人造石英石板材成型机制造技术

本实用新型专利技术一种人造石英石板材成型机，它包括通过皮带传动连接的输送辊；皮带的内侧设有固定压台；固定压台通过两侧的升降油缸与主框架升降连接；主框架的内部设有压力板，且压力板与压力油缸的伸缩臂连接；压力油缸的伸缩臂通过滚珠轴承与压力板滑动升降连接；压力板的中部设有主轴承座，且主轴承座与传动电机上下对应；传动电机的传动轴上设有偏心轮，且偏心轮与主轴承座转动连接。本实用新型专利技术生产时声音极小，只有低于30分贝的噪音；无震感，采用电机推动方式压料，主体无震动更为坚固耐用；压制出的板材密度高，成品率高，速度快；节省了大量的人力资源，效率可达80秒/张，效率大幅提高。

【技术实现步骤摘要】
人造石英石板材成型机
本技术属于人造石英加工设备
，具体涉及一种用于生产人造石英石板材的成型机。
技术介绍
人造石英面板的使用范围十分广泛，常用来制作橱柜的台面，采用石英石材制作的台面板在保证高硬度、耐高温、耐酸碱、耐冲击、易清洁的基础上，无任何对人体有害的放射性元素深受人们的欢迎。在制作石英台面板的时候，常会采用传统的压机来对原料进行压合，传统的压机都是采用震动锤不断捶打的方式来压合原料，这种方式虽然一直被使用，但是存在诸多弊端，例如：产生的噪音巨大，常会超过120分贝，对操作人员的耳朵、心脏等器官造成极大的危害，工人工作一定时间后，基本都会产生耳鸣、耳聋的现象，心脏的跳动也明显加快，十分不利于操作人员的身心健康；其次、震动的力量过大，对设备整体的稳定性和坚固度构成较大的影响，设备损坏率高、稳定性差，维修成本高；同时，也严重制约着工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，提出一种人造石英石板材成型机来解决现有技术中噪音对身心影响大、稳定性低实和生产成本高效率低的问题。本技术是采用以下技术方案：一种人造石英石板材成型机，它包括通过皮带相互传动连接的输送辊；所述皮带的内侧设有与其相互贴合的固定压台；其要点是所述固定压台通过两侧的升降油缸与设置在其上部的主框架升降连接；所述主框架的内部设有压力板，且压力板与主框架顶面设有的压力油缸的伸缩臂相互连接；所述压力油缸的伸缩臂通过滚珠轴承与压力板相互滑动升降连接；所述压力板的中部设有主轴承座，且主轴承座与设置在主框架顶端的传动电机相互上下对应；所述传动电机的传动轴上设有偏心轮，且偏心轮与主轴承座相互转动连接。为了便于升降过程的转动连接，所述主轴承座的高度大于偏心轮的高度，且主轴承座的高度与压力油缸的升降行程相互对应。为了便于压力板转动，所述压力板通过卡槽与主轴承座相互限位卡接。由于采用了以上技术方案，本技术具有以下有益效果：噪音低，生产时声音极小，只有低于30分贝的噪音，不会对人体的耳朵、心脏造成伤害；无震感，采用电机推动方式压料，主体无震动更为坚固耐用；压制出的板材密度高，成品率高，速度快；效率高，全自动化生产，节省了大量的人力资源，节约成本，效率可达80秒/张，与原有技术相比，效率大幅提高。附图说明为了更清楚的说明本技术，下面将结合附图对实施例作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图中1-传动电机2-偏心轮3-卡槽4-压力油缸5-滚珠轴承6-升降油缸7-压力板8-固定压台9-底座10-输送辊11-皮带12-主框架13-主轴承座。具体实施方式下面将结合图1对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1，本技术的具体实施方式是采用以下技术方案实现的，它包括通过皮带11相互传动连接的输送辊10；所述皮带11的内侧设有与其相互贴合的固定压台8；所述固定压台8通过两侧的升降油缸6与设置在其上部的主框架12升降连接；所述主框架12的内部设有压力板7，且压力板7与主框架12顶面设有的压力油缸4的伸缩臂相互连接；所述压力油缸4的伸缩臂通过滚珠轴承5与压力板7相互滑动升降连接；所述压力板7的中部设有主轴承座13，且主轴承座13与设置在主框架12顶端的传动电机1相互上下对应；所述传动电机1的传动轴上设有偏心轮2，且偏心轮2与主轴承座13相互转动连接。为了便于升降过程的转动连接，所述主轴承座13的高度大于偏心轮2的高度，且主轴承座13的高度与压力油缸4的升降行程相互对应。为了便于压力板转动，所述压力板7通过卡槽3与主轴承座13相互限位卡接。工作原理：物料通过皮带输送至压力板正下方时，升降油缸带动主框架下压同时带动压力板与物料贴合；压力油缸开始下压带动压力板逐步压紧物料，传动电机运转通过偏心轮带动主轴承座进行转动，从而在卡槽和主轴承座的带动下带动压力板在物料上转动下压，物料受到均匀的下压力而被压密成型。本技术中的滚珠轴承用来连接压力油缸和压力板，在保证压力板受下压力的同时，能不妨碍压力板的水平转动；主轴承座与卡槽的限位配合，利于压力板的水平限位转动；主轴承座的高度大于偏心轮的高度，便于主轴承座升降时偏心轮的正常传动运动；主轴承座的高于与压力油缸的升降行程对应，便于主轴承座的正常升降。本技术噪音低，生产时声音极小，只有低于30分贝的噪音，不会对人体的耳朵、心脏造成伤害；无震感，采用电机推动方式压料，主体无震动更为坚固耐用；压制出的板材密度高，成品率高，速度快；效率高，全自动化生产，节省了大量的人力资源，节约成本，效率可达80秒/张，与原有技术相比，效率大幅提高。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的包含范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种人造石英石板材成型机，它包括通过皮带（11）相互传动连接的输送辊（10）；所述皮带（11）的内侧设有与其相互贴合的固定压台（8）；其特征是：所述固定压台（8）通过两侧的升降油缸（6）与设置在其上部的主框架（12）升降连接；所述主框架（12）的内部设有压力板（7），且压力板（7）与主框架（12）顶面设有的压力油缸（4）的伸缩臂相互连接；所述压力油缸（4）的伸缩臂通过滚珠轴承（5）与压力板（7）相互滑动升降连接；所述压力板（7）的中部设有主轴承座（13），且主轴承座（13）与设置在主框架（12）顶端的传动电机（1）相互上下对应；所述传动电机（1）的传动轴上设有偏心轮（2），且偏心轮（2）与主轴承座（13）相互转动连接。

【技术特征摘要】
1.一种人造石英石板材成型机，它包括通过皮带（11）相互传动连接的输送辊（10）；所述皮带（11）的内侧设有与其相互贴合的固定压台（8）；其特征是：所述固定压台（8）通过两侧的升降油缸（6）与设置在其上部的主框架（12）升降连接；所述主框架（12）的内部设有压力板（7），且压力板（7）与主框架（12）顶面设有的压力油缸（4）的伸缩臂相互连接；所述压力油缸（4）的伸缩臂通过滚珠轴承（5）与压力板（7）相互滑动升降连接；所述压力板（7）的中部设有主轴承座（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜虹阳，姜良荣，
申请(专利权)人：临沂佳田石材机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37