异形轧辊的铸造和加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了异形轧辊的铸造和加工装置，包括浇注本体，所述浇注本体的内部中心处开设有轧辊浇注仓，且轧辊浇注仓的两端外表壁均设置有辊颈层，所述升降气缸的下方通过伸缩杆贯穿固定架的水平端与封板连接，所述浇注头的下方连接浇注管，所述浇注管的竖直端顶部焊接有浇注料斗，所述浇注管的竖直端底部外表壁螺栓固定有伺服电机，且伺服电机通过输出轴与齿轮盘传动连接，所述浇注管的水平端内表壁设置有推块，且推块的外侧设置有齿轮杆。本实用新型专利技术中，该装置整体结构设计简单合理，实现了浇注进料和浇注成型相互独立的运行空间，能够实现轧辊快速高效的铸造和加工处理，提高了轧辊铸造加工的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
异形轧辊的铸造和加工装置
本技术涉及轧辊生产
，尤其涉及异形轧辊的铸造和加工装置。
技术介绍
轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际意义是轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列，而在异形轧辊的铸造加工中，需要使用到特定的浇注装置进行浇注处理。然而现有的异形轧辊的铸造和加工装置在使用过程中存在着一些不足之处，对于浇注后的浇注管缺少防堵塞清理的措施，导致浇注管的连接使用稳定性不强，降低了装置的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的异形轧辊的铸造和加工装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：异形轧辊的铸造和加工装置，包括浇注本体，所述浇注本体的内部中心处开设有轧辊浇注仓，且轧辊浇注仓的两端外表壁均设置有辊颈层，所述浇注本体的顶部两侧对称焊接有固定架，且固定架的上表面螺栓固定有升降气缸，所述升降气缸的下方通过伸缩杆贯穿固定架的水平端与封板连接，所述浇注本体的底部设置有底座，且底座的内部设置有浇注头，所述浇注头的下方连接浇注管，所述浇注管的竖直端顶部焊接有浇注料斗，所述浇注管的竖直端底部外表壁螺栓固定有伺服电机，且伺服电机通过输出轴与齿轮盘传动连接，所述浇注管的水平端内表壁设置有推块，且推块的外侧设置有齿轮杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述辊颈层的内侧且位于轧辊浇注仓的两端外表壁设置有隔热层。作为上述技术方案的进一步描述：所述浇注本体的外表壁设置有耐火层。作为上述技术方案的进一步描述：所述浇注头的外侧设置有导流板。作为上述技术方案的进一步描述：所述齿轮盘的外表壁等角度焊接有齿块，且齿轮盘通过齿块与齿轮杆啮合连接。本技术中，首先，该装置整体结构设计简单合理，实现了浇注进料和浇注成型相互独立的运行空间，能够实现轧辊快速高效的铸造和加工处理，提高了轧辊铸造加工的工作效率，其次，通过设置的推块，并且推块外接齿轮杆由伺服电机驱动，使得伺服电机能够通过齿轮盘的啮合传动，驱动推块在浇注管的水平端内表壁滑动，从而对浇注管内部残留聚集的浇注物料进行清理，避免浇注管发生堵塞的现象，从而提高了装置的连续工作稳定性，另一方面导流板的结构能够对浇注头导出的浇注物料起到有效的稳定导流作用，使得浇注料能够逐步均匀的导入轧辊浇注仓内，从而提高了轧辊浇注的质量。附图说明图1为本技术提出的异形轧辊的铸造和加工装置的整体结构示意图；图2为本技术浇注管的局部结构示意图；图3为本技术浇注头的结构示意图。