一种塑料奶瓶生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及奶瓶生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种塑料奶瓶生产装置，其防止熔融状态的塑料对加热棒的工作造成影响，提高实用性；并且可以对塑料颗粒加热过程中挥发出的刺激性气味进行处理，防止对工作环境造成污染，保护工人健康；同时方便对熔融状态塑料的输送进行控制，提高使用可靠性；包括混料箱、输料管和挤塑机，混料箱的内部设置有工作腔，并在工作腔的设置有隔板，混料箱的顶端设置有进料斗和搅拌电机，还包括传动轴、横向搅拌叶、刮板、输送电机、第一转轴、螺旋输送叶片、处理箱、旋转电机、离心风机、第二转轴、活性炭吸附板和排气管，隔板的顶端设置有安装槽，并在安装槽内安装有电热板，隔板上设置有多组通孔。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料奶瓶生产装置
本技术涉及奶瓶生产附属装置的
，特别是涉及一种塑料奶瓶生产装置。
技术介绍
众所周知，塑料奶瓶生产装置是一种将塑料颗粒进行加热，然后将加热融化的塑料通过挤塑、吹塑等工艺制成奶瓶的辅助装置，其在奶瓶生产的领域中得到了广泛的使用；现有的塑料奶瓶生产装置包括混料箱、输料管和挤塑机，混料箱的内部设置有工作腔，并在工作腔的设置有网状隔板，网状隔板的顶端设置有加热棒，混料箱的顶端设置有进料斗和搅拌电机，搅拌电机的底部输出端设置有传动轴，传动轴的底端自混料箱的顶端伸入至工作腔内，并在传动轴上设置有搅拌叶，搅拌叶位于工作腔内且位于网状隔板的上方，输料管的左端自混料箱的右端底部伸入至工作腔内且位于网状隔板的下方，输料管的右端与挤塑机连通；现有的塑料奶瓶生产装置使用时，将塑料颗粒自进料斗导入至工作腔内，通过搅拌电机带动搅拌叶旋转对塑料颗粒进行搅拌，通过加热棒对塑料颗粒进行加热，融化的塑料颗粒穿过网状隔板并自输料管导入至挤塑机中进行挤塑成型；现有的塑料奶瓶生产装置使用中发现，熔融状的塑料附着在加热棒的表面影响加热棒的加热效果，导致实用性较低；并且塑料颗粒在加热融化过程中挥发出刺激性气味并由进料斗飘出，污染工作环境，对工人健康造成损坏；同时其不方便对熔融状态塑料的输送进行控制，导致使用可靠性较低。。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种防止熔融状态的塑料对加热棒的工作造成影响，提高实用性；并且可以对塑料颗粒加热过程中挥发出的刺激性气味进行处理，防止对工作环境造成污染，保护工人健康；同时方便对熔融状态塑料的输送进行控制，提高使用可靠性的塑料奶瓶生产装置。本技术的一种塑料奶瓶生产装置，包括混料箱、输料管和挤塑机，混料箱的内部设置有工作腔，并在工作腔的设置有隔板，混料箱的顶端设置有进料斗和搅拌电机，搅拌电机的底部输出端设置有传动轴，传动轴的底端自混料箱的顶端伸入至工作腔内，并在传动轴上设置有横向搅拌叶，横向搅拌叶位于工作腔内且位于隔板的上方，输料管的左端自混料箱的右端底部伸入至工作腔内且位于隔板的下方，输料管的右端与挤塑机连通；所述隔板的顶端设置有安装槽，并在安装槽内设置有电热板，隔板上设置有多组通孔，所述多组通孔位于安装槽的外侧，所述传动轴的底端设置有刮板，所述刮板的底端与电热板的顶端接触；还包括输送电机，所述输送电机安装在混料箱的左端底部，并在输送电机的右侧输出端设置有第一转轴，所述第一转轴的右端自混料箱的左端伸入至工作腔内并伸入至输料管中，并在第一转轴上设置有螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片的左部分位于工作腔内且位于隔板的下方，螺旋输送叶片的右部分位于输料管中；还包括处理箱、旋转电机和离心风机，所述处理箱安装在混料箱的顶端，并在处理箱的内部设置有放置腔，所述旋转电机安装在处理箱的顶端，并在旋转电机的底部输出端设置有第二转轴，所述第二转轴的底端自处理箱的顶端伸入至放置腔内，并在第二转轴上设置有活性炭吸附板，所述活性炭吸附板位于放置腔内，处理箱的顶端设置有排气管，所述离心风机安装在工作腔的内顶壁上，离心风机的顶部输出端自工作腔内穿过混料箱的顶壁和处理箱底部伸入至放置腔内。