全金属分选线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全金属分选线，包括：振动给料机，振动给料机的上方设置有滚筒磁选机，振动给料机的下游设置有涡流分选机，涡流分选机的上方设置有带式磁选机，涡流分选机的出料端下方设置有重力风选机，重力风选机的下游设置有色选机。利用本实用新型专利技术的全金属分选线，不需要进行破碎后的粒径分级，就能够直接进行全部金属与垃圾的纯净分离，分选彻底，分选效果好，垃圾中的金属能全部回收，资源利用率高；并且，设备结构紧凑，占地面积小，设备配置少，投入及运行成本低。

【技术实现步骤摘要】
全金属分选线
本技术涉及金属回收设备
，尤其涉及一种将垃圾中的金属进行全部回收的全金属分选线。
技术介绍
目前，家电垃圾、工业垃圾和报废汽车垃圾中含有的金属越来越多，如家电垃圾中含有的食品级的奥氏体不锈钢也越来越多，将垃圾进行分选，有利于废料垃圾的处理，也能将选出的金属进行重复利用产生效益，利于垃圾行业的健康发展。现有的专利文献中虽然公开了一些相关的垃圾分选技术，如中国专利CN104689912A、CN104525367A、CN101104156A等，但是，这些技术均存在如下问题：(1)目前最先进的纯净垃圾分选是通过振动筛进行筛分，分为不同粒级，按照不同的粒级来进行不同的分选设备配置，这种工艺设备配置复杂，投入多，占地面积大，细粒级分选效果差。(2)现有的技术只是将垃圾中的大块铁选出，而小块铁则随垃圾一起排出，既浪费了资源，也对后工序中的涡流分选机造成了损害，缩短了涡流分选机的使用寿命。(3)现在的垃圾成分越来越复杂，尤其是家电类的垃圾中含有大量的食品级奥氏体不锈钢，此类不锈钢具有非常弱的磁性，无法通过磁辊进行选别，也无法通过涡流分选机选别，现有技术分选奥氏体不锈钢只能通过振动筛分，配置设备多，分选效果差，分选效率低。(4)现在的垃圾中含有大量的铜和铝，通过涡流分选机将铜铝从垃圾中选出，现在铜和铝进行分离的技术是通过振动筛按照铜铝的比重不同进行分选，分选效果差。总之，现在的垃圾分选技术处于一个尴尬的局面，投入低则分选效果差，投入高则分选效果较好，而两种技术的运行成本都比较高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是：提供一种全金属分选线，将垃圾中的金属进行全部回收，分选彻底，分选效果好，资源利用率高；设备配置少，成本低。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：全金属分选线，所述全金属分选线包括振动给料机，所述振动给料机的上方设置有滚筒磁选机，所述振动给料机的下游设置有涡流分选机，所述涡流分选机的上方设置有带式磁选机，所述涡流分选机的出料端下方设置有重力风选机，所述重力风选机的下游设置有色选机。以下是对本技术的全金属分选线的多项进一步优化设计：其中，所述滚筒磁选机包括固定设置的磁系和位于所述磁系外的转动设置的筒体，所述筒体的外表面固定有兜料板，所述筒体的卸料侧设置有铁料收集箱。进一步地，所述磁系的磁场强度自下而上逐渐递减。其中，所述带式磁选机与所述涡流分选机的设置方向垂直，所述带式磁选机包括：机架、转动安装于所述机架上的驱动滚筒与从动滚筒、环绕所述驱动滚筒与从动滚筒的弃铁环带、设置于所述机架底部并且位于所述弃铁环带的下带上方的磁系盒。进一步地，所述弃铁环带的表面设置有刮板，所述弃铁环带的两侧分别设置有防护罩，所述机架的两侧分别设置有吊耳。其中，所述涡流分选机包括带式输送装置和辊式磁选装置；所述带式输送装置包括主动滚筒、被动滚筒、环绕所述主动滚筒与所述被动滚筒的输送带，所述主动滚筒与输送带动力装置连接；所述辊式磁选装置包括转动设置的磁辊，所述磁辊设置于所述被动滚筒内，并且与所述被动滚筒偏心设置，所述磁辊与磁辊动力装置连接。进一步地，所述磁辊包括中心转轴和固定于所述中心转轴表面的若干磁块，若干所述磁块呈N、S极交替布置。更进一步地，所述涡流分选机的出料端设置有倾斜的滑道，所述滑道的背面设置有倾斜的挡料板，所述滑道连接有角度调节装置，所述角度调节装置包括：固定板，所述固定板上设置有弧形长孔；转轴，所述转轴位于所述弧形长孔的下方，所述转轴与所述滑道固定连接，所述转轴与所述固定板转动连接；调节手柄，所述调节手柄与所述转轴固定连接；锁紧杆，所述锁紧杆穿设所述弧形长孔，所述锁紧杆的一端与所述调节手柄固定，所述锁紧杆的另一端螺纹连接有锁紧螺母。其中，所述色选机设置于所述滑道的出料端，所述色选机包括光源、摄像头、气流喷射器、信号处理器，所述摄像头、所述气流喷射器分别与所述信号处理器电连接；所述色选机的出料端设置有分料板。其中，所述重力风选机包括电磁振动给料机，在所述电磁振动给料机的出料端下方设置有给风喷嘴，所述给风喷嘴的出风侧设置有分料板。