一种可快速拼接组装的除尘滤袋制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速拼接组装的除尘滤袋包括外支架和过滤装置，所述外支架包括顶圈和底圈，所述顶圈和底圈分别由四个等间距分布的第一弧形套管和两个等间距分布弧形杆构成，所述第一弧形套管一侧外壁开有第一螺栓孔，且第一螺栓孔内螺纹连接有第一连接套杆，所述第一连接套杆一侧外壁靠近底部位置开有第二螺栓孔，且第二螺栓孔内螺纹连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接套杆的一侧外壁开有第三螺栓孔。本实用新型专利技术能够改变支架的直径，提升了装置的适应性，可以快速拆卸支架，提高了装置的携带能力，可以有效固定装置，增加装置的稳定性，可以有效提高滤布的耐磨程度，提升装置的耐久性。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速拼接组装的除尘滤袋
本技术涉及除尘滤袋
，尤其涉及一种可快速拼接组装的除尘滤袋。
技术介绍
目前，环保行业中，布袋除尘器是处理各类锅炉、焚烧炉焚烧时产生的烟气处理的主要设备，而滤袋是袋式除尘器运行过程中的心脏，通常圆筒型的脉冲式滤袋垂直地悬挂在除尘器中含尘气体由进风口进入除尘器，经过灰斗的导流板，使气体中的部分大颗粒粉尘受惯性力的作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体进入箱体的滤袋过滤区，绝大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部，净化后的气体经过滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。而滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布，大部分滤袋为整体，更换时容易造成浪费，而且，一些滤袋实用性比较低，耐磨性也很差，很多的滤袋装置只能配用固定的滤布，因此亟需种可快速拼接组装的除尘滤袋。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可快速拼接组装的除尘滤袋。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可快速拼接组装的除尘滤袋，包括外支架和过滤装置，所述外支架包括顶圈和底圈，所述顶圈和底圈分别由四个等间距分布的第一弧形套管和两个等间距分布弧形杆构成，所述第一弧形套管一侧外壁开有第一螺栓孔，且第一螺栓孔内螺纹连接有第一连接套杆，所述第一连接套杆一侧外壁靠近底部位置开有第二螺栓孔，且第二螺栓孔内螺纹连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接套杆的一侧外壁开有第三螺栓孔，且第三螺栓孔内螺纹连接有第二弧形套管，所述弧形套管一侧顶部外壁焊接有卡板，且卡板一侧外壁靠近底部位置焊接有限位卡件，所述卡板底部外壁设置有卡簧，且卡簧的一侧外壁卡接有固定杆，所述固定杆一侧外壁开有卡槽，且卡槽位于远离卡簧的一端，所述弧形套管内插接有弧形杆，所述第二弧形套管一侧外壁通过螺栓固定有第三连接杆，且第三连接杆远离第二弧形套管的一端通过螺栓固定有内支架。优选的，所述内支架与外支架相对的一侧设置有过滤装置，且第一弧形套管与弧形杆为金属材料制成。优选的，所述第一弧形套管与弧形杆规格相适配，且第一弧形套管长度大于弧形杆行程。优选的，所述第一螺栓孔的直径为第二螺栓孔的1.5倍，且第一弧形套管和第二弧形套管规格相同。优选的，所述过滤装置包括耐磨涂层，且耐磨涂层一侧外壁设置有不锈钢纤维层。优选的，所述不锈钢纤维层远离耐磨涂层的一侧外壁设置有碳纤维层，且碳纤维层远离不锈钢纤维层的一侧外壁设置有隔热层。本技术的有益效果为：1、通过第一弧形套管和弧形杆的设置，能够改变支架的直径，提升了装置的适应性。2、通过第一连接套杆和第一连接杆的设置，可以快速拆卸支架，提高了装置的携带能力。3、通过卡板、限位卡件、卡簧和固定杆的设置，可以有效固定装置，增加装置的稳定性。4、通过耐磨涂层的设计，可以有效提高滤布的耐磨程度，提升装置的耐久性。附图说明图1为本技术提出的一种可快速拼接组装的除尘滤袋的侧视结构示意图；图2为本技术提出的一种可快速拼接组装的除尘滤袋的俯视结构示意图。