一种可自动下料的铝型材挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可自动下料的铝型材挤压装置，包括挤压机本体和底座，所述挤压机本体的左侧面与底座的右侧面固定连接，所述底座的上表面固定连接有放置座，所述放置座的正面和背面均固定连接有挡板，所述放置座的上表面与挤压机本体入料口的下表面搭接，所述放置座的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有挤压板，挤压板的左侧面与螺纹柱的右端固定连接，螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹筒。该可自动下料的铝型材挤压装置，通过设置电动推杆、闸板、驱动装置、螺纹柱、螺纹筒和挤压板，从而避免了工作人员手动的对挤压机本体进行加料，降低了工作人员的工作强度，提高了铝型材生产加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动下料的铝型材挤压装置
本技术涉及铝材挤压设备
，具体为一种可自动下料的铝型材挤压装置。
技术介绍
挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备。它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化。从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机。挤压机的种类也大大增加。挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平。一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平。铝型材在生产时常常需要使用到挤压设备，现有的挤压设备多是将固定好的铝棒挤压成需要铝材，而铝棒在原料箱的下料多需要工作人员手动的进行，多次往复的对原料箱下料给工作人员的工作带来了不便，不仅增大了工作人员的工作强度，还降低了铝型材生产加工的效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种可自动下料的铝型材挤压装置，解决了现有的挤压设备多是将固定好的铝棒挤压成需要铝材，而铝棒在原料箱的下料多需要工作人员手动的进行，多次往复的对原料箱下料给工作人员的工作带来了不便，不仅增大了工作人员的工作强度，还降低了铝型材生产加工效率的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动下料的铝型材挤压装置，包括挤压机本体和底座，所述挤压机本体的左侧面与底座的右侧面固定连接，所述底座的上表面固定连接有放置座，所述放置座的正面和背面均固定连接有挡板，所述放置座的上表面与挤压机本体入料口的下表面搭接，所述放置座的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有挤压板，所述挤压板的左侧面与螺纹柱的右端固定连接，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外表面套接有轴承，所述轴承卡接在支撑板的侧面，所述支撑板的下表面与放置座的上表面固定连接，所述螺纹筒的外表面卡接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与驱动装置的外表面啮合，所述驱动装置的下表面与底座的上表面固定连接。所述挤压机本体的左侧面固定连接有原料箱，所述原料箱的下表面开设有第一通孔，所述原料箱的左侧面与第一通孔的相对位置开设有第二通孔，所述第一通孔内壁的右侧面搭接有闸板，所述闸板的左侧面与连接杆的右端固定连接，所述连接杆的左端穿过第二通孔与连接块的右侧面固定连接，所述连接块的左侧面与连接板的右侧面固定连接，所述连接板的右侧面通过电动推杆与凹槽内壁的右侧面固定连接，所述凹槽开设在原料箱的左侧面。优选的，所述底座的上表面固定连接有电源，所述电源的上表面固定连接有开关。优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的型号为Y80M1-2，所述电机机身的下表面与底座的上表面固定连接，所述电机的输出轴与第二锥齿轮的下表面固定连接，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述电机的输入端与开关的输出端电连接。优选的，所述开关的输入端与电源的输出端电连接，所述开关的输出端与电动推杆的输入电连接。优选的，所述第一通孔的形状为圆柱形，所述第一通孔的尺寸和原料箱内的铝棒原料尺寸相匹配。优选的，所述挤压板的右侧面固定连接有硅胶垫，所述挤压板的尺寸与硅胶垫的尺寸相匹配。(三)有益效果本技术提供了一种可自动下料的铝型材挤压装置，具备以下有益效果：(1)、该可自动下料的铝型材挤压装置，通过设置电动推杆、闸板、驱动装置、螺纹柱、螺纹筒和挤压板，电动推杆工作伸长带动连接板和连接块向左移动，连接块向左移动带动连接杆和闸板向左移动打开第一通孔，当第一通孔完全打开时，原料箱内的铝棒就通过大小匹配的第一通孔下落到放置座的上表面，电机输出轴正转带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第一锥齿轮和螺纹筒在轴承内转动，螺纹筒转动带动螺纹连接的螺纹柱向右移动，螺纹柱向右移动带动挤压板向右移动将铝棒原料推入挤压机本体的入料口内，从而避免了工作人员手动的对原料箱进行下料，降低了工作人员的工作强度，提高了铝型材生产加工的效率。(2)、该可自动下料的铝型材挤压装置，通过设置滑块和滑槽，从而使得挤压板通过滑块在滑槽内的滑动更加稳定，避免了螺纹筒转动时带动螺纹柱和挤压板发生偏移，从而使得螺纹柱和挤压板的移动更加稳定。(3)、该可自动下料的铝型材挤压装置，通过设置闸板和连接杆，从而使得工作人员能够根据需要打开和关闭闸板，方便了工作人员控制下料的数量，方便了工作人员的工作，提高了使用的效果，且本技术结构紧凑，设计合理，实用性强。