一种高压喷雾机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压喷雾机，包括高压包，所述高压包内设有高压风机和高压气腔，所述高压包的外壁上设有与所述高压气腔连通的安装筒，所述安装筒内安装有雾化机构。从而在工作中，高压风机产生高压气体、并排放至高压气腔内，之后高压气体向安装筒和雾化机构方向流通、并将药液打碎(雾化机构与药液连通)，进而实现雾化和对雾化后药液的喷洒。综上所述，采用该高压喷雾机，通过高压风机产生的高压气体来实现对药液的雾化、以及对雾化后药液的喷洒，结构简单、雾化效果好，且喷洒的面积大，覆盖范围广，为高效的完成自动喷药工作奠定了基础。

【技术实现步骤摘要】
一种高压喷雾机
本技术涉及一种高压喷雾机。
技术介绍
目前，温室大棚越来越普及，温室大棚内植物或蔬菜的病虫害是不可避免的，现阶段，对植物或蔬菜病虫害的处理方式大多为喷药，而喷药的形式是：工作人员背着喷雾器进行喷药，工作效率低，劳动强度大，且药物会对人体造成伤害。针对上述问题，设计了一种在植物或蔬菜上方进行喷药的自动喷药装置，众所周知，喷药需要对药液进行雾化，故需设计一雾化设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高压喷雾机，达到对药液进行雾化、并完成自动喷药工作的目的。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种高压喷雾机，包括高压包，所述高压包内设有高压风机和高压气腔，所述高压包的外壁上设有与所述高压气腔连通的安装筒，所述安装筒内安装有雾化机构。作为一种改进，所述雾化机构包括一侧顶靠于所述安装筒端部的支撑板，所述支撑板的另一侧通过螺帽紧固于所述安装筒上，所述支撑板还设有排出孔；位于所述安装筒内的所述支撑板上顶靠有导气套，所述导气套远离所述支撑板的一侧顶靠有连接板，所述连接板与所述支撑板之间设有至少两个连接元件；所述连接板上设有排液管，所述排液管的一端与液体输送管相连，所述排液管的另一端穿过所述导气套、并延伸至所述排出孔内；所述导气套靠近所述连接板的一侧凸出设置有多根导流凸棱，多根所述导流凸棱环形阵列设置，且每根所述导流凸棱沿所述导气套的径向弧形延伸，相邻两所述导流凸棱之间形成导流通道；所述导气套靠近所述支撑板的一侧凸出设置有多个导流板，多个所述导流板环形阵列设置，且每个所述导流板在所述导气套的径向上和轴向上均弧形延伸，多个所述导流板相互靠近的一侧均延伸至所述排出孔内。作为进一步的改进，所述支撑板靠近所述导流板的一侧设有弧形限位槽，所述弧形限位槽与所述排出孔相互连通、并同心设置，所述导流板靠近所述支撑板的一端约束于所述弧形限位槽内。作为再进一步的改进，所述导气套上还设有至少一个进气孔，所述进气孔沿所述导气套的径向进行设置。作为更进一步的改进，所述连接板还设有调节管，所述调节管与所述排液管相互连通，所述调节管内螺纹安装有调节螺栓；所述调节管、所述排液管和所述连接板为一体成型结构。作为又进一步的改进，所述安装筒设有镜像设置的两个，每个所述安装筒内均安装有所述雾化机构。作为又进一步的改进，每个所述安装筒上均连通有倾斜设置的辅助喷头，所述辅助喷头向所述雾化机构的喷出方向倾斜设置。作为又进一步的改进，所述辅助喷头包括设置于所述安装筒上、并倾斜设置的喷管，所述喷管内设有与所述喷管同心设置、并与液体输送管相连的辅助排液管，所述辅助排液管的外壁与所述喷管的内壁之间设有多个环形阵列设置的筋板，相邻两所述筋板之间设有气孔。作为又进一步的改进，所述喷管的轴向中心线与所述安装筒的轴向中心线所形成的夹角为45度。由于采用了上述所述的技术方案，本技术所提供的一种高压喷雾机的有益效果是：由于该高压喷雾机，包括高压包，高压包内设有高压风机和高压气腔，高压包的外壁上设有与高压气腔连通的安装筒，安装筒内安装有雾化机构，从而在工作中，高压风机产生高压气体、并排放至高压气腔内，之后高压气体向安装筒和雾化机构方向流通、并将药液打碎(雾化机构与药液连通)，进而实现雾化和对雾化后药液的喷洒。综上所述，采用该高压喷雾机，通过高压风机产生的高压气体来实现对药液的雾化、以及对雾化后药液的喷洒，结构简单、雾化效果好，且喷洒的面积大，覆盖范围广，为高效的完成自动喷药工作奠定了基础。由于雾化机构包括一侧顶靠于安装筒端部的支撑板，支撑板的另一侧通过螺帽紧固于安装筒上，支撑板还设有排出孔；位于安装筒内的支撑板上顶靠有导气套，导气套远离支撑板的一侧顶靠有连接板，连接板与支撑板之间设有至少两个连接元件；连接板上设有排液管，排液管的一端与液体输送管相连，排液管的另一端穿过导气套、并延伸至排出孔内；导气套靠近连接板的一侧凸出设置有多根导流凸棱，多根导流凸棱环形阵列设置，且每根导流凸棱沿导气套的径向弧形延伸，相邻两导流凸棱之间形成导流通道；导气套靠近支撑板的一侧凸出设置有多个导流板，多个导流板环形阵列设置，且每个导流板在导气套的径向上和轴向上均弧形延伸，多个导流板相互靠近的一侧均延伸至排出孔内，基于上述结构，该雾化机构在实际工作中，药液通过液体输送管输送至排液管内，在上述过程中，高压气体通过相邻两导流凸棱之间、相邻两导流板之间进入导向套内部，且同时向排出孔方向集聚、排放，进而集聚的高压气体将排液管排出的药液打碎、打散，实现雾化和喷洒效果；由于导流板和导流凸棱均为弧形结构，从而通过该结构改变气流的流向，实现气流的螺旋式输送，同时有助于加大气流的流速，有利于对药液的雾化。