安全烟道管制造技术

本实用新型专利技术是特别适于砌筑在墙体内的一种预制烟道构件。它的烟道入口管为Ｌ状四棱柱构件，烟道孔均为方形，烟道口为圆形孔，掏灰孔为方形孔；烟道入口管，烟道管端口处的插接止口为相互配合的方形台、槽结构。它自重轻而质坚，具有较高强度且节约原材料；施工简单、方便、省工省时；性能安全可靠。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术是特别适用于砌筑在墙体内的一种予制烟道构件。在房屋建筑中，曾普遍使用以钢丝网或钢筋在烟道壁中作为骨架的水泥混凝土制件，烟道孔位于烟道壁之中，由于这种制件需要耗费大量钢材且制造工艺复杂，而逐步被另一种无钢丝网或钢筋的烟道构件所取代。为提高其强度该构件制成外方内圆，即构件外壁呈方形、内壁－－烟道孔为圆形的直柱状体结构。现有技术的不足之处在于：1、虽无需钢材之类，但壁厚不均匀，四角外需用较多的原材料，既增加了自重又使产品成本提高；而较薄处又使其强度降低，抗压、抗弯指标下降；2、外方内圆结构使通烟量相对减少；3、仅采用一种直柱状构件，在砌筑墙体时还需现砌烟道口，用以与烟筒衔接，一是使现场施工费时费事，二是相互间没有止口结构，接口处不易对正，出现错接和缝隙，有可能造成漏气串烟，不够安全。本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种施工简单方便，安全可靠的烟道予制件产品。可以通过以下措施来实现本技术方案的目的。使它至少由烟道入口管与烟道管所组成，在烟道入口管的上端口、烟道管的上下端口处制成相配合的插接止口结构，直形烟道管安装在烟道入口管的上部，烟道入口管上制出与烟道孔相通的烟道口和掏灰孔结构。-->下面结合附图、实施例对本技术的内容作进一步详述。图1、GRC安全烟道管结构示意图。图2、烟道入口管右侧视图。图中：（1）烟道入口管；（2）烟道管；（3）方形台；（4）方形槽；（5）烟道口；（6）掏灰孔；（7）烟道孔；（8）烟道壁。烟道入口管（1）为L状四棱柱构件，便于在墙体中砌筑、与其它砖块之类标准件配合。位于铅垂棱柱边中的烟道孔（7）为方形，它与外四棱柱构成均匀的烟道壁（8）；位于水平棱柱边中的烟道口（5）在上、掏灰孔（6）在下两者水平平行安置，即烟道口，掏灰孔与烟道孔垂直相通，烟道口为与烟筒相配的圆柱形孔，掏灰孔为方形孔。烟道入口管可以说是整个烟道构件的基座、安装的基准件，也可以说它是烟筒与烟道管之间的过渡性构件。使用时铁制烟筒直接插装于烟道口（5）中便可构成畅通的烟道，烟道口应有一定的孔深，一是便于调整烟筒的安装位置，二是避免烟筒插入烟道孔中，造成气流不畅，可在烟道口深处制出凸台或少许锥端，阻止烟筒过分插入；掏灰孔（6）是清除烟灰尘埃的地方，此处若配以适当孔盖，平整美观。烟道入口管的上端口处有方形台（3）插接止口结构，用以与烟道管相配合。烟道管（2）是外方内方的四棱柱管状构件，即位于中部的方形烟道孔（7）与它的外四棱柱构成均匀的烟道壁（8），其截面形状与烟道入口管（1）的铅垂棱柱边的截面形状完全一致，直形烟道管安装在烟道入口管的上部，共同构成烟道构件的主烟道孔。在烟-->道管的上下端口处分别有方形台（3）、方形槽（4）插接止口结构，用以与烟道入口管及烟道管之间的插接配合。烟道管的使用数量视建筑的具体需要决定。施工时，在烟道入口管，烟道管的插接止口处用少许灰浆即可保证相互间衔接密实、对中贯通。烟道入口管（1）、烟道管（2）均采用GRC材料（玻璃纤维增强水泥）制造最为理想，可充分发挥其结构特点，制成高强度、薄壁、安全烟道管。本实施例中，端口处壁厚15mm，其它部位基本上都是8mm，而它的抗压强度可达29T／m，抗弯强度3.78MPa。本技术相对现有技术具有如下优点：1、构件自重轻而质坚，具有较高强度又节省原材料，产品成本下降。2、施工简单、方便，直接将构件砌筑于墙体中，省工省时。3、通气量增加，相互间衔接严实，性能安全可靠。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全烟道管，它由烟道孔和烟道壁组成，其特征在于：它的烟道入口管（１）为Ｌ状四棱柱构件，铅垂棱柱边中的烟道孔与烟道管（２）中的烟道孔一致，均为方形，位于水平棱柱边中的烟道口（５）在上，掏灰孔（６）在下，两者水平平行安置，烟道口为与烟筒相配合的圆形孔，掏灰孔为方形孔；烟道入口管、烟道管端口处的插接止口为相互配合的方形台；槽（３、４）结构。

【技术特征摘要】
1、一种安全烟道管，它由烟道孔和烟道壁组成，其特征在于：它的烟道入口管(1)为L状四棱柱构件，铅垂棱柱边中的烟道孔与烟道管(2)中的烟道孔一致，均为方形，位于水平棱柱边中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：于少华，边希安，
申请(专利权)人：于少华，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]