覆膜砂制备协同粘土旧砂完全再生系统技术方案

本实用新型专利技术公开了覆膜砂制备协同粘土旧砂完全再生系统，包括覆膜砂制备单元、粘土旧砂完全再生单元和协同换热单元。覆膜砂制备单元包括储砂斗、加热罐和覆膜砂混砂机，加热罐内设置有第一换热管。粘土旧砂完全再生单元包括旧砂预热罐、旧砂焙烧炉、热砂换热罐、冷却床、旧砂再生装置、微粉分离装置和冷却水箱。所述的旧砂预热罐和热砂换热罐内分别设置有第二换热管和第三换热管。所述的协同换热单元包括导热油箱，所述的导热油箱分别通过管路与第一换热管、第二换热管和第三换热管形成第一循环回路、第二循环回路和第三循环回路。该系统将粘土旧砂干法完全再生和覆膜砂制备系统有机结合，有效地降低了能源消耗，具有显著的节能效果。

【技术实现步骤摘要】
覆膜砂制备协同粘土旧砂完全再生系统
本技术涉及液态金属成型
，具体地说是一种覆膜砂制备协同粘土旧砂完全再生系统。
技术介绍
壳型(芯)工艺是将覆膜砂注入加热到一定温度的模板上或芯盒中，经过一定时间后，靠近模板或芯盒壁处的砂子因受热熔化而粘结在一起，沿模板或芯盒内腔形成一定厚度的薄壳，然后将模板或芯盒反转，将未粘结的砂子倒出，继续加热一定时间后开启芯盒，将壳芯从芯盒中顶出，或直接将壳型从模板上顶起来，即得到薄壳状的壳型或壳芯。壳型(芯)工艺所获得的壳型(芯)的尺寸精度和表面精度高，工艺适应性好，在铸造生产中获得了大量应用。壳型(芯)工艺所使用的造型材料为覆膜砂。覆膜砂制备多采用热法覆膜工艺，其工艺流程为：将加热到140℃～160℃的砂子加入覆膜砂混砂机中，加入树脂并进行搅拌，树脂因受热熔化而包覆在砂粒表面，同时对砂子进行冷却，当砂温降至105℃左右时向混砂机中加入乌洛托品水溶液，并继续对砂子进行冷却和搅拌，然后加入硬脂酸钙，混制一定时间将砂子从混砂机中卸出，经破碎、筛分、冷却即获得壳型(芯)工艺所使用的覆膜砂。覆膜砂制备过程中需将砂子加热到140℃～160℃，为此生产企业多采用电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.覆膜砂制备协同粘土旧砂完全再生系统，其特征在于：包括覆膜砂制备单元、粘土旧砂完全再生单元和协同换热单元；所述的覆膜砂制备单元包括储砂斗、加热罐和覆膜砂混砂机，所述的加热罐内设置有第一换热管；所述的粘土旧砂完全再生单元包括旧砂预热罐、旧砂焙烧炉、热砂换热罐、冷却床、旧砂再生装置和微粉分离装置，所述的冷却床通过第一冷却管路与冷却水箱相连，所述的第一冷却管路上设置有第一水泵；所述的旧砂预热罐内设置有第二换热管，所述的热砂换热罐内设置有第三换热管；所述的协同换热单元包括导热油箱，所述的导热油箱分别通过管路与所述的第一换热管、第二换热管和第三换热管形成第一循环回路、第二循环回路和第三循环回路。

【技术特征摘要】
1.覆膜砂制备协同粘土旧砂完全再生系统，其特征在于：包括覆膜砂制备单元、粘土旧砂完全再生单元和协同换热单元；所述的覆膜砂制备单元包括储砂斗、加热罐和覆膜砂混砂机，所述的加热罐内设置有第一换热管；所述的粘土旧砂完全再生单元包括旧砂预热罐、旧砂焙烧炉、热砂换热罐、冷却床、旧砂再生装置和微粉分离装置，所述的冷却床通过第一冷却管路与冷却水箱相连，所述的第一冷却管路上设置有第一水泵；所述的旧砂预热罐内设置有第二换热管，所述的热砂换热罐内设置有第三换热管；所述的协同换热单元包括导热油箱，所述的导热油箱分别通过管路与所述的第一换热管、第二换热管和第三换热管形成第一循环回路、第二循环回路和第三循环回路。2.根据权利要求1所述的覆膜砂制备协同粘土旧砂完全再生系统，其特征在于：所述的第一循环回路和第二循环回路上分别设置有控制阀。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵友谊，屈丹龙，孙清洲，
申请(专利权)人：山东金璞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37