由于支撑板靠近导流板的一侧设有弧形限位槽，弧形限位槽与排出孔相互连通、并同心设置，导流板靠近支撑板的一端约束于弧形限位槽内，从而通过弧形限位槽对所有导流板端部的约束，来保证导流套在支撑板和连接板之间的固定性；同时，便于支撑板、连接板和导流套三者的装配。由于导气套上还设有至少一个进气孔，进气孔沿导气套的径向进行设置，从而通过进气孔来提高进气量，进一步提高了对药液的雾化效果。由于连接板上还设有调节管，调节管与排液管相互连通，调节管内螺纹安装有调节螺栓，从而通过调节螺栓在排液管内长度，来达到调节喷药量的目的；调节管、排液管和连接板为一体成型结构，从而通过该结构便于加工制造。由于安装筒设有镜像设置的两个，每个安装筒内均安装有雾化机构，从而在工作，使用该高压喷雾机的自动喷药装置单行程便可完成喷药工作(由于大棚的宽度一定，该高压喷雾机的喷洒范围能覆盖整个大棚的宽度，因此自动喷药装置沿大棚长度方向单行程行走便可完成喷药工作)，大大提高了工作效率。由于每个安装筒上均连通有倾斜设置的辅助喷头，辅助喷头向雾化机构的喷出方向倾斜设置，从而通过辅助喷头和雾化机构的配合来保证喷药时的覆盖面积。由于辅助喷头包括设置于安装筒上、并倾斜设置的喷管，喷管内设有与喷管同心设置、并与液体输送管相连的辅助排液管，辅助排液管的外壁与喷管的内壁之间设有多个环形阵列设置的筋板，相邻两筋板之间设有气孔，从而通过气孔排出的高压气体来对辅助排液管排出的药液进行雾化，结构简单，加工制造方便，且雾化效果好。由于喷管的轴向中心线与安装筒的轴向中心线所形成的夹角为45度，从而通过该角度的喷管有助于提高喷药覆盖的全面性，避免了自动喷药装置正下方的植物或蔬菜喷洒不到。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A的放大图；图3是图1中的B向视图；图4是图2中支撑板的结构示意图；图5是图2中连接板及其上排液管的结构示意图；图6是图2中导气套一端(与连接板顶靠端)的结构示意图；图7是图2中导气套另一端(与支撑板顶靠端)的结构示意图；图中，1-高压包；101-高压气腔；102-安装筒；103-螺帽；1031-通孔；2-高压风机；3-雾化机构；301-支撑板；3011-排出孔；3012-弧形限位槽；302-导气套；3021-导流凸棱；3022-导流通道；3023-导流板；3024-导气通道；3025-通道；303-连接板；3031-排液管；3032-调节管；3033-调节螺栓；304-连接元件；305-进气孔；4-辅助喷头；401-喷管；4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压喷雾机，其特征在于，包括高压包，所述高压包内设有高压风机和高压气腔，所述高压包的外壁上设有与所述高压气腔连通的安装筒，所述安装筒内安装有雾化机构。

【技术特征摘要】
1.一种高压喷雾机，其特征在于，包括高压包，所述高压包内设有高压风机和高压气腔，所述高压包的外壁上设有与所述高压气腔连通的安装筒，所述安装筒内安装有雾化机构。2.根据权利要求1所述的高压喷雾机，其特征在于，所述雾化机构包括一侧顶靠于所述安装筒端部的支撑板，所述支撑板的另一侧通过螺帽紧固于所述安装筒上，所述支撑板还设有排出孔；位于所述安装筒内的所述支撑板上顶靠有导气套，所述导气套远离所述支撑板的一侧顶靠有连接板，所述连接板与所述支撑板之间设有至少两个连接元件；所述连接板上设有排液管，所述排液管的一端与液体输送管相连，所述排液管的另一端穿过所述导气套、并延伸至所述排出孔内；所述导气套靠近所述连接板的一侧凸出设置有多根导流凸棱，多根所述导流凸棱环形阵列设置，且每根所述导流凸棱沿所述导气套的径向弧形延伸，相邻两所述导流凸棱之间形成导流通道；所述导气套靠近所述支撑板的一侧凸出设置有多个导流板，多个所述导流板环形阵列设置，且每个所述导流板在所述导气套的径向上和轴向上均弧形延伸，多个所述导流板相互靠近的一侧均延伸至所述排出孔内。3.根据权利要求2所述的高压喷雾机，其特征在于，所述支撑板靠近所述导流板的一侧设有弧形限位槽，所述弧形限位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张景增，张洪国，刁希强，
申请(专利权)人：青州兴农节水灌溉设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37