一种减磨抗磨剂及其在再生基础油中的应用制造技术

本发明专利技术提供了一种减磨抗磨剂及其在再生基础油中的应用。本发明专利技术提供的减磨抗磨剂包括分装的纳米金属金微粒和分散剂。本发明专利技术提供的减磨抗磨剂成分简单，在再生基础油中分散性好，不易出现团聚现象，可显著提高再生基础油的抗磨减磨性能，实现了废润滑油的高值化利用；且减磨抗磨剂的应用过程易于控制，无爆炸危险，易实现工业化。实施例结果表明，添加本发明专利技术的减磨抗磨剂的再生基础油和未添加减磨抗磨剂的再生基础油相比，四球摩擦实验的磨斑直径减少46.9％，摩擦系数降低67.8％。

【技术实现步骤摘要】
一种减磨抗磨剂及其在再生基础油中的应用
本专利技术涉及减磨抗磨剂的
，特别涉及一种减磨抗磨剂及其在再生基础油中的应用。
技术介绍
废润滑油是设备、机械使用过程中更换下来的润滑油，废润滑油中含有一定量的环境有害物质，如卤化烃、芳香物质、重金属盐添加剂、氯有机化合物等成分，其中很多的有毒物质对人类健康、动植物生长和生态环境构成巨大威胁。不回收利用的废油将对环境造成极大的危害，如1桶约200L的废机油会污染3.5km2的水域。2012年，我国回收的废机油总量约为50000吨，且回收量正逐年增加，废润滑油中大部分组分并未变质，将废润滑油进行无害化处理可得到再生基础油，再生的基础油可以调和各种油，再生基础油的利用可以促进经济循环发展，保护环境、提高能源使用效率。但是，目前的再生基础油的抗磨性能差，限制了再生基础油的高值化利用。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术目的在于提供一种减磨抗磨剂及其在再生基础油中的应用。本专利技术提供的减磨抗磨剂成分简单，在再生基础油中分散性好，不易团聚，将其应用于再生基础油中，可以显著提高再生基础油的抗磨减磨性能。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：一种减磨抗磨剂，包括分装的纳米金属金微粒和分散剂；使用时将所述纳米金属微粒、分散剂和基质油混合。优选的，所述纳米金属微粒包括铜纳米微粒、铋纳米微粒、镍纳米微粒和锡纳米微粒中的一种或几种。优选的，所述纳米金属微粒的粒径为2～4μm。优选的，所述分散剂包括司盘60、十六烷基三甲基溴化铵和钛酸酯中的一种或几种。优选的，所述纳米金属微粒和分散剂的质量比为(0.2～1.0):(0.5～2.5)。本专利技术提供了上述方案所述减磨抗磨剂在再生基础油减磨抗磨中的应用。优选的，所述应用包括以下步骤：提供减磨抗磨剂，包括分装的纳米金属微粒和分散剂；将所述纳米金属微粒、分散剂和再生基础油混合后依次进行搅拌和超声分散。优选的，所述减磨抗磨剂中纳米金属微粒的质量为再生基础油质量的0.2～1％；所述减磨抗磨剂中分散剂的质量为再生基础油质量的0.5～2.5％。优选的，所述搅拌的温度为50～60℃；所述搅拌的时间为20～40min；所述搅拌的转速为300～500转/min。优选的，所述超声分散的时间为20～40min；所述超声分散的功率为500～1000W。本专利技术提供了一种减磨抗磨剂，包括分装的纳米金属金微粒和分散剂，使用时将所述纳米金属微粒、分散剂和基质油混合。本专利技术提供的减磨抗磨剂成分简单，在再生基础油中分散性好，不易出现团聚现象，可显著提高再生基础油的抗磨减磨性能，实现了废润滑油的高值化利用；且减磨抗磨剂的应用过程易于控制，无爆炸危险，易实现工业化。实施例结果表明，添加本专利技术的减磨抗磨剂的再生基础油和未添加减磨抗磨剂的再生基础油相比，四球摩擦实验的磨斑直径减少46.9％，摩擦系数降低67.8％。附图说明图1为本专利技术对比例1中四球摩擦实验磨斑处的SEM图；图2为本专利技术实施例1中添加纳米Bi微粒和分散剂后再生基础油的摩擦系数图；图3为本专利技术实施例1中四球摩擦实验磨斑处的SEM图；图4为本专利技术实施例2中添加纳米Cu微粒和分散剂后再生基础油的摩擦系数图；图5为本专利技术实施例2中四球摩擦实验磨斑处的SEM图；图6为本专利技术实施例3中添加纳米Sn微粒和分散剂后再生基础油的摩擦系数图；图7为本专利技术实施例3中四球摩擦实验磨斑处的SEM图；图8为本专利技术实施例4中添加纳米Ni微粒和分散剂后再生基础油的摩擦系数图；图9为本专利技术实施例4中四球摩擦实验磨斑处的SEM图。