一种智能化工业3D仿真机床实训台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能化工业3D仿真机床实训台，包括实训台主体、仿真机床、电机和升降筒，所述实训台主体的上端与盖板相连接，且实训台主体的内壁上设置有滑动槽，所述仿真机床设置在第二支撑板的上端，且第二支撑板通过支撑杆与第一支撑板相连接，所述电机通过锥形齿轮与丝杆相连接，且丝杆的下方通过固定环与支撑架相连接，所述升降筒螺纹连接在丝杆的下方，且升降筒通过加强肋板与第一支撑板焊接连接。该智能化工业3D仿真机床实训台，将第一支撑板和第二支撑板设置为升降结构，起到控制仿真机床上升和下降的作用，有利于使用者的使用，且第一支撑板和第二支撑板均与滑动槽相连接，有利于仿真机床的平稳上升或下降。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化工业3D仿真机床实训台
本技术涉及3D仿真机床
，具体为一种智能化工业3D仿真机床实训台。
技术介绍
目前，机床已广泛应用于机械加工行业，对于机床操作与学习，一般只要有机床即可实践学习，但现有的教学中能实际上机教学不太现实，将机床搬入课堂不现实，而目前市场上无这种功能的实训台，因此，给教学以及学生的学习带来诸多的不便，教学效果不理想，且不能对实训台进行保护处理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能化工业3D仿真机床实训台，以解决上述
技术介绍
中提出的目前3D仿真机床实训台，没有对3D仿真机床进行保护处理，且不便于使用者使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能化工业3D仿真机床实训台，包括实训台主体、仿真机床、电机和升降筒，所述实训台主体的上端与盖板相连接，且实训台主体的内壁上设置有滑动槽，所述仿真机床设置在第二支撑板的上端，且第二支撑板通过支撑杆与第一支撑板相连接，所述电机通过锥形齿轮与丝杆相连接，且丝杆的下方通过固定环与支撑架相连接，所述升降筒螺纹连接在丝杆的下方，且升降筒通过加强肋板与第一支撑板焊接连接。优选的，所述滑动槽一共设置有八个，且滑动槽均匀分布在实训台主体的内壁上。优选的，所述第一支撑板的结构与第二支撑板的结构相同，且第一支撑板与第二支撑板互为平行。优选的，所述升降筒包括螺纹环，且螺纹环位于升降筒内部的下方。优选的，所述升降筒的内孔直径大于丝杆的直径，且升降筒的上升高度等于丝杆的高度。优选的，所述丝杆包括凸块，且凸块位于丝杆的下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该智能化工业3D仿真机床实训台，在实训台主体的上端设置有盖板，起到对实训台主体内部的仿真机床进行保护的作用，且可避免因长时间不使用而在实训台主体上积满灰尘，有利于对实训台主体的保护，将第一支撑板和第二支撑板设置为升降结构，起到控制仿真机床上升和下降的作用，有利于使用者的使用，且第一支撑板和第二支撑板均与滑动槽相连接，起到使第一支撑板和第二支撑板稳定上升或下降的作用，有利于仿真机床的平稳上升或下降，在升降筒上设置有加强肋板，起到固定升降筒的作用，有利于升降筒的稳固支撑。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术升降筒结构示意图；图4为本技术A节点放大结构示意图；图5为本技术B节点放大结构示意图。