一种全自动粉末灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动粉末灌装机,包括全自动粉末灌装机本体，在全自动粉末灌装机本体上设有料斗支架、补充填电机、预充填电机、第一料斗、PLC控制器、粉罐、传送带、第二料斗、喂罐电机、称重传感器、输送带电机、封装头、升降支架、卷膜辊，全自动粉末灌装机本体可以根据灌装机功能的改变对系统进行适当的增减，通过人机交互显示器与称重传感器、定位模块对整个控制系统进行精确的定位和预设，本实用新型专利技术的稳定性与可靠性高，实现全自动高精度的自动装机，大大降低包装重量的偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动粉末灌装机
本技术涉及机械自动化
，具体为一种全自动粉末灌装机。
技术介绍
灌装机是实现物料的灌装，主要包括粉末灌装机和液体灌装机，粉末灌装机，适用于农药、兽药、预混料、添加剂、奶粉、淀粉、调味品、酶制剂、饲料等粉剂状、颗粒状物料的定量灌装，在现实中有着重要的研究和开发意义。传统粉末灌装机都是单头立体螺杆式或量杯式，其在加工生产过程中灌装速度较慢、灌装精度不高，并且因粉末状物料有易流动或流动性极差的特性，灌装的量难以控制,在进行封标贴膜时，需要再后续单独处理，定位不准，生产工序较长；因此，针对上述问题提出一种粉末灌装机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种稳定性与可靠性高，实现全自动高精度的自动装机，大大降低包装重量的偏差的一种全自动粉末灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动粉末灌装机,包括全自动粉末灌装机本体，所述全自动粉末灌装机本体的内部上方两侧壁上设有料斗支架，左侧的料斗支架的上方设有补充填电机，所述补充填电机的下方设有第一料斗，所述全自动粉末灌装机本体内部右侧的料斗支架的上方设有预充填电机，预充填电机的下方设有第二料斗，所述第一料斗与第二料斗的下方设有传送带，传送带上设有粉罐，所述传送带的下方设有输送带电机，输送带电机与传送带连接，所述全自动粉末灌装机本体的一侧外壁上设有封装头，所述全自动粉末灌装机本体的另一侧外壁上方设有PLC控制器、人机交互显示器，所述人机交互显示器与PLC控制器连接。优选的，所述第一料斗与第二料斗的下端出料口处设有称重传感器，所述第一料斗与第二料斗之间设有固定支架，固定支架的中间下方设有喂罐电机。优选的，所述封装头上设有升降支架，升降支架的一侧固定在全自动粉末灌装机本体的外部侧壁上，所述升降支架的下方设有卷膜辊，卷膜辊上设有封装薄膜。优选的，所述全自动粉末灌装机本体的左下方设有出口，全自动粉末灌装机本体的右下方设有进口，出口与进口相互对称。优选的，所述PLC控制器上设有CPU模块，所述CPU模块的上方连接端设有存储器，所述CPU模块的左侧连接端设有扩展接口，CPU模块的下方连接端设有输出接口、电源模块、输入接口，所述CPU模块的右端设有串行接口模块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的稳定性与可靠性高，实现全自动高精度的自动装机，大大降低包装重量的偏差。附图说明图1为本技术全自动粉末灌装机本体结构示意图；图2为本技术PLC控制器结构示意图。图中：1、全自动粉末灌装机本体；2、料斗支架；3、补充填电机；4、预充填电机；5、第一料斗；6、PLC控制器；7、粉罐；8、传送带；9、第二料斗；10、喂罐电机；11、称重传感器；12、输送带电机；13、封装头；14、升降支架；15、卷膜辊；16、CPU模块；17、存储器；18、扩展接口；19、串行接口模块；20、输出接口；21、电源模块；22、输入接口；23、人机交互显示器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1,本技术提供一种技术方案：一种全自动粉末灌装机,包括全自动粉末灌装机本体1，全自动粉末灌装机本体1的左下方设有出口，全自动粉末灌装机本体1的右下方设有进口，出口与进口相互对称，全自动粉末灌装机本体1的内部上方两侧壁上设有料斗支架2，左侧的料斗支架的上方设有补充填电机3，补充填电机3的下方设有第一料斗5，全自动粉末灌装机本体1内部右侧的料斗支架的上方设有预充填电机4，预充填电机4的下方设有第二料斗9，第一料斗5与第二料斗9的下端出料口处设有称重传感器11，在下料前将料物储存在第一料斗5与第二料斗9内，称重传感器11对料斗内的粉末质量进行检测，在第一料斗5与第二料斗9之间设有固定支架，固定支架的中间下方设有喂罐电机10。