3000吨及以下缆绳拉力往复试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种3000吨及以下缆绳拉力往复试验机包括基座、定子端、定子端液压装置、测试端和测试端液压装置；本试验机采用液压机构伺服试验机的测试端，使缆绳测试范围增大，定子端可驱动可实现宏观和精确定位，可准确调节定子端在基座上的准确定位，测试端四根拉力杆通过来回往复拉动反向推动缆绳，保证拉力试验平稳可靠。

【技术实现步骤摘要】
3000吨及以下缆绳拉力往复试验机
本技术属于船舶制造
，涉及船舶用缆绳，具体地说，涉及一种3000吨及以下缆绳拉力往复试验机。
技术介绍
船舶缆绳种类繁多，针对承受不同拉力的缆绳测试，其要求不一样，按照国家相关标准需要对不同缆绳、尤其是承受很大拉力的主缆绳，需要配备更大伺服设备的试验机进行拉力测试，现有的大多数的拉力试验机都是小中型拉力试验机，对于大拉力缆绳的试验时间周期长，设备磨损率高，成本昂贵。实践表明，船舶缆绳拉力测试值精准与否，取决于测试机仪器设备的精确度、状态模拟的可靠度和测试数据的准确度等多种因素。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足或缺陷，提供一种3000吨及以下缆绳拉力往复试验机，能够节省时间成本，实验效率更高效，降低试验成本。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种3000吨及以下缆绳拉力往复试验机，试验机包括基座、定子端、定子端液压装置、测试端和测试端液压装置；基座包括至少两根平行地面且槽口相对的槽型基座，槽型基座的翼板的上表面边缘处为一个台阶，基座从前端到后端依次为定子端液压装置、定子端、测试端和测试端液压装置；定子端液压装置包括桁架、定子端液压机和桁架驱动机构，定子端液压机安装于桁架上且该定子端液压机的液压轴后端与定子端连接，桁架驱动机构包括安装于桁架左右两边的四个桁架滚轮和驱动该四个桁架滚轮的动力组件，该桁架滚轮位于基座的下翼板上的台阶上；定子端包括定子端壳体、定子端滚轮、定子端液压轴连接件和缆绳始端连接头，定子端壳体的左右两端卡于槽型基座的开口中，该定子端壳体的左右两端各有一个销孔且槽型基座的上下翼板位于定子端壳体前后行程范围内对称开设有若干与定子端壳体上相匹配的销孔，定子端壳体通过销轴固定于基座上，定子端滚轮为至少四个安装于定子端壳体底部且位于基座下翼板的台阶上的滚轮，定子端液压机构轴连接件与缆绳始端连接头分别安装于定子端壳体前、后表面且定子端液压轴连接件与缆绳始端连接头位于同一轴线上，定子端液压轴连接件与定子端液压机构的液压轴连接；测试端液压装置包括固定壳体、液压泵和拉力杆，固定壳体的左右两端分别位于槽型基座的槽口内并与之固定，液压泵安装于固定壳体上且该液压泵的泵轴位于固定壳体后侧居中位置并可沿纵向往复运动，拉力杆有四根，该四根拉力杆垂直且贯穿固定壳体的前后表面，拉力杆可穿过固定壳体沿前后方向往复运动；测试端包括测试前端、测试后端、缆绳终端连接头、泵轴连接头和拉力传感器，测试前端固定安装于测试端液压装置的拉力杆前端，该测试前端的底部设有至少一对前端滚轮，该前端滚轮位于测试前端的底部左右两侧并位于槽型基座下翼板的台阶上，测试前端的前表面上设有缆绳终端连接头；测试后端固定安装于测试端液压装置的拉力杆后端，该测试前端的底部设有至少一对后端滚轮，该后端滚轮位于测试前端的底部左右两侧并位于槽型基座下翼板的台阶上，测试后端的前表面上设有泵轴连接头并与液压泵的泵轴固定连接；拉力传感器设于待测试的缆绳上；定子端液压轴、缆绳始端连接头、液压泵的泵轴和缆绳终端连接头位于同一纵向轴线上。上述的3000吨及以下缆绳拉力往复试验机，槽型基座的腹板上开设若干应力孔，应力孔的数量和开孔方式可根据槽型基座的材料和形状特点调整。上述的3000吨及以下缆绳拉力往复试验机，槽型基座为若干子基座相互拼接而成，相连的两个子基座的连接处通过基座连接板固定连接，基座连接板分别位于槽型基座的上下翼板上。上述的3000吨及以下缆绳拉力往复试验机，桁架驱动机构的动力组件为两个分别位于桁架上前、后部的驱动电机，驱动电机与该驱动电机提供动力的桁架滚轮见通过齿轮传动。