建筑装饰镶板制造技术

一种装饰镶板，该镶板包括作为基底的不锈钢板和在该基底至少一个表面上的薄的彩色镀层，有一个或多个弯成至少９０°的弯曲部，该彩色镀层基本上由３０到６０原子的％的钛，３０到６０原子的％的铝，含量比为Ｎ（原子的％）／〔Ｔｉ（原子的％）＋Ａｌ（原子的％）〕为０．６到１．０的氮组成，并且可选择地含有碳、其含量比为Ｃ（原子的％）／〔Ｔｉ（原子的％）＋Ａｌ（原子的％）〕不大于０．２５：该彩色镀层用溅射离子喷溅法形成，使钛和铝的氮化物及碳化物完全协调地形成以构成该彩色镀层。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及在建筑物的装饰的最后工序中用来复盖建筑物内外的墙、柱、天花板、门、扶手、屏风和其他类似部分的建筑装饰镶板。按本专利技术的镶板是用不锈钢制作的，有美丽的色彩，并且几乎不会开裂。用彩色不锈钢板制作的建筑镶板已得到广泛应用。这种镶板包括至少有一个随意粗糙的表面的不锈钢板，该表面上有彩色镀层。彩色镶板用于复盖建筑物和其他结构内外的墙、柱、天花板、门、扶手、屏风和其它类似的部分，使它们具有美丽的外观和耐久性。因为不锈钢装饰镶板可制成任意尺寸，通常它们的表面积作得比要被它们所复盖的面积小一些。一般，用许多面积较小的模式镶板拼接装饰一块较大的面积，为使这种工作简便起见，沿每块镶板的边缘都有一个或多个短的弯曲部。每个弯曲部都包括一个通过把镶板沿其侧边与装饰表面垂直地向后弯曲而形成的比较窄的侧片，和一个把侧片前缘大致90°弯曲以致与装饰表面基本平行的翼片。把一块镶板的翼片搭放在另一个镶板的翼片上并用铆接或其它固定手段把搭接的翼片固定在要装饰的表面上。以这种方式把模式镶板固定在待装饰表面上。因此，模式装饰镶板一般都有一个或多个弯曲部，在这些部位镶板被弯曲大约90°以保证容易和稳固地把镶板镶在要装饰的表面上。以前的建筑用不锈钢装饰镶板的制造过程是经过化学形成，喷涂-->或电镀处理以便在其表面形成彩色复层，然后进行如上所述的弯曲作业。本专利技术的目的是提供一种至少在其一个表面上有彩色复层的不锈钢建筑装饰镶板，与现有的化学形成，喷漆或电镀处理方法制造的带彩色复层的不锈钢装饰镶板比较。其优越之处在于彩色复层几乎不会破坏，颜色经久不退。更具体地说，本专利技术的目的是提供一种具有设计者所要求的表面颜色的建筑用装饰镶板。与任何现有的用化学形成喷漆或电镀处理方法制造的带彩色复层的不锈钢装饰镶板相比，该颜色不管浓淡都十分稳定，复层使得该颜色几乎不会被破坏，其弯曲部对可能破坏质量或造成腐蚀的环境的抵抗力更强。按照本专利技术的一个方面，提供了一种在建筑物的装饰性最后工序中用来复盖建筑物内外的墙、柱、天花板、门、扶手、屏风和其他类似部分的建筑装饰镶板，该镶板包括一块作为基底的不锈钢板和至少在该基底一个表面上的彩色复层，并且有一个或多个弯曲部分，在这（些）弯曲部分基底和彩色复层被整体地弯曲90°，特征在于，该彩色复层的厚度不大于5μm，最佳为0.1到0.3μm，其成分为30～60原子的%（atomic%下同）的钛，30～60原子的%的铝和一定量氮，其含量为(N（原子的%）)/(Ti（原子的%）+Al（原子的%）)的比值在0.6到1.0范围内：并且用溅射离子喷镀工艺在该基底表面形成彩色复层，使钛和铝的氮化物完全形成该彩色复层。