在第一料斗5与第二料斗9的下方设有传送带8，传送带8的两端穿过全自动粉末灌装机本体1下方两侧的进口、出口，在传送带8上设有粉罐7，传送带8的下方设有输送带电机12，输送带电机12与传送带8连接，当第二料斗9没有对粉罐7中灌装的质量不够时候，补充填电机3下方的第一料斗5对粉罐7进行填充。全自动粉末灌装机本体1的一侧外壁上设有封装头13，封装头13上设有升降支架14，升降支架14的一侧固定在全自动粉末灌装机本体1的外部侧壁上，升降支架14的下方设有卷膜辊15，卷膜辊15上设有封装薄膜。请参阅图2，全自动粉末灌装机本体1的另一侧外壁上方设有PLC控制器6、人机交互显示器23，人机交互显示器23与PLC控制器6连接，在PLC控制器6上设有型号为MSP430F149的CPU模块16，CPU模块16的上方连接端设有存储器17，CPU模块16的左侧连接端设有扩展接口18，扩展接口18上设有RS232接口与RS485接口，型号MSP430F149的CPU模块16的下方连接端设有输出接口20、电源模块21、输入接口22，CPU模块16的右端设有串行接口模块19，通过串行接口模块19与外部人机交互显示器19进行数据的传输。本技术的稳定性与可靠性高，实现全自动高精度的自动装机，大大降低包装重量的偏差。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动粉末灌装机,包括全自动粉末灌装机本体，其特征在于：所述全自动粉末灌装机本体（1）的内部上方两侧壁上设有料斗支架（2），左侧的料斗支架的上方设有补充填电机（3），所述补充填电机（3）的下方设有第一料斗（5），所述全自动粉末灌装机本体（1）内部右侧的料斗支架的上方设有预充填电机（4），预充填电机（4）的下方设有第二料斗（9），所述第一料斗（5）与第二料斗（9）的下方设有传送带（8），传送带（8）上设有粉罐（7），所述传送带（8）的下方设有输送带电机（12），输送带电机（12）与传送带（8）连接，所述全自动粉末灌装机本体（1）的一侧外壁上设有封装头（13），所述全自动粉末灌装机本体（1）的另一侧外壁上方设有PLC控制器（6）、人机交互显示器（23），所述人机交互显示器（23）与PLC控制器（6）连接。

【技术特征摘要】
1.一种全自动粉末灌装机,包括全自动粉末灌装机本体，其特征在于：所述全自动粉末灌装机本体（1）的内部上方两侧壁上设有料斗支架（2），左侧的料斗支架的上方设有补充填电机（3），所述补充填电机（3）的下方设有第一料斗（5），所述全自动粉末灌装机本体（1）内部右侧的料斗支架的上方设有预充填电机（4），预充填电机（4）的下方设有第二料斗（9），所述第一料斗（5）与第二料斗（9）的下方设有传送带（8），传送带（8）上设有粉罐（7），所述传送带（8）的下方设有输送带电机（12），输送带电机（12）与传送带（8）连接，所述全自动粉末灌装机本体（1）的一侧外壁上设有封装头（13），所述全自动粉末灌装机本体（1）的另一侧外壁上方设有PLC控制器（6）、人机交互显示器（23），所述人机交互显示器（23）与PLC控制器（6）连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动粉末灌装机，其特征在于：所述第一料斗（5）与第二料斗（9）的下端出料口处设有称重传感器（11），所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新章，
申请(专利权)人：南通凯恒生物科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32