上述的3000吨及以下缆绳拉力往复试验机，定子端液压机包括液压电机、液压油箱、定子端液压泵；液压电机安装于液压油箱上，液压油箱与定子端液压泵连接，液压泵上设有可沿纵向往复运动的定子端液压轴。上述的3000吨及以下缆绳拉力往复试验机，定子端液压机还包括安装于桁架上并位于液压电机旁的应急起停开关和/或安装于液压油箱上的散热风扇。上述的3000吨及以下缆绳拉力往复试验机，液压泵穿过固定壳体且液压泵中部与固定壳体固定连接。上述的3000吨及以下缆绳拉力往复试验机，拉力传感器通过信号线将测试到的缆绳拉力形变值、拉力值数据传输到计算机处理终端，得到实时观测的缆绳拉力测试计算机处理结果。上述的3000吨及以下缆绳拉力往复试验机，拉力杆均布于固定壳体的四角。上述的3000吨及以下缆绳拉力往复试验机，缆绳始端连接头和/或缆绳终端连接头采用销连接方式。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1)本技术可对3000吨及以下的缆绳进行测试试验；2)采用液压机构伺服试验机的测试端，使缆绳测试范围增大，可调节3000吨及以下的缆绳进行试验。3)定子端可驱动可实现宏观和精确定位，可准确调节定子端在基座上的准确定位。4)测试端四根拉力杆通过来回往复拉动反向推动缆绳，保证拉力试验平稳可靠。5)测试端安装有传感器，可对实验数据实时录入计算机进行处理，处理实时、可靠。6)采用插孔方式调节小车位置，可对不同长度的缆绳进行调节；附图说明图1是本技术涉及的3000吨及以下缆绳拉力往复试验机立体结构示意图；图2是图1中涉及的组成基座的槽钢及定子端的销轴的结构示意图；图3是图2的A处局部放大图；图4是图1中槽型基座的俯视图；图5是图1中定子端液压装置的装配结构示意图；图6是图1中定子端的装配结构示意图；图7是图6的侧后方视角结构示意图；图8是图6的主视图；图9是图8的B处局部放大图；图10是图1中涉及的测试端液压装置和测试端的装配结构示意图；图11是图1中测试端液压装置和测试端的立体结构示意图；图12是图11的右侧视角结构示意图。具体实施方式下面结合以上附图，对本技术的技术方案和有益效果做进一步的描述和说明。请参阅图1，配合参阅图2-12，图中示出了本技术涉及的3000吨及以下缆绳拉力往复试验机，其关键技术方案在于：如图1所示，本技术3000吨及以下缆绳拉力往复试验机包括基座1、定子端液压装置2、定子端3、测试端液压装置4和测试端5；基座1包括两条平行且槽口相对的槽型基座11，每一个槽型基座11由多根槽钢11a拼接而成，相邻的两根槽钢11a的上下翼板通过基座连接板11b固定；槽型基座11的下翼板的上表面边缘处有一个台阶11c，每一个槽钢11a的腹板开设若干应力孔11d。定子端液压装置2包括桁架21、定子端液压机22和桁架驱动机构23，桁架21为矩形框架结构且前后侧边各设有一个桁架滚轮21a，桁架滚轮21a分别位于槽型基座11的台阶11c上，其中位于桁架21前端的两个桁架滚轮21a和位于桁架21后端的两个桁架滚轮21a分别通过两个驱动电机21b驱动，驱动电机21b和桁架滚轮21a传动方式为齿轮传动。定子端液压机22安装于桁架21上方且该定子端液压机22的液压轴22a可以沿纵向往复运动，液压轴22a的后端与定子端连接；定子端液压机22还包括安装于桁架21上的液压油箱22b和安装于该液压油箱上的液压电机22c，与液压轴22b连接的定子端液压泵22d，液压电机22c旁安装有应急起停开关22e，液压油箱22b上还安装有散热风扇22f。定子端3包括定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3000吨及以下缆绳拉力往复试验机，其特征在于，所述试验机包括基座、定子端、定子端液压装置、测试端和测试端液压装置；所述基座包括至少两根平行地面且槽口相对的槽型基座，所述槽型基座的翼板的上表面边缘处为一个台阶，所述基座从前端到后端依次为定子端液压装置、定子端、测试端和测试端液压装置；所述定子端液压装置包括桁架、定子端液压机和桁架驱动机构，所述定子端液压机安装于所述桁架上且该定子端液压机的液压轴后端与所述定子端连接，所述桁架驱动机构包括安装于所述桁架左右两边的四个桁架滚轮和驱动该四个桁架滚轮的动力组件，该桁架滚轮位于所述基座的