图中：1、实训台主体，2、滑动槽，3、盖板，4、仿真机床，5、支撑杆，6、第一支撑板，7、电机，8、第二支撑板，9、升降筒，901、螺纹环，10、支撑架，11、加强肋板，12、丝杆，1201、凸块，13、锥形齿轮，14、固定环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种智能化工业3D仿真机床实训台，包括实训台主体1、滑动槽2、盖板3、仿真机床4、支撑杆5、第一支撑板6、电机7、第二支撑板8、升降筒9、支撑架10、加强肋板11、丝杆12、锥形齿轮13和固定环14，实训台主体1的上端与盖板3相连接，且实训台主体1的内壁上设置有滑动槽2，滑动槽2一共设置有八个，且滑动槽2均匀分布在实训台主体1的内壁上，设置滑动槽2起到使第一支撑板6和第二支撑板8平稳上升或下降的作用，仿真机床4设置在第二支撑板8的上端，且第二支撑板8通过支撑杆5与第一支撑板6相连接，第一支撑板6的结构与第二支撑板8的结构相同，且第一支撑板6与第二支撑板8互为平行，将第一支撑板6和第二支撑板8设置为升降结构，起到控制仿真机床4上升和下降的作用，有利于使用者的使用，电机7通过锥形齿轮13与丝杆12相连接，且丝杆12的下方通过固定环14与支撑架10相连接，丝杆12包括凸块1201，且凸块1201位于丝杆12的下方，这样设置有利于丝杆12的转动，升降筒9螺纹连接在丝杆12的下方，且升降筒9通过加强肋板11与第一支撑板6焊接连接，升降筒9包括螺纹环901，且螺纹环901位于升降筒9内部的下方，设置螺纹环901有利于升降筒9与丝杆12之间的啮合传动，升降筒9的内孔直径大于丝杆12的直径，且升降筒9的上升高度等于丝杆12的高度，这样设置有利于升降筒9与丝杆12的配合安装。工作原理：在使用该智能化工业3D仿真机床实训台时，先检查实训台主体1的各结构是否完好，检查完毕后，将盖板3通过转动铰链打开，此时，启动电机7，电机7带动锥形齿轮13转动，使锥形齿轮13与丝杆12下方的锥形齿轮13啮合传动，进而使丝杆12与升降筒9内部的螺纹环901啮合传动，丝杆12通过凸块1201在支撑架10上的固定环14内转动，升降筒9通过加强肋板11将第一支撑板6顶起，第一支撑板6通过支撑杆5将第二支撑板8顶起，第一支撑板6和第二支撑板8通过滑动槽2在实训台主体1内平稳上升，进而带动仿真机床4上升，当仿真机床4完全上升到实训台主体1上端后，关闭电机7，使用者可对仿真机床4进行实训教学，以上便完成该智能化工业3D仿真机床实训台的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能化工业3D仿真机床实训台，包括实训台主体(1)、仿真机床(4)、电机(7)和升降筒(9)，其特征在于：所述实训台主体(1)的上端与盖板(3)相连接，且实训台主体(1)的内壁上设置有滑动槽(2)，所述仿真机床(4)设置在第二支撑板(8)的上端，且第二支撑板(8)通过支撑杆(5)与第一支撑板(6)相连接，所述电机(7)通过锥形齿轮(13)与丝杆(12)相连接，且丝杆(12)的下方通过固定环(14)与支撑架(10)相连接，所述升降筒(9)螺纹连接在丝杆(12)的下方，且升降筒(9)通过加强肋板(11)与第一支撑板(6)焊接连接。

【技术特征摘要】
1.一种智能化工业3D仿真机床实训台，包括实训台主体(1)、仿真机床(4)、电机(7)和升降筒(9)，其特征在于：所述实训台主体(1)的上端与盖板(3)相连接，且实训台主体(1)的内壁上设置有滑动槽(2)，所述仿真机床(4)设置在第二支撑板(8)的上端，且第二支撑板(8)通过支撑杆(5)与第一支撑板(6)相连接，所述电机(7)通过锥形齿轮(13)与丝杆(12)相连接，且丝杆(12)的下方通过固定环(14)与支撑架(10)相连接，所述升降筒(9)螺纹连接在丝杆(12)的下方，且升降筒(9)通过加强肋板(11)与第一支撑板(6)焊接连接。2.根据权利要求1所述的一种智能化工业3D仿真机床实训台，其特征在于：所述滑动槽(2)一共设置有八个，且滑动槽(2)均匀分布在实...

【专利技术属性】
技术研发人员：田巧萍，吕健，黄海松，王伟祎，李姣姣，
申请(专利权)人：贵州大学，
类型：新型
国别省市：贵州,52