一种用于金属增材制造的锻打装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于金属增材制造的锻打装置，包括打印头、导向座、导杆、锻锤、导向轴承和振动座，所述导向座抱紧在打印头上，导向座上对称的设置有两个导向轴承且每个导向轴承内设置有一导杆，导杆的内部设置有导孔，导杆的下端固定在锻锤上、上端固定在振动座上，进水接头和出水接头安装在振动座上且与导孔连通，第一振动电机和第二振动电机安装在振动座上且分别位于打印头的两侧，所述锻锤为圆环型且内部设置有环形冷却流道，导杆的导孔与冷却流道连通，第一振动电机和第二振动电机工作时带动锻锤上下振动击打工件。本实用新型专利技术使金属增材制造每一层的微观组织由铸态转变成为锻态组织，大幅细化晶粒和提高力学性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属增材制造的锻打装置
本技术涉及的是一种金属增材制造装置，具体地涉及一种用于金属增材制造的锻打装置。
技术介绍
目前，增材制造技术己经在铸造砂型、生物医疗器械、高分子材料等领域获得了广泛应用，但是由于该技术本身的特点限制了其在金属零部件快速成形制造领域的应用，尤其在利用现有的高能束（激光、电于束和等离于）增材制造技术制造大型复杂金属结构件时遇到了瓶颈。因为金属的增材制造过程经历了复杂物理治金过程，零件成形时经历的材料熔化、凝固和冷却都是在极快的条件下进行的，不可避免的导致熔池与基体间处在很大的温度梯度，这样会产生热应力和残余应力，易产生微裂纹降低材料的韧性。同时，材料内部的金属组织为铸态，呈现出树枝状。另外，由于增材制造过程中多种成形工艺因素的影响，在金属沉积层中易形成裂纹、气孔、夹杂、层间结合不良、球化效应等缺陷，材料内部微观组织缺陷导致增材制造金属零部件的力学性能（如韧性、强度和疲劳性能等）劣化，这是影响增材制造技术在金属零部件、特别是大型复杂金属构件制造应用推广的最主要技术瓶颈。因此，如何改善材料内部微观组织、碱少材料内部缺陷、提高金属零部件的力学性能，降低和消除增材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属增材制造的锻打装置，其特征在于：包括打印头（1）、导向座（4）、导杆（5）、锻锤（6）、导向轴承（7）和振动座（8），所述导向座（4）抱紧在打印头（1）上，导向座（4）上对称的设置有两个导向轴承（7）且每个导向轴承（7）内设置有一导杆（5），导杆（5）的内部设置有导孔（5a），导杆（5）的下端固定在锻锤（6）上、上端固定在振动座（8）上，进水接头（2）和出水接头（10）安装在振动座（8）上且与导孔（5a）连通，第一振动电机（3）和第二振动电机（9）安装在振动座（8）上且分别位于打印头（1）的两侧，第一振动电机（3）和第二振动电机（9）工作时带动锻锤（6）上下振动击打工件（A）。

【技术特征摘要】
1.一种用于金属增材制造的锻打装置，其特征在于：包括打印头（1）、导向座（4）、导杆（5）、锻锤（6）、导向轴承（7）和振动座（8），所述导向座（4）抱紧在打印头（1）上，导向座（4）上对称的设置有两个导向轴承（7）且每个导向轴承（7）内设置有一导杆（5），导杆（5）的内部设置有导孔（5a），导杆（5）的下端固定在锻锤（6）上、上端固定在振动座（8）上，进水接头（2）和出水接头（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴继林，
申请(专利权)人：孟恬静，
类型：新型
国别省市：浙江,33