下翼板上的台阶上；所述定子端包括定子端壳体、定子端滚轮、定子端液压轴连接件和缆绳始端连接头，所述定子端壳体的左右两端卡于所述槽型基座的槽口中，该定子端壳体的左右两端各有一个销孔且所述槽型基座的上下翼板位于所述定子端壳体纵向行程范围内对称开设有若干与所述定子端壳体上相匹配的销孔，所述定子端壳体通过销轴固定于所述基座上，所述定子端滚轮为至少四个安装于定子端壳体底部且位于所述基座下翼板的台阶上的滚轮，所述定子端液压机构轴连接件与所述缆绳始端连接头分别安装于定子端壳体前、后表面且所述定子端液压轴连接件与所述缆绳始端连接头位于同一轴线上，所述定子端液压轴连接件与所述定子端液压机构的液压轴连接；所述测试端液压装置包括固定壳体、液压泵和拉力杆，所述固定壳体的左右两端分别位于所述槽型基座的槽口内并与之固定，所述液压泵安装于所述固定壳体上且该液压泵的泵轴位于所述固定壳体后侧居中位置并可沿纵向往复运动，所述拉力杆有四根，该四根拉力杆垂直贯穿所述固定壳体的前后表面，所述拉力杆可穿过所述固定壳体沿前后方向伸缩运动；所述测试端包括测试前端、测试后端和拉力传感器，所述测试前端固定安装于所述测试端液压装置的拉力杆前端，该测试前端的底部设有至少一对前端滚轮，该前端滚轮位于所述测试前端的底部左右两侧并位于所述槽型基座下翼板的台阶上，所述测试前端的前表面上设有缆绳终端连接头；所述测试后端固定安装于所述测试端液压装置的拉力杆后端，该测试前端的底部设有至少一对后端滚轮，该后端滚轮位于所述测试前端的底部左右两侧并位于所述槽型基座下翼板的台阶上，所述测试后端的前表面上设有泵轴连接头并与所述液压泵的泵轴固定连接；所述拉力传感器设于待测试的缆绳上；所述定子端液压轴、所述缆绳始端连接头、所述液压泵的泵轴和缆绳终端连接头位于同一纵向轴线上。...

【技术特征摘要】
1.一种3000吨及以下缆绳拉力往复试验机，其特征在于，所述试验机包括基座、定子端、定子端液压装置、测试端和测试端液压装置；所述基座包括至少两根平行地面且槽口相对的槽型基座，所述槽型基座的翼板的上表面边缘处为一个台阶，所述基座从前端到后端依次为定子端液压装置、定子端、测试端和测试端液压装置；所述定子端液压装置包括桁架、定子端液压机和桁架驱动机构，所述定子端液压机安装于所述桁架上且该定子端液压机的液压轴后端与所述定子端连接，所述桁架驱动机构包括安装于所述桁架左右两边的四个桁架滚轮和驱动该四个桁架滚轮的动力组件，该桁架滚轮位于所述基座的下翼板上的台阶上；所述定子端包括定子端壳体、定子端滚轮、定子端液压轴连接件和缆绳始端连接头，所述定子端壳体的左右两端卡于所述槽型基座的槽口中，该定子端壳体的左右两端各有一个销孔且所述槽型基座的上下翼板位于所述定子端壳体纵向行程范围内对称开设有若干与所述定子端壳体上相匹配的销孔，所述定子端壳体通过销轴固定于所述基座上，所述定子端滚轮为至少四个安装于定子端壳体底部且位于所述基座下翼板的台阶上的滚轮，所述定子端液压机构轴连接件与所述缆绳始端连接头分别安装于定子端壳体前、后表面且所述定子端液压轴连接件与所述缆绳始端连接头位于同一轴线上，所述定子端液压轴连接件与所述定子端液压机构的液压轴连接；所述测试端液压装置包括固定壳体、液压泵和拉力杆，所述固定壳体的左右两端分别位于所述槽型基座的槽口内并与之固定，所述液压泵安装于所述固定壳体上且该液压泵的泵轴位于所述固定壳体后侧居中位置并可沿纵向往复运动，所述拉力杆有四根，该四根拉力杆垂直贯穿所述固定壳体的前后表面，所述拉力杆可穿过所述固定壳体沿前后方向伸缩运动；所述测试端包括测试前端、测试后端和拉力传感器，所述测试前端固定安装于所述测试端液压装置的拉力杆前端，该测试前端的底部设有至少一对前端滚轮，该前端滚轮位于所述测试前端的底部左右两侧并位于所述槽型基座下翼板的台阶上，所述测试前端的前表面上设有缆绳终端连接头；所述测试后端固定安装于所述测试端液压装置的拉力杆后端，该测试前端的底部设有至少一对后端滚轮，该后端滚轮位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂本，李彦希，李航宇，李吉，
申请(专利权)人：浙江四兄绳业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33