图3为本技术提出的一种可快速拼接组装的除尘滤袋过滤装置的俯视结构示意图图中：1第一弧形套管、2第一螺栓孔、3第一连接套杆、4第二螺栓孔、5第三螺栓孔、6第二弧形套管、7内支架、8卡板、9限位卡件、10卡簧、11固定杆、12第三连接杆、13耐磨涂层、14不锈钢纤维层、15碳纤维层、16隔热层、17弧形杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种可快速拼接组装的除尘滤袋，包括外支架和过滤装置，外支架包括顶圈和底圈，顶圈和底圈分别由四个等间距分布的第一弧形套管1和两个等间距分布弧形杆17构成，第一弧形套管1一侧外壁开有第一螺栓孔2，且第一螺栓孔2内螺纹连接有第一连接套杆3，第一连接套杆3一侧外壁靠近底部位置开有第二螺栓孔4，且第二螺栓孔4内螺纹连接有第二连接杆，第二连接杆远离第一连接套杆3的一侧外壁开有第三螺栓孔5，且第三螺栓孔5内螺纹连接有第二弧形套管6，弧形套管1一侧顶部外壁焊接有卡板8，且卡板8一侧外壁靠近底部位置焊接有限位卡件9，卡板8底部外壁设置有卡簧10，且卡簧10的一侧外壁卡接有固定杆11，固定杆11一侧外壁开有卡槽，且卡槽位于远离卡簧10的一端，第一弧形套管1内插接有弧形杆17，第二弧形套管6一侧外壁通过螺栓固定有第三连接杆12，且第三连接杆12远离第二弧形套管6的一端通过螺栓固定有内支架7。本技术中，内支架与外支架相对的一侧设置有过滤装置，且第一弧形套管1与弧形杆17为金属材料制成，第一弧形套管1与弧形杆17规格相适配，且第一弧形套管1长度大于弧形杆17行程，第一螺栓孔2的直径为第二螺栓孔4的1.5倍，且第一弧形套管1和第二弧形套管6规格相同，过滤装置包括耐磨涂层13，且耐磨涂层13一侧外壁设置有不锈钢纤维层14，不锈钢纤维层14远离耐磨涂层13的一侧外壁设置有碳纤维层15，且碳纤维层15远离不锈钢纤维层14的一侧外壁设置有隔热层16。工作原理：使用时，取出第一弧形套管1和弧形杆17，把弧形杆17插接在第一弧形套管1内，根据需要调整支架直径，用固定杆11固定，然后取出第一连接套杆3通过螺栓分别于第一连接杆和第一弧形套管1相连接，同理连接底圈，外支架固定完毕后通过第三连接杆12与内支架固定，最后放入过滤装置。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速拼接组装的除尘滤袋，包括外支架和过滤装置，其特征在于，所述外支架包括顶圈和底圈，所述顶圈和底圈分别由四个等间距分布的第一弧形套管(1)和两个等间距分布弧形杆(17)构成，所述第一弧形套管(1)一侧外壁开有第一螺栓孔(2)，且第一螺栓孔(2)内螺纹连接有第一连接套杆(3)，所述第一连接套杆(3)一侧外壁靠近底部位置开有第二螺栓孔(4)，且第二螺栓孔(4)内螺纹连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接套杆(3)的一侧外壁开有第三螺栓孔(5)，且第三螺栓孔(5)内螺纹连接有第二弧形套管(6)，所述弧形套管(1)一侧顶部外壁焊接有卡板(8)，且卡板(8)一侧外壁靠近底部位置焊接有限位卡件(9)，所述卡板(8)底部外壁设置有卡簧(10)，且卡簧(10)的一侧外壁卡接有固定杆(11)，所述固定杆(11)一侧外壁开有卡槽，且卡槽位于远离卡簧(10)的一端，所述第一弧形套管(1)内插接有弧形杆(17)，所述第二弧形套管(6)一侧外壁通过螺栓固定有第三连接杆(12)，且第三连接杆(12)远离第二弧形套管(6)的一端通过螺栓固定有内支架(7)。

【技术特征摘要】
1.一种可快速拼接组装的除尘滤袋，包括外支架和过滤装置，其特征在于，所述外支架包括顶圈和底圈，所述顶圈和底圈分别由四个等间距分布的第一弧形套管(1)和两个等间距分布弧形杆(17)构成，所述第一弧形套管(1)一侧外壁开有第一螺栓孔(2)，且第一螺栓孔(2)内螺纹连接有第一连接套杆(3)，所述第一连接套杆(3)一侧外壁靠近底部位置开有第二螺栓孔(4)，且第二螺栓孔(4)内螺纹连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接套杆(3)的一侧外壁开有第三螺栓孔(5)，且第三螺栓孔(5)内螺纹连接有第二弧形套管(6)，所述弧形套管(1)一侧顶部外壁焊接有卡板(8)，且卡板(8)一侧外壁靠近底部位置焊接有限位卡件(9)，所述卡板(8)底部外壁设置有卡簧(10)，且卡簧(10)的一侧外壁卡接有固定杆(11)，所述固定杆(11)一侧外壁开有卡槽，且卡槽位于远离卡簧(10)的一端，所述第一弧形套管(1)内插接有弧形杆(17)，所述第二弧形套管(6)一侧外壁通过螺栓固定有第三连接杆(12)，且第三连接杆(12)远离第二弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张淦，
申请(专利权)人：江苏博思维知识产权运营有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32