按本专利技术的另一方面，提供了一种在建筑物的装饰性最后工序中用来复盖建筑物内外的墙、柱、天花板、门、扶手、屏风和其他类似部分的建筑装饰镶板，该镶板包括一块作为基底的不锈钢板和至少在该基底一个表面上的彩色复层，并且有一个或多个弯曲部分，在这-->（些）弯曲部分，基底和彩色复层被整体地弯曲90°，特征在于，该彩色复层的厚度不大于5μm，最佳为0.1到0.3μm，其成分为，30～60原子的%的钛，30～60原子的%的铝，含量比率N（原子的%）/〔Ti（原子的%）+Al（原子的%）〕为0.6到1.0的氮，以及含量比率为C（原子的%）/〔Ti（原子的%）+Al（原子的%）〕不大于0.25的碳;并且用溅射离子喷镀工艺在该基底表面上形成彩色复层，使钛和铝的氮化物和碳化物完全形成该彩色复层。按照本专利技术的装饰镶板的彩色复层基本上由钛、铝和氮组成，根据需要还可以包括碳，对上述范围内的特定的氮的含量，复层有特定的颜色。换言之，根据彩色复层中氮的不同含量，按照本专利技术的装饰镶板可以制成包括红、棕、绿、兰、紫、金黄等各种颜色。此外，在复层中加入碳，可使从某一特定氮含量得到的颜色稍黑一些。与已知的其颜色复层是由化学形成或喷涂方法形成的装饰镶板的颜色不同。本专利技术的装饰镶板的颜色不受干扰，即，在厚度到0.1μm或更多的情况下其颜色不随厚度改变而改变。按照本专利技术的装饰镶板可这样制造：用溅射离子喷镀工艺在不锈钢板的至少一个表面上形成基本由钛、铝和氮组成的彩色复层的方法制造，并且把带有彩色复层的钢与板沿其至少一个边弯曲90°形成一个或多个弯曲部。溅射离子喷镀工艺可以按已知的方法使用现有的溅射离子喷镀设备进行。已经发现，通过用Ti-Al合金做靶、并且调节装置中气体中氮气的浓度的方法就能得到理想的颜色浓淡度。靶，例如50原子的%的钛-50原子的%铝的合金，可用热压法制造。装置中的气体可以是氮和氩的混合气体，还可根据需要加入CnHm气体，其压力保持为从10-2托（Torr）到10-4托的-->低压，靶电压保持在-150到-520伏。溅射离子喷镀过程是在用真空装置使喷镀装置中的气体保持在预定低压下并按各自的预定流速通入氩气和氮气（根据需要还可通入CnHm）的情况下进行的。已经发现，通过控制这些气体的流速，就可以在钢板基底上形成各种颜色的干膜。在用钛-铝合金作靶极，装置内通入氩气和氮气的条件下，通过调节气体中氮气的浓度，即可得到包括红、棕、绿、兰和紫在内的各种颜色。若用钛-铝合金作靶，装置内通入氩气，氮气和CnHm气体的情况下，通过调节气体中的氮气和CnHm气体的浓度，就可以得到多少有点发黑的上述各种颜色。这些颜色完全不同于氮化钛干膜的金黄色和氮化铝干膜的金属颜色（如那些不锈钢的颜色）这些干膜迄今为止一直在表壳装饰附件和眼镜框等有限领域得到应用。当用氮和氩气体的溅射离子喷镀工艺进行彩色镀膜时，钛和铝的氮化物始终完全生成基本由钛、铝和氮三种元素组成的彩色镀层。而在使用氮、氩和CnHm气体进行溅射离子喷镀时，钛和铝的氮化物及碳化物始终完全生成基本由钛、铝、氮和碳四种元素组成的彩色复层。这样形成的镀层根据所含氮化钛和氮化铝的量、化合物的氮的量和碳化物的含量和形成而具有各种不同的颜色。