金刚石冲击韧性测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种金刚石冲击韧性测试装置，包括底座、支架、电机、击打杆、钢球、半圆形轨道、冲击滑槽、上端导滑槽、下端导滑槽、试件凹槽、控制装置；所述电机和半圆形轨道通过支架固定在底座上，所述电机通过转动轴连接击打杆；在底座上设有试件凹槽，在试件凹槽一侧设有下端导滑槽连接到半圆形轨道底部端部，在半圆形轨道顶部端部固定连接有上端导滑槽，上端导滑槽的另一端连接到竖直设置的冲击滑槽的上端口，冲击滑槽的下端口位于试件凹槽的上方，钢球从冲击滑槽落下冲砸金刚石复合片试件。本实用新型专利技术结构简单稳固，安装使用方便，落球点定位准确，落球的重复性高，检测数据的误差小。

【技术实现步骤摘要】
金刚石冲击韧性测试装置
本技术属于冲击测试
，尤其涉及一种金刚石冲击韧性测试装置。
技术介绍
金刚石复合片是在高压高温条件下由金刚石层与硬质合金基体复合烧结而成，兼有金刚石和硬质合金的优异性能，具有高硬度、高耐磨性以及良好的冲击韧性和可焊接性，已被广泛用作机加工刀具以及石油、地质钻头的切削齿。由于切削齿在切削尤其是在用作钻头切削齿破碎岩石时，会受到强烈的磨粒磨损及冲击，常易造成全部或部分金刚石层从硬质合金上脱落，从而严重影响切削齿的使用性能和寿命。因而对金刚石复合片的抗冲击性能、使用寿命的要求相对较高，在使用之前应先对金刚石复合片的抗冲击性能进行较准确地检测。目前，对金刚石复合片的抗冲击性做出的测试数据的可靠性较差，且测试装置操作复杂，难以实现对金刚石复合片进行连续高效的抗冲击检测。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金刚石冲击韧性测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石冲击韧性测试装置，包括底座、支架、电机、击打杆、钢球、半圆形轨道、冲击滑槽、上端导滑槽、下端导滑槽、试件凹槽、控制装置；所述电机和半圆形轨道通过支架固定在底座上，所述电机通过转动轴连接击打杆，所述转动轴轴心位于半圆形轨道圆心位置；所述半圆形轨道为环状管道，所述半圆形轨道上开设有环状开口，开口宽度小于钢球直径，开口面向半圆形轨道圆心；所述击打杆一端穿过开口伸入半圆形轨道中，推动钢球运动；在底座上设有试件凹槽，金刚石复合片试件设置于试件凹槽中，在试件凹槽一侧设有下端导滑槽连接到半圆形轨道底部端部，在半圆形轨道顶部端部固定连接有上端导滑槽，上端导滑槽的另一端连接到竖直设置的冲击滑槽的上端口，冲击滑槽的下端口位于试件凹槽的上方，钢球从冲击滑槽落下冲砸金刚石复合片试件；底座上设置有记录冲击滑槽中钢球冲砸金刚石复合片试件次数的激光感应计数器和测量钢球冲击下落速度的速度传感器；所述电机、激光感应计数器和速度传感器连接控制装置。进一步的，所述上端导滑槽朝冲击滑槽向下倾斜设置，下端导滑槽朝半圆形轨道底部端部向下倾斜设置。进一步的，所述金刚石复合片试件与垫片重叠放置于试件凹槽中，并通过夹紧片固定压置在试件凹槽中，金刚石复合片试件朝上。进一步的，所述电机为调速电机。进一步的，所述上端导滑槽和下端导滑槽为开口向上的凹槽；所述冲击滑槽为竖直向下的管状滑道。有益效果：1、结构简单稳固，安装使用方便；2、操作性强，采用自动方式进行操作；3、落球冲击力大；4、落球点定位准确，落球的重复性高；5、测量数据可靠，利用重物从一定高度作自由落体运动所获的动能冲击被测样品，经反复多次冲击，直到破坏样品或达到规定的次数为止，累计冲击能量即为该样品的抗冲击性能量，其检测数据的误差小。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本实用电机和击打杆结构示意图；图3为本技术压紧片的结构示意图；图4为本技术半圆形轨道侧视图；附图标记：1.底座、2.支架、3.电机、4.击打杆、5.钢球、6.半圆形轨道、6a.开口、7.冲击滑槽、8.上端导滑槽、9.下端导滑槽、10.试件凹槽、11.控制装置、12.转动轴、13.激光感应计数器、14.速度传感器、15.金刚石复合片试件、16.垫片、17.夹紧片。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术作进一步详细说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。