机箱，结构简单，使用方便，实现对机箱内的水冷散热和风冷散热，有效的提高了机箱的散热性能，延长配电终端的使用寿命；自然风散热和机械风散热，实现机箱的多重高效散热，实用性更强；以及通过伸缩气缸调节机箱和底座之间的距离，对散热口散热速度调节，散热更为灵活。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的机箱主体结构示意图；图3为本技术的热交换管道结构剖视图。图中：1、机箱主体；2、承重底座；21、活塞杆；22、伸缩气缸；3、冷凝液储箱；4、冷风机；5、分隔板；51、通风孔；6、热交换管道；7、进液管；8、回液管；9、水泵；10、冷风管；11、出风口；12、散热口；13、导热层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种智能配电终端用自动控制多重散热型机箱，包括机箱主体1、承重底座2、冷凝液储箱3和冷风机4，所述机箱主体1的底部通过活塞杆21与安装在承重底座2内部的伸缩气缸22固定连接，所述机箱主体1的顶部安装有冷凝液储箱3和冷风机4，所述机箱主体1的内部安装有分隔板5，所述分隔板5将机箱主体1分隔成上下两个腔体，所述分隔板5和机箱主体1底板上均安装有热交换管道6，所述热交换管道6的输入端通过进液管7与冷凝液储箱3的输出端连接，所述热交换管道6的输出端通过回液管8与水泵9的输入端连接，所述水泵9的输出端通过回液管8与冷凝液储箱3的输入端连接，所述冷风机4的输出端与安装在机箱主体1顶部的冷风管10的输入端连接，所述冷风管10的底部设置有出风口11，所述机箱主体1的底部设置有多个散热口12。所述热交换管道6采用U型管设置，增加散热接触面积，所述热交换管道6的表面涂有导热层13，提高热传导效率，所述分隔板5上设置有多个通风孔51，增加空气流通，所述出风口11设置有多个，且所述出风口11均匀分布在冷风管10上，保证散热均匀，所述导热层13为导热硅脂材料制成，导热性好。使用时，伸缩气缸22和活塞杆21推动机箱主体1上移，使得机箱主体1与承重底座2之间的距离增加，便于机箱内高温空气膨胀由机箱底部的散热口12排出，调节机箱主体1与承重底座2间的间距，即调节底座对散热口12散热的阻挡程度，使得对机箱的自然风散热速度调节，通过水泵9和进液管7将冷凝液储箱3中的冷凝液输送至热交换管道6内，利用热传递原理使机箱内配电终端产生的热量传递至热交换管道6内的冷凝液中，实现对机箱内配电终端的接触水冷散热，吸热后的冷凝液再通过回液管8回到冷凝液储箱3内降温后循环使用，冷风机4将冷空气通过冷风管10和出风口11输送在机箱内进行机械风冷散热，实现了对机箱的多重高效散热，实用性更强，散热更为灵活。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能配电终端用自动控制多重散热型机箱，包括机箱主体（1）、承重底座（2）、冷凝液储箱（3）和冷风机（4），其特征在于：所述机箱主体（1）的底部通过活塞杆（21）与安装在承重底座（2）内部的伸缩气缸（22）固定连接，所述机箱主体（1）的顶部安装有冷凝液储箱（3）和冷风机（4），所述机箱主体（1）的内部安装有分隔板（5），所述分隔板（5）将机箱主体（1）分隔成上下两个腔体，所述分隔板（5）和机箱主体（1）底板上均安装有热交换管道（6），所述热交换管道（6）的输入端通过进液管（7）与冷凝液储箱（3）的输出端连接，所述热交换管道（6）的输出端通过回液管（8）与水泵（9）的输入端连接，所述水泵（9）的输出端通过回液管（8）与冷凝液储箱（3）的输入端连接，所述冷风机（4）的输出端与安装在机箱主体（1）顶部的冷风管（10）的输入端连接，所述冷风管（10）的底部设置有出风口（11），所述机箱主体（1）的底部设置有多个散热口（12）。

【技术特征摘要】
1.一种智能配电终端用自动控制多重散热型机箱，包括机箱主体（1）、承重底座（2）、冷凝液储箱（3）和冷风机（4），其特征在于：所述机箱主体（1）的底部通过活塞杆（21）与安装在承重底座（2）内部的伸缩气缸（22）固定连接，所述机箱主体（1）的顶部安装有冷凝液储箱（3）和冷风机（4），所述机箱主体（1）的内部安装有分隔板（5），所述分隔板（5）将机箱主体（1）分隔成上下两个腔体，所述分隔板（5）和机箱主体（1）底板上均安装有热交换管道（6），所述热交换管道（6）的输入端通过进液管（7）与冷凝液储箱（3）的输出端连接，所述热交换管道（6）的输出端通过回液管（8）与水泵（9）的输入端连接，所述水泵（9）的输出端通过回液管（8）与冷凝液储箱（3）的输入端连接，所述冷风机（4）的输出端与安装在机...

【专利技术属性】
技术研发人员：马德平，陈双强，张亚飞，庄传相，王坤扬，赵颖超，张团，刘诗，
申请(专利权)人：郑州精铖电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41