彩色镀层的基本成分是：30～60原子的%的钛，30～60原子的%的铝和含量比为N（原子的%）/〔Ti（原子的%）+Al（原子的%）〕为0.6到1.0的氮，以及根据需要其含量比C（原子的%）/〔Ti（原子的%）+Al（原子的%）〕不大于0.25的碳。虽然含有其他成分的干膜也可用溅射离子喷镀法形成，但它们都不具有装饰镶板需要的美学的色彩。我们推测，镀膜的具体颜色归因于构成彩色镀膜的至少一部分的氮化物和碳化物的具体成分的化合-->物。本专利技术的装饰镶板至少沿其一个侧边整体弯曲至少90°。因为弯曲部分可能构成装饰的一部分，所以最好这部分也有彩色镀膜。必须在不锈钢板的有彩色镀膜的部分弯曲至少90°。如果在弯曲时彩色镀膜上有穿透裂纹，就可能使彩色镀膜在弯角处局部剥落或者使钢基底产生锈蚀。因此，在90°或更大角度弯曲时，不应产生会影响装饰镶板质量的裂纹。已经发现，如果镀膜厚度不大于5μm，较好地，不大于4μm，最好不大于3μm的话，在弯曲90°或更多时，不会出现产生上述问题的裂纹。然而，当镀膜厚度小于0.05μm时，镀膜的颜色不理想。因此，本专利技术的装饰镶板的镀膜的厚度一般为从0.05到5μm，较好地从0.05到4μm，最好从0.1到3μm。本专利技术装饰镶板的基底可以是任何种类的不锈钢。具有不锈钢基底的本本文档来自技高网...

【技术保护点】
在建筑物装饰性最后工序中用来复盖建筑物内外的墙、柱、天花板、门、扶手、屏风和其他类似部分的建筑镶板，该镶板包括作为基底的不锈钢板和在该基底至少一个表面上的彩色镀层，还有一个或多个弯曲部，在该处基底和彩色镀层的全部厚度被整体弯曲至少９０°，其特征在于，彩色镀层的厚度不大于５μｍ并且基本上由３０到６０原子的％（ａｔｏｍｉｃ％，下同）的钛，３０到６０原子的％的铝和比率为Ｎ（原子的％）／［Ｔｉ（原子的％）＋Ａｌ（原子的％）］在０．６到１．０之间的氮组成：该镀层采用溅射离子喷镀法在该基底上形成，用这种方法使钛和铝的氮化物全部协调地形成以构成该彩色镀层。

【技术特征摘要】
1、在建筑物装饰性最后工序中用来复盖建筑物内外的墙、柱、天花板、门、扶手、屏风和其他类似部分的建筑镶板，该镶板包括作为基底的不锈钢板和在该基底至少一个表面上的彩色镀层，还有一个或多个弯曲部，在该处基底和彩色镀层的全部厚度被整体弯曲至少90°，其特征在于，彩色镀层的厚度不大于5μm并且基本上由30到60原子的%(atomic%，下同)的钛，30到60原子的%的铝和比率为N(原子的%)/[Ti(原子的%)+Al(原子的%)]在0.6到1.0之间的氮组成：该镀层采用溅射离子喷镀法在该基底上形成，用这种方法使钛和铝的氮化物全部协调地形成以构成该彩色镀层。2、按权利要求1的装饰镶板，其中该彩色镀层的厚度为0.1到0.3μm。3、按权利要求1的装饰镶板，其中的该不锈钢板的一个表面上有波纹状图案，并且彩色镀层在该表面上形成。4、按权利要求1的装饰镶板，其中该不锈钢板有一个镜面抛光的表面，该彩色镀层在该表面上形成。5、在建筑物装饰性最后工序中用...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑野知矩，面田和利，
申请(专利权)人：日新制钢株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]