参见图1-4所示，一种金刚石冲击韧性测试装置，包括底座1、支架2、电机3、击打杆4、钢球5、半圆形轨道6、冲击滑槽7、上端导滑槽8、下端导滑槽9、试件凹槽10、控制装置11；所述电机3和半圆形辊道6通过支架2固定在底座1上，所述电机3通过转动轴12连接击打杆4，所述转动轴12轴心位于半圆形轨道6圆心位置；所述半圆形轨道6为环状管道，所述半圆形轨道6上开设有环状开口6a，开口6a宽度小于钢球5直径，开口6a面向半圆形轨道6圆心；所述击打杆4一端穿过开口6a伸入半圆形轨道6中，推动钢球5运动；在底座1上设有试件凹槽10，金刚石复合片试件15设置于试件凹槽10中，在试件凹槽10一侧设有下端导滑槽9连接到半圆形轨道6底部端部，在半圆形轨道6顶部端部固定连接有上端导滑槽8，上端导滑槽8的另一端连接到竖直设置的冲击滑槽7的上端口，冲击滑槽7的下端口位于试件凹槽10的上方，钢球5从冲击滑槽7落下冲砸金刚石复合片试件15；底座1上设置有记录冲击滑槽7中钢球5冲砸金刚石复合片试件15次数的激光感应计数器13和测量钢球5冲击下落速度的速度传感器14；所述电机3、激光感应计数器13和速度传感器14连接控制装置11。上端导滑槽8朝冲击滑槽7向下倾斜设置，下端导滑槽9朝半圆形轨道6底部端部向下倾斜设置。金刚石复合片试件15与垫片16重叠放置于试件凹槽10中，并通过夹紧片17固定压置在试件凹槽10中，金刚石复合片试件15朝上。电机3为调速电机。上端导滑槽8和下端导滑槽9为开口向上的凹槽；所述冲击滑槽7为竖直向下的管状滑道。本技术装置的工作过程是：测试同一批次金刚石复合片试件。首先将待测金刚石复合片试件15与垫片16通过夹紧片17压置在试件凹槽10中，将作为冲头的钢球5置于半圆形轨道6最低处，然后接通电机3电源，调节好电机相应的转动频率，使电机3通过转动轴带动击打杆4推动钢球5进行转动，钢球5运动至半圆形轨道6顶部后，滚落到上端导滑槽8，钢球5沿着倾斜的上端导滑槽8向前滚动，从冲击滑槽7的上端口竖直落下，冲击滑槽7的挡板使钢球5能刚好砸到试件凹槽10上的金刚石复合片试件15的冲击点位置，同时激光计数器13计数一次，速度传感器14记录钢球5下落速度，最后钢球5沿着倾斜的下端导滑槽9重新滚进半圆形轨道6最低处，从而实现钢球5不断循环往复的冲击样品，直至达到金刚石复合片试件15破坏为止。以上结合附图对本技术进行了示例性描述，只要是采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本技术的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石冲击韧性测试装置，其特征在于，包括底座、支架、电机、击打杆、钢球、半圆形轨道、冲击滑槽、上端导滑槽、下端导滑槽、试件凹槽、控制装置；所述电机和半圆形轨道通过支架固定在底座上，所述电机通过转动轴连接击打杆，所述转动轴轴心位于半圆形轨道圆心位置；所述半圆形轨道为环状管道，所述半圆形轨道上开设有环状开口，开口宽度小于钢球直径，开口面向半圆形轨道圆心；所述击打杆一端穿过开口伸入半圆形轨道中，推动钢球运动；在底座上设有试件凹槽，在试件凹槽一侧设有下端导滑槽连接到半圆形轨道底部端部，在半圆形轨道顶部端部固定连接有上端导滑槽，上端导滑槽的另一端连接到竖直设置的冲击滑槽的上端口，冲击滑槽的下端口位于试件凹槽的上方；底座上设置有记录冲击滑槽中钢球冲砸金刚石复合片试件次数的激光感应计数器和测量钢球冲击下落速度的速度传感器；所述电机、激光感应计数器和速度传感器连接控制装置。

【技术特征摘要】
1.一种金刚石冲击韧性测试装置，其特征在于，包括底座、支架、电机、击打杆、钢球、半圆形轨道、冲击滑槽、上端导滑槽、下端导滑槽、试件凹槽、控制装置；所述电机和半圆形轨道通过支架固定在底座上，所述电机通过转动轴连接击打杆，所述转动轴轴心位于半圆形轨道圆心位置；所述半圆形轨道为环状管道，所述半圆形轨道上开设有环状开口，开口宽度小于钢球直径，开口面向半圆形轨道圆心；所述击打杆一端穿过开口伸入半圆形轨道中，推动钢球运动；在底座上设有试件凹槽，在试件凹槽一侧设有下端导滑槽连接到半圆形轨道底部端部，在半圆形轨道顶部端部固定连接有上端导滑槽，上端导滑槽的另一端连接到竖直设置的冲击滑槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广亮，王艳红，
申请(专利权)人：修武县鑫锐超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41