一种联动压装设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种联动压装设备，包括：机架、地脚、防护网、送料机构支撑架、增力缸、PLC触摸屏、电控箱、对射光栅、送料机构、模具、承重传感器、位移传感器、双手按钮盒、储气筒、基座、振动盘、气缸组件、滑轨组件、电缸、拖链；其特征在于：所述机架的底部设置有地脚，且地脚与机架通过旋接方式相连接；所述机架的中部设置有防护网，且防护网与机架通过固定方式相连接；所述增力缸设置在机架的顶端，且增力缸的动力输出端与承重传感器相连接。本实用新型专利技术通过对联动压装设备的改进，具有自动化水平高，压装效率高，使用安全，可实现机体的连续不间断作业，整体结构稳定等优点，从而有效解决了本实用新型专利技术在背景技术一项中提出的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种联动压装设备
本技术涉及加工
，更具体的说，尤其涉及一种联动压装设备。
技术介绍
压装是指将具有过盈量配合的两个工件压到配合位置的装配过程。其中在对工件进行压装装配使通常使用压装设备，压缩设备主要包括下压机构以及位于下压机构下方的工件模具。在使用现有联动压装设备的过程中，通常使用手工送料并将工件安装到压装模具上，整个过程自动化水平较低，使得压装效率较低，不能满足人们的需求。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种联动压装设备，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种联动压装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的自动化水平低，压装效率较低的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种联动压装设备，由以下具体技术手段所达成：一种联动压装设备，包括：机架、地脚、防护网、送料机构支撑架、增力缸、PLC触摸屏、电控箱、对射光栅、送料机构、模具、承重传感器、位移传感器、双手按钮盒、储气筒、基座、振动盘、气缸组件、滑轨组件、电缸、拖链；所述机架的底部设置有地脚，且地脚与机架通过旋接方式相连接；所述机架的中部设置有防护网，且防护网与机架通过固定方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种联动压装设备，包括：机架(1)、地脚(2)、防护网(3)、送料机构支撑架(4)、增力缸(5)、PLC触摸屏(6)、电控箱(7)、对射光栅(8)、送料机构(9)、模具(10)、承重传感器(11)、位移传感器(12)、双手按钮盒(13)、储气筒(14)、基座(901)、振动盘(902)、气缸组件(903)、滑轨组件(904)、电缸(905)、拖链(906)；其特征在于：所述机架(1)的底部设置有地脚(2)，且地脚(2)与机架(1)通过旋接方式相连接；所述机架(1)的中部设置有防护网(3)，且防护网(3)与机架(1)通过固定方式相连接；所述防护网(3)上设置有对射光栅(8)，且对射光栅(8)...

【技术特征摘要】
1.一种联动压装设备，包括：机架(1)、地脚(2)、防护网(3)、送料机构支撑架(4)、增力缸(5)、PLC触摸屏(6)、电控箱(7)、对射光栅(8)、送料机构(9)、模具(10)、承重传感器(11)、位移传感器(12)、双手按钮盒(13)、储气筒(14)、基座(901)、振动盘(902)、气缸组件(903)、滑轨组件(904)、电缸(905)、拖链(906)；其特征在于：所述机架(1)的底部设置有地脚(2)，且地脚(2)与机架(1)通过旋接方式相连接；所述机架(1)的中部设置有防护网(3)，且防护网(3)与机架(1)通过固定方式相连接；所述防护网(3)上设置有对射光栅(8)，且对射光栅(8)与电控箱(7)通过电性方式相连接；所述增力缸(5)设置在机架(1)的顶端，且增力缸(5)的动力输出端与承重传感器(11)相连接；所述承重传感器(11)套设在增力缸(5)的动力输出轴上，且承重传感器(11)通过电性方式与电控箱(7)相连接；所述模具(10)的下方设置有位移传感器(12)，且位移传感器(12)通过电性方式与电控箱(7)相连接；所述机架(1)的前部设置有双手按钮盒(13)，且双手按钮盒(13)与电控箱(7)通过电性方式相连接；所述机架(1)的后部设置有储气筒(14)，且储气筒(14)与机架(1)通过固定方式相连接；所述送料机构(9)设置在防护网(3)的内部，且送料机构(9)与机架(1)通过送料机构支撑架(4)相连接；所述PLC触摸屏(6)通过横向连接臂与机架(1)上部一侧相连接，且PLC触摸屏(6)通过电性与电控箱(7)相连接；所述基座(901)上设置有振动盘(902)，且振动盘(902)与基...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海义，赵庆明，李亮，李晓东，姜贺，王昭丰，
申请(专利权)人：长春施米特自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22