本技术的一种塑料奶瓶生产装置，还包括第三转轴，所述工作腔的左侧壁和右侧壁上分别设置有左放置槽和右放置槽，并在左放置槽和右放置槽内分别固定安装有左滚珠轴承和右滚珠轴承，所述第三转轴的左端和右端分别插入至左滚珠轴承和右滚珠轴承内部，并在第三转轴上设置有第一伞状齿轮，所述传动轴上设置有第二伞状齿轮，所述第二伞状齿轮和第一伞状齿轮啮合，第三转轴上设置有竖向搅拌叶，竖向搅拌叶位于横向搅拌叶的外侧。本技术的一种塑料奶瓶生产装置，还包括控制器，所述控制器安装在混料箱的一端，并且搅拌电机、电热板、输送电机、旋转电机和离心风机均与控制器电连接。本技术的一种塑料奶瓶生产装置，所述输送电机为变速电机。本技术的一种塑料奶瓶生产装置，所述活性炭吸附板与第二转轴可拆卸连接，所述处理箱的右端设置有取放口，并在取放口处设置有门板，所述门板与处理箱通过铰链连接，所述取放口与放置腔相通。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过上述设置，将塑料颗粒自进料斗导入至工作腔内，通过搅拌电机带动横向搅拌叶旋转对塑料颗粒进行搅拌，通过电热板对塑料颗粒进行加热，通过传动轴底端旋转的刮板对加热板的顶端进行清理，防止熔融状态的塑料对加热板的工作造成影响，提高实用性；通过离心风机将可以对塑料颗粒加热过程中挥发出的刺激性气味抽送至放置腔内，通过旋转电机带动活性炭吸附板旋转，对刺激性气味的有机气体进行吸附，防止刺激性的有机气体对工作环境造成污染，保护工人健康；通过输送电机带动螺旋输送叶片旋转，对熔融状态的塑料进行输送，通过控制输送电机的转速对熔融状态塑料的输送速度进行控制，提高使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；附图中标记：1、混料箱；2、输料管；3、挤塑机；4、隔板；5、进料斗；6、搅拌电机；7、传动轴；8、横向搅拌叶；9、电热板；10、通孔；11、刮板；12、输送电机；13、第一转轴；14、螺旋输送叶片；15、处理箱；16、旋转电机；17、离心风机；18、第二转轴；19、活性炭吸附板；20、排气管；21、第三转轴；22、左滚珠轴承；23、右滚珠轴承；24、第一伞状齿轮；25、第二伞状齿轮；26、竖向搅拌叶；27、控制器；28、门板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示，本技术的一种塑料奶瓶生产装置，包括混料箱1、输料管2和挤塑机3，混料箱的内部设置有工作腔，并在工作腔的设置有隔板4，混料箱的顶端设置有进料斗5和搅拌电机6，搅拌电机的底部输出端设置有传动轴7，传动轴的底端自混料箱的顶端伸入至工作腔内，并在传动轴上设置有横向搅拌叶8，横向搅拌叶位于工作腔内且位于隔板的上方，输料管的左端自混料箱的右端底部伸入至工作腔内且位于隔板的下方，输料管的右端与挤塑机连通；隔板的顶端设置有安装槽，并在安装槽内设置有电热板9，隔板上设置有多组通孔10，多组通孔位于安装槽的外侧，传动轴的底端设置有刮板11，刮板的底端与电热板的顶端接触；还包括输送电机12，输送电机安装在混料箱的左端底部，并在输送电机的右侧输出端设置有第一转轴13，第一转轴的右端自混料箱的左端伸入至工作腔内并伸入至输料管中，并在第一转轴上设置有螺旋输送叶片14，螺旋输送叶片的左部分位于工作腔内且位于隔板的下方，螺旋输送叶片的右部分位于输料管中；还包括处理箱15、旋转电机16和离心风机17，处理箱安装在混料箱的顶端，并在处理箱的内部设置有放置腔，旋转电机安装在处理箱的顶端，并在旋转电机的底部输出端设置有第二转轴18，第二转轴的底端自处理箱的顶端伸入至放置腔内，并在第二转轴上设置有活性炭吸附板19，活性炭吸附板位于放置腔内，处理箱的顶端设置有排气管20，离心风机安装在工作腔的内顶壁上，离心风机的顶部输出端自工作腔内穿过混料箱的顶壁和处理箱底部伸入至放置腔内；通过上述设置，将塑料颗粒自进料斗导入至工作腔内，通过搅拌电机带动横向搅拌叶旋转对塑料颗粒进行搅拌，通过电热板对塑料