具有钻孔结构的石墨碳刷成型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有钻孔结构的石墨碳刷成型结构，包括底座，设置在底座上的凹模体，在底座上固定有支架，在支架上设置有凸模体，在支架上设置有压制气缸，压制气缸上设置有中心活塞轴和外侧升降轴筒，在支架上设置有筒柱，在筒柱内设置有钻孔钻杆，还设置有钻孔电机座，在凸模体的中心设置有钻孔通道，在钻孔电机座上固定有钻孔电机，钻孔电机的主轴与钻孔钻杆的顶部固定连接，在钻孔通道的内壁上设置有凹腔，在凹腔内设置有抵压板，抵压板与凹腔的内壁之间固定有抵压弹簧。本实用新型专利技术的结构设置合理，其不但操作便捷，提高了加工的效率，而且保证了加工的精度，同时也提高了加工的安全性，使用稳定性好，适用性强且实用性好。

【技术实现步骤摘要】
具有钻孔结构的石墨碳刷成型结构
本技术属于石墨碳刷加工设备
，具体涉及一种具有钻孔结构的石墨碳刷成型结构。
技术介绍
石墨碳刷也叫石墨电刷，作为一种滑动接触件，在许多电气设备中得到广泛的应用。石墨碳刷的材质主要有石墨，浸脂石墨，金属(含铜，银)石墨。碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，它一般是纯碳加凝固剂压制而成。传统技术的挤压成型加工时会先将导线插入模腔内，然后再进行压制成型，其在加工时由于插入导线中和原料一起挤压成型，过大的挤压力容易导致导线断裂，所以成型机构在压制成型时的挤压力不宜过大，最终导致成型后的石墨碳刷的密度较低，从而耐磨强度低，容易磨损；为了保证加工的质量，可以先将石墨加工成型后再钻孔，插入导线后再进行填料封固，然而其钻孔多采用人工手动操作，不但费时费力，影响加工的效率，同时了存在一定的安全隐患，故而适用性和实用性受到限制。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的具有钻孔结构的石墨碳刷成型结构。实现本技术目的的技术方案是一种具有钻孔结构的石墨碳刷成型结构，包括底座，设置在所述底座上的凹模体，在所述底座上固定有支架，在所述支架上设置有凸模体，在所述支架上设置有压制气缸，所述压制气缸上设置有中心活塞轴和外侧升降轴筒，在所述支架上设置有筒柱，在所述筒柱内设置有钻孔钻杆，还设置有钻孔电机座，所述压制气缸的缸底固定在支架上，所述筒柱固定在外侧升降轴筒的顶部，所述钻孔电机座固定在中心活塞轴的顶部，在所述凸模体的中心设置有钻孔通道，所述钻孔通道与所述筒柱的内筒相连通且同心，在所述钻孔电机座上固定有钻孔电机，所述钻孔电机的主轴与钻孔钻杆的顶部固定连接，在所述钻孔通道的内壁上设置有凹腔，在所述凹腔内设置有抵压板，所述抵压板与所述凹腔的内壁之间固定有抵压弹簧且所述抵压板的顶面为倾斜面，在所述钻孔电机座下降时，所述钻孔钻杆的底端会压接在抵压板的倾斜面上，从而使抵压板收缩至凹腔内，钻孔钻杆继续下移完成以成型石墨的钻孔操作。在所述底座上设置有滑槽，在所述底座上设置有凹模座，所述凹模座通过滑块设置在所述滑槽内，所述凹模体固定在所述凹模座上，在所述滑槽内设置有抵压触压开关，所述抵压触压开关与所述压制气缸的控制电磁阀相连接，当凹模座移动时压接在抵压触压开关上时，所述凹模体处于凸模体的正下方。在所述支架上设置有料盒，在所述支架上设置有与所述料盒相连通的导料管，所述导料管的出料口延伸至凹模体的上方。在所述导料管上设置有控制闸板。本技术具有积极的效果：本技术的结构设置合理，其不但操作便捷，可以完成石墨碳刷的压制成型，而且也可以完成钻孔操作，不但提高了加工的效率，降低了工人的劳动强度，而且保证了加工的精度，同时也提高了加工的安全性，使用稳定性好，适用性强且实用性好。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式(实施例1)图1显示了本技术的一种具体实施方式，其中图1为本技术的结构示意图。