附图说明图1为本技术正视的结构示意图；图2为本技术原料箱俯视的剖面结构示意图；图3为图1中A部分放大的结构示意图。图中：1挤压机本体、2底座、3放置座、4滑槽、5滑块、6挡板、7挤压板、8硅胶垫、9螺纹柱、10螺纹筒、11第一锥齿轮、12轴承、13支撑板、14驱动装置、141第二锥齿轮、142电机、15原料箱、16第一通孔、17闸板、18第二通孔、19连接杆、20连接块、21连接板、22电动推杆、23凹槽、24电源、25开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种可自动下料的铝型材挤压装置，包括挤压机本体1和底座2，底座2的上表面固定连接有电源24，电源24的上表面固定连接有开关25，开关25的输入端与电源24的输出端电连接，开关25的输出端与电动推杆22的输入电连接，通过设置开关25，且开关25的型号为lw5d-16，使得工作人员对电机142的操作更加方便，挤压机本体1的左侧面与底座2的右侧面固定连接，底座2的上表面固定连接有放置座3，放置座3的正面和背面均固定连接有挡板6，通过设置挡板6，从而避免了下落至底座2上的铝棒掉落出放置座3外，保证了下料的正常进行，放置座3的上表面与挤压机本体1入料口的下表面搭接，放置座3的上表面开设有滑槽4，滑槽4内滑动连接有滑块5，通过设置滑块5和滑槽4，从而使得挤压板7通过滑块5在滑槽4内的滑动更加稳定，避免了螺纹筒10转动时带动螺纹柱9和挤压板7发生偏移，从而使得螺纹柱9和挤压板7的移动更加稳定，滑块5的上表面固定连接有挤压板7，挤压板7的右侧面固定连接有硅胶垫8，挤压板7的尺寸与硅胶垫8的尺寸相匹配，通过设置硅胶垫8，从而避免了挤压板7对铝棒的挤压造成铝棒损伤，挤压板7的左侧面与螺纹柱9的右端固定连接，螺纹柱9的外表面螺纹连接有螺纹筒10，螺纹筒10的外表面套接有轴承12，通过设置轴承12和支撑板13，从而使得螺纹筒10在轴承12内的转动更加稳定，使得螺纹柱9的移动更加稳定，轴承12卡接在支撑板13的侧面，支撑板13的下表面与放置座3的上表面固定连接，螺纹筒10的外表面卡接有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11与驱动装置14的外表面啮合，驱动装置14的下表面与底座2的上表面固定连接，驱动装置14包括电机142，电机142的型号为Y80M1-2，电机142机身的下表面与底座2的上表面固定连接，电机142的输出轴与第二锥齿轮141的下表面固定连接，第二锥齿轮141本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动下料的铝型材挤压装置，包括挤压机本体(1)和底座(2)，其特征在于：所述挤压机本体(1)的左侧面与底座(2)的右侧面固定连接，所述底座(2)的上表面固定连接有放置座(3)，所述放置座(3)的正面和背面均固定连接有挡板(6)，所述放置座(3)的上表面与挤压机本体(1)入料口的下表面搭接，所述放置座(3)的上表面开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的上表面固定连接有挤压板(7)，所述挤压板(7)的左侧面与螺纹柱(9)的右端固定连接，所述螺纹柱(9)的外表面螺纹连接有螺纹筒(10)，所述螺纹筒(10)的外表面套接有轴承(12)，所述轴承(12)卡接在支撑板(13)的侧面，所述支撑板(13)的下表面与放置座(3)的上表面固定连接，所述螺纹筒(10)的外表面卡接有第一锥齿轮(11)，所述第一锥齿轮(11)与驱动装置(14)的外表面啮合，所述驱动装置(14)的下表面与底座(2)的上表面固定连接；所述挤压机本体(1)的左侧面固定连接有原料箱(15)，所述原料箱(15)的下表面开设有第一通孔(16)，所述原料箱(15)的左侧面与第一通孔(16)的相对位置开设有第二通孔(18)，所述第一通孔(16)内壁的右侧面搭接有闸板(17)，所述闸板(17)的左侧面与连接杆(19)的右端固定连接，所述连接杆(19)的左端穿过第二通孔(18)与连接块(20)的右侧面固定连接，所述连接块(20)的左侧面与连接板(21)的右侧面固定连接，所述连接板(21)的右侧面通过电动推杆(22)与凹槽(23)内壁的右侧面固定连接，所述凹槽(23)开设在原料箱(15)的左侧面。...

【技术特征摘要】
1.一种可自动下料的铝型材挤压装置，包括挤压机本体(1)和底座(2)，其特征在于：所述挤压机本体(1)的左侧面与底座(2)的右侧面固定连接，所述底座(2)的上表面固定连接有放置座(3)，所述放置座(3)的正面和背面均固定连接有挡板(6)，所述放置座(3)的上表面与挤压机本体(1)入料口的下表面搭接，所述放置座(3)的上表面开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的上表面固定连接有挤压板(7)，所述挤压板(7)的左侧面与螺纹柱(9)的右端固定连接，所述螺纹柱(9)的外表面螺纹连接有螺纹筒(10)，所述螺纹筒(10)的外表面套接有轴承(12)，所述轴承(12)卡接在支撑板(13)的侧面，所述支撑板(13)的下表面与放置座(3)的上表面固定连接，所述螺纹筒(10)的外表面卡接有第一锥齿轮(11)，所述第一锥齿轮(11)与驱动装置(14)的外表面啮合，所述驱动装置(14)的下表面与底座(2)的上表面固定连接；所述挤压机本体(1)的左侧面固定连接有原料箱(15)，所述原料箱(15)的下表面开设有第一通孔(16)，所述原料箱(15)的左侧面与第一通孔(16)的相对位置开设有第二通孔(18)，所述第一通孔(16)内壁的右侧面搭接有闸板(17)，所述闸板(17)的左侧面与连接杆(19)的右端固定连接，所述连接杆(19)的左端穿过第二通孔(18)与连接块(20)的右侧面固定连接，所述连接块(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：伦俊强，
申请(专利权)人：肇庆市佳仕金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44