图例说明：1-封板、2-升降气缸、3-固定架、4-隔热层、5-辊颈层、6-轧辊浇注仓、7-耐火层、8-浇注本体、9-底座、10-浇注头、11-伺服电机、12-浇注管、13-浇注料斗、14-齿轮盘、15-推块、16-齿轮杆、17-导流板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，异形轧辊的铸造和加工装置，包括浇注本体8，浇注本体8的内部中心处开设有轧辊浇注仓6，且轧辊浇注仓6的两端外表壁均设置有辊颈层5，浇注本体8的顶部两侧对称焊接有固定架3，且固定架3的上表面螺栓固定有升降气缸2，升降气缸2的下方通过伸缩杆贯穿固定架3的水平端与封板1连接，浇注本体8的底部设置有底座9，且底座9的内部设置有浇注头10，浇注头10的下方连接浇注管12，浇注管12的竖直端顶部焊接有浇注料斗13，浇注管12的竖直端底部外表壁螺栓固定有伺服电机11，且伺服电机11通过输出轴与齿轮盘14传动连接，浇注管12的水平端内表壁设置有推块15，且推块15的外侧设置有齿轮杆16。辊颈层5的内侧且位于轧辊浇注仓6的两端外表壁设置有隔热层4，浇注本体8的外表壁设置有耐火层7，浇注头10的外侧设置有导流板17，齿轮盘14的外表壁等角度焊接有齿块，且齿轮盘14通过齿块与齿轮杆16啮合连接。当伺服电机11顺时针转动时，伺服电机11通过输出轴能够带动齿轮盘14转动，此时齿轮杆16受到驱动力会推动推块15向浇注管12的水平端内部移动，使得推块15对浇注管12内部残留的浇注物料进行清理作用，反之，则推块15向外移动复位，对浇注管12进行密封保护。工作原理：使用时，将轧辊浇注物料加入到浇注料斗13内部，浇注物料沿着浇注管12流向浇注头10内，然后在导流板17的导流下，流出浇注头10进入轧辊浇注仓6内，使得浇注物料能够均匀的导入轧辊浇注仓6内进行铸造，升降气缸2通过伸缩杆带动封板1对浇注本体8进行密封保护，确保异形轧辊浇注的完整性，耐火层7和隔热层4能够对浇注本体8起到有效的保温作用，另一方面通过伺服电机11的顺时针和逆时针转动，从带带动齿轮盘14转动，使得齿轮盘14驱动齿轮杆16将推块15沿着浇注管12的内表壁推进或者推出，进而对浇注管12内部的残留物料进行清理，则该装置完整运行。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.异形轧辊的铸造和加工装置，包括浇注本体(8)，其特征在于，所述浇注本体(8)的内部中心处开设有轧辊浇注仓(6)，且轧辊浇注仓(6)的两端外表壁均设置有辊颈层(5)，所述浇注本体(8)的顶部两侧对称焊接有固定架(3)，且固定架(3)的上表面螺栓固定有升降气缸(2)，所述升降气缸(2)的下方通过伸缩杆贯穿固定架(3)的水平端与封板(1)连接，所述浇注本体(8)的底部设置有底座(9)，且底座(9)的内部设置有浇注头(10)，所述浇注头(10)的下方连接浇注管(12)，所述浇注管(12)的竖直端顶部焊接有浇注料斗(13)，所述浇注管(12)的竖直端底部外表壁螺栓固定有伺服电机(11)，且伺服电机(11)通过输出轴与齿轮盘(14)传动连接，所述浇注管(12)的水平端内表壁设置有推块(15)，且推块(15)的外侧设置有齿轮杆(16)。

【技术特征摘要】
1.异形轧辊的铸造和加工装置，包括浇注本体(8)，其特征在于，所述浇注本体(8)的内部中心处开设有轧辊浇注仓(6)，且轧辊浇注仓(6)的两端外表壁均设置有辊颈层(5)，所述浇注本体(8)的顶部两侧对称焊接有固定架(3)，且固定架(3)的上表面螺栓固定有升降气缸(2)，所述升降气缸(2)的下方通过伸缩杆贯穿固定架(3)的水平端与封板(1)连接，所述浇注本体(8)的底部设置有底座(9)，且底座(9)的内部设置有浇注头(10)，所述浇注头(10)的下方连接浇注管(12)，所述浇注管(12)的竖直端顶部焊接有浇注料斗(13)，所述浇注管(12)的竖直端底部外表壁螺栓固定有伺服电机(11)，且伺服电机(11)通过输出轴与齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹军，刘文义，邢步申，
申请(专利权)人：石家庄石特轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13