见图1，一种具有钻孔结构的石墨碳刷成型结构，包括底座1，设置在所述底座1上的凹模体2，在所述底座1上固定有支架3，在所述支架3上设置有凸模体4，在所述支架3上设置有压制气缸5，所述压制气缸5上设置有中心活塞轴6和外侧升降轴筒7，在所述支架3上设置有筒柱8，在所述筒柱8内设置有钻孔钻杆9，还设置有钻孔电机座10，所述压制气缸5的缸底固定在支架3上，所述筒柱8固定在外侧升降轴筒7的顶部，所述钻孔电机座10固定在中心活塞轴8的顶部，在所述凸模体4的中心设置有钻孔通道11，所述钻孔通道11与所述筒柱8的内筒相连通且同心，在所述钻孔电机座10上固定有钻孔电机12，所述钻孔电机12的主轴与钻孔钻杆的顶部固定连接，在所述钻孔通道11的内壁上设置有凹腔13，在所述凹腔内设置有抵压板14，所述抵压板14与所述凹腔13的内壁之间固定有抵压弹簧15且所述抵压板的顶面为倾斜面，在所述钻孔电机座下降时，所述钻孔钻杆的底端会压接在抵压板的倾斜面上，从而使抵压板收缩至凹腔内，钻孔钻杆继续下移完成以成型石墨的钻孔操作。设置有抵压板，也可以保证在压制时保证压制的可靠性，虽然有一点凸起，但是在钻孔时会将凸起钻掉，从而可以满足石墨碳刷的加工需求。在所述底座1上设置有滑槽16，在所述底座1上设置有凹模座17，所述凹模座17通过滑块18设置在所述滑槽内，所述凹模体固定在所述凹模座上，在所述滑槽内设置有抵压触压开关19，所述抵压触压开关与所述压制气缸的控制电磁阀相连接，当凹模座移动时压接在抵压触压开关上时，所述凹模体处于凸模体的正下方。采用此结构，在脱模时将凹模座向拉动，使凹模体与凸模体分离，不但方便操作，而且可以保证操作的安全性。在所述支架1上设置有料盒20，在所述支架上设置有与所述料盒相连通的导料管21，所述导料管的出料口延伸至凹模体的上方。在所述导料管上设置有控制闸板22。本技术的结构设置合理，其不但操作便捷，可以完成石墨碳刷的压制成型，而且也可以完成钻孔操作，不但提高了加工的效率，降低了工人的劳动强度，而且保证了加工的精度，同时也提高了加工的安全性，使用稳定性好，适用性强且实用性好。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有钻孔结构的石墨碳刷成型结构，包括底座，设置在所述底座上的凹模体，在所述底座上固定有支架，在所述支架上设置有凸模体，其特征在于：在所述支架上设置有压制气缸，所述压制气缸上设置有中心活塞轴和外侧升降轴筒，在所述支架上设置有筒柱，在所述筒柱内设置有钻孔钻杆，还设置有钻孔电机座，所述压制气缸的缸底固定在支架上，所述筒柱固定在外侧升降轴筒的顶部，所述钻孔电机座固定在中心活塞轴的顶部，在所述凸模体的中心设置有钻孔通道，所述钻孔通道与所述筒柱的内筒相连通且同心，在所述钻孔电机座上固定有钻孔电机，所述钻孔电机的主轴与钻孔钻杆的顶部固定连接，在所述钻孔通道的内壁上设置有凹腔，在所述凹腔内设置有抵压板，所述抵压板与所述凹腔的内壁之间固定有抵压弹簧且所述抵压板的顶面为倾斜面，在所述钻孔电机座下降时，所述钻孔钻杆的底端会压接在抵压板的倾斜面上，从而使抵压板收缩至凹腔内，钻孔钻杆继续下移完成以成型石墨的钻孔操作。

【技术特征摘要】
1.一种具有钻孔结构的石墨碳刷成型结构，包括底座，设置在所述底座上的凹模体，在所述底座上固定有支架，在所述支架上设置有凸模体，其特征在于：在所述支架上设置有压制气缸，所述压制气缸上设置有中心活塞轴和外侧升降轴筒，在所述支架上设置有筒柱，在所述筒柱内设置有钻孔钻杆，还设置有钻孔电机座，所述压制气缸的缸底固定在支架上，所述筒柱固定在外侧升降轴筒的顶部，所述钻孔电机座固定在中心活塞轴的顶部，在所述凸模体的中心设置有钻孔通道，所述钻孔通道与所述筒柱的内筒相连通且同心，在所述钻孔电机座上固定有钻孔电机，所述钻孔电机的主轴与钻孔钻杆的顶部固定连接，在所述钻孔通道的内壁上设置有凹腔，在所述凹腔内设置有抵压板，所述抵压板与所述凹腔的内壁之间固定有抵压弹簧且所述抵压板的顶面为倾斜面，在所述钻孔电机座下降时，所述钻孔钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦岳平，
申请(专利权)人：重庆力源碳素制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50