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果如下：利用本技术的全金属分选线对垃圾中的金属进行分选时，通过振动给料机上方的滚筒磁选机，可以将垃圾中的大块铁进行吸附选出；清除大块铁后的垃圾通过振动给料机运行至涡流分选机，通过涡流分选机上方的带式磁选机，可以将垃圾中剩余的小块铁进行吸附选出，既有利于纯净垃圾，又能够避免涡流分选机的输送带受损，延长涡流分选机输送带的使用寿命；清除掉铁的垃圾经过涡流分选机的分选，可将铜和铝的混合物分选出来，分为含有不锈钢的垃圾和铜铝混合物；通过色选机，可以完成铜铝混合物中铜与铝的选别；通过重力风选机，可以完成不锈钢与垃圾的分离。由于涡流分选机的磁辊与被动滚筒偏心设置，一方面，磁辊直径较小，高速旋转过程中产生的离心力较小，磁辊的旋转稳定性好；另一方面，可以通过调整磁辊的偏心位置，调整铜铝的起跳点，使铜铝抛的更远，便于后续铜与铝的选别。综上所述，利用本技术的全金属分选线，不需要进行破碎后的粒径分级，就能够直接进行全部金属与垃圾的纯净分离，分选彻底，分选效果好，垃圾中的金属能全部回收，资源利用率高；并且，分选线中的滚筒磁选机、带式磁选机皆位于料流的上方，整个分选线结构紧凑，占地面积小，设备配置少，投入及运行成本低。附图说明图1是本技术的全金属分选线的结构示意简图；图2是图1中滚筒磁选机结构示意图；图3是图1中带式磁选机结构示意图；图4是图3左视图(省去弃铁环带)；图5是图1中涡流分选机结构示意图；图6是图5中磁辊与被动滚筒偏心布置示意图；图7是图5中磁辊结构示意图；图8是图1中重力风选机结构示意图；图9是图1色选机结构示意简图；图中：1-皮带输送机；2-滚筒磁选机；21-筒体；22-磁系；23-兜料板；24-铁料收集箱；3-振动给料机；4-带式磁选机；41-机架；411-吊耳；412-防护罩；42-驱动电机；43-驱动滚筒；44-从动滚筒；45-弃铁环带；451-刮板；46-磁系盒；5-涡流分选机；51-主动滚筒；511-输送带动力装置；52-输送带；53-被动滚筒；54-磁辊；540-磁辊动力装置；541-中心转轴；542-磁块；55-滑道；551-挡料板；552-角度调节装置；5521-固定板；5522-弧形长孔；5523-转轴；5524-调节手柄；5525-锁紧螺母；6-重力风选机；61-电磁振动给料机；62-给风喷嘴；63-分料板；7-色选机；71-摄像头；72-光源；73-信号处理器；74-气流喷射器；75-分料板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细的非限制性说明。如图1所示，本技术的全金属分选线，包括：振动给料机3，振动给料机3的上方设置有滚筒磁选机2，振动给料机3的下游设置有涡流分选机5，涡流分选机5的上方悬挂有带式磁选机4，带式磁选机4与涡流分选机5的设置方向垂直，涡流分选机5的出料端下方设置有重力风选机6，重力风选机6的下游设置有色选机7。振动给料机3的上游还设置有用于供料的皮带输送机1。如图2所示，其中，滚筒磁选机2包括：固定设置的磁系22和位于磁系22外的转动设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全金属分选线，其特征在于，所述全金属分选线包括：振动给料机，所述振动给料机的上方设置有滚筒磁选机，所述振动给料机的下游设置有涡流分选机，所述涡流分选机的上方设置有带式磁选机，所述涡流分选机的出料端下方设置有重力风选机，所述重力风选机的下游设置有色选机。

【技术特征摘要】
1.全金属分选线，其特征在于，所述全金属分选线包括：振动给料机，所述振动给料机的上方设置有滚筒磁选机，所述振动给料机的下游设置有涡流分选机，所述涡流分选机的上方设置有带式磁选机，所述涡流分选机的出料端下方设置有重力风选机，所述重力风选机的下游设置有色选机。2.如权利要求1所述的全金属分选线，其特征在于，所述滚筒磁选机包括：固定设置的磁系和位于所述磁系外的转动设置的筒体，所述筒体的外表面固定有兜料板，所述筒体的卸料侧设置有铁料收集箱。3.如权利要求2所述的全金属分选线，其特征在于，所述磁系的磁场强度自下而上逐渐递减。4.如权利要求1所述的全金属分选线，其特征在于，所述带式磁选机与所述涡流分选机的设置方向垂直，所述带式磁选机包括：机架、转动安装于所述机架上的驱动滚筒与从动滚筒、环绕所述驱动滚筒与从动滚筒的弃铁环带、设置于所述机架底部并且位于所述弃铁环带的下带上方的磁系盒。5.如权利要求4所述的全金属分选线，其特征在于，所述弃铁环带的表面设置有刮板，所述弃铁环带的两侧分别设置有防护罩，所述机架的两侧分别设置有吊耳。6.如权利要求1所述的全金属分选线，其特征在于，所述涡流分选机包括带式输送装置和辊式磁选装置；所述带式输送装置包括主动滚筒、被动滚筒、环绕所述主动滚筒与所述被动滚筒的输送带，所述主动滚筒与输送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文政，王海强，王明辉，
申请(专利权)人：山东科力华电磁设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37