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料奶瓶生产装置，包括混料箱（1）、输料管（2）和挤塑机（3），混料箱（1）的内部设置有工作腔，并在工作腔的设置有隔板（4），混料箱（1）的顶端设置有进料斗（5）和搅拌电机（6），搅拌电机（6）的底部输出端设置有传动轴（7），传动轴（7）的底端自混料箱（1）的顶端伸入至工作腔内，并在传动轴（7）上设置有横向搅拌叶（8），横向搅拌叶（8）位于工作腔内且位于隔板（4）的上方，输料管（2）的左端自混料箱（1）的右端底部伸入至工作腔内且位于隔板（4）的下方，输料管（2）的右端与挤塑机（3）连通；其特征在于，所述隔板（4）的顶端设置有安装槽，并在安装槽内设置有电热板（9），隔板（4）上设置有多组通孔（10），所述多组通孔（10）位于安装槽的外侧，所述传动轴（7）的底端设置有刮板（11），所述刮板（11）的底端与电热板（9）的顶端接触；还包括输送电机（12），所述输送电机（12）安装在混料箱（1）的左端底部，并在输送电机（12）的右侧输出端设置有第一转轴（13），所述第一转轴（13）的右端自混料箱（1）的左端伸入至工作腔内并伸入至输料管（2）中，并在第一转轴（13）上设置有螺旋输送叶片（14），所述螺旋输送叶片（14）的左部分位于工作腔内且位于隔板（4）的下方，螺旋输送叶片（14）的右部分位于输料管（2）中；还包括处理箱（15）、旋转电机（16）和离心风机（17），所述处理箱（15）安装在混料箱（1）的顶端，并在处理箱（15）的内部设置有放置腔，所述旋转电机（16）安装在处理箱（15）的顶端，并在旋转电机（16）的底部输出端设置有第二转轴（18），所述第二转轴（18）的底端自处理箱（15）的顶端伸入至放置腔内，并在第二转轴（18）上设置有活性炭吸附板（19），所述活性炭吸附板（19）位于放置腔内，处理箱（15）的顶端设置有排气管（20），所述离心风机（17）安装在工作腔的内顶壁上，离心风机（17）的顶部输出端自工作腔内穿过混料箱（1）的顶壁和处理箱（15）底部伸入至放置腔内。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料奶瓶生产装置，包括混料箱（1）、输料管（2）和挤塑机（3），混料箱（1）的内部设置有工作腔，并在工作腔的设置有隔板（4），混料箱（1）的顶端设置有进料斗（5）和搅拌电机（6），搅拌电机（6）的底部输出端设置有传动轴（7），传动轴（7）的底端自混料箱（1）的顶端伸入至工作腔内，并在传动轴（7）上设置有横向搅拌叶（8），横向搅拌叶（8）位于工作腔内且位于隔板（4）的上方，输料管（2）的左端自混料箱（1）的右端底部伸入至工作腔内且位于隔板（4）的下方，输料管（2）的右端与挤塑机（3）连通；其特征在于，所述隔板（4）的顶端设置有安装槽，并在安装槽内设置有电热板（9），隔板（4）上设置有多组通孔（10），所述多组通孔（10）位于安装槽的外侧，所述传动轴（7）的底端设置有刮板（11），所述刮板（11）的底端与电热板（9）的顶端接触；还包括输送电机（12），所述输送电机（12）安装在混料箱（1）的左端底部，并在输送电机（12）的右侧输出端设置有第一转轴（13），所述第一转轴（13）的右端自混料箱（1）的左端伸入至工作腔内并伸入至输料管（2）中，并在第一转轴（13）上设置有螺旋输送叶片（14），所述螺旋输送叶片（14）的左部分位于工作腔内且位于隔板（4）的下方，螺旋输送叶片（14）的右部分位于输料管（2）中；还包括处理箱（15）、旋转电机（16）和离心风机（17），所述处理箱（15）安装在混料箱（1）的顶端，并在处理箱（15）的内部设置有放置腔，所述旋转电机（16）安装在处理箱（15）的顶端，并在旋转电机（16）的底部输出端设置有第二转轴（18），所述第二转轴（18）的底端自处理箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：董国安，
申请(专利权)人：河北宏安塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13