具体实施方式本专利技术提供了一种减磨抗磨剂，包括分装的纳米金属金微粒和分散剂；使用时将所述纳米金属微粒、分散剂和基质油混合。在本专利技术中，所述减磨抗磨剂为再生基础油用减磨抗磨剂；所述纳米金属微粒优选包括铜纳米微粒、铋纳米微粒、镍纳米微粒和锡纳米微粒中的一种或几种，更优选为铜纳米微粒；当所述纳米金属微粒包括多种时，本专利技术对所述各种纳米金属微粒的质量比没有要求。本专利技术对所述纳米金属微粒的粒径没有特殊要求，使用市售的粒径为纳米级的金属微粒均可，在本专利技术的具体实施例中，所述纳米金属微粒的粒径优选为2～4μm，更优选为2μm。在本专利技术中，所述分散剂优选包括司盘60、十六烷基三甲基溴化铵和钛酸酯中的一种或几种，更优选为十六烷基三甲基溴化胺；当所述分散剂包括多种时，本专利技术对各种分散剂的质量比没有要求。在本专利技术中，所述纳米金属微粒和分散剂的质量比优选为(0.2～1.0):(0.5～2.5)，更优选为0.3～0.5:1。在本专利技术中，所述纳米金属微粒和分散剂为分装，在应用时将纳米金属微粒、分散剂和基质油混合即可。在本专利技术中，所述纳米金属微粒可以起到“微轴承”和“支撑垫”作用，并对工件表面具有抛光修复作用，从而显著减轻摩擦磨损；所述分散剂可以提高纳米金属微粒在再生基础油中的分散性。本专利技术提供了上述方案所述减磨抗磨剂在再生基础油减磨抗磨中的应用。在本专利技术中，优选通过以下步骤进行应用：提供减磨抗磨剂，包括分装的纳米金属微粒和分散剂；将所述纳米金属微粒、分散剂和再生基础油混合后依次进行搅拌和超声分散。本专利技术将纳米金属微粒、分散剂和再生基础油混合，得到混合物。在本专利技术中，所述减磨抗磨剂中纳米金属微粒的质量优选为再生基础油质量的0.2～1％，更优选为0.3～0.5％；所述减磨抗磨剂中分散剂的质量优选为再生基础油质量的0.5～2.5％，更优选为0.8～2.0％，最优选为1％。本专利技术优选将纳米金属微粒和分散剂加入再生基础油中，本专利技术对所述纳米金属微粒和分散剂的加入顺序没有特殊要求，采用任意加入顺序均可。得到混合物后，本专利技术将混合物进行搅拌。在本专利技术中，所述搅拌的温度优选为50～60℃，更优选为55℃；所述搅拌的时间优选为20～40min，更优选为30min；所述搅拌的转速优选为300～500转/min，更优选为400转/min。本专利技术优选在水浴条件下进行搅拌，以控制搅拌温度为50～60℃。本专利技术将搅拌条件控制在上述范围内，可以保证将纳米金属微粒充分分散在再生基础油中。搅拌完成后，本专利技术将混合物进行超声分散。在本专利技术中，所述超声分散的时间优选为20～40min，更优选为30min；所述超声分散的功率优选为500～1000W，更优选为1000W。本专利技术通过超声分散将纳米金属微粒在再生基础油中进一步分散均匀。下面结合实施例对本专利技术提供的减磨抗磨剂及其在再生基础油中的应用进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本专利技术保护范围的限定。对比例1直接使用未添加减磨抗磨剂的再生基础油进行四球摩擦实验，实验条件：转速1200r/min、75℃、3600s，高负载600N下进行实验。所得磨斑处的SEM图如图1所示，根据图1可以看出，磨痕明显且突出，磨痕较深。实施例1减磨抗磨剂的组成成分为纳米Bi微粒和十六烷三甲基溴化胺；在再生基础油中添加0.5wt％(占基础油的质量分数)的纳米Bi微粒和1.0wt％(占基础油的质量分数)的分散剂十六烷三甲基溴化胺，水浴恒温60℃下搅拌30min，搅拌转速为400转/min，超声30min，超声功率为500W。采用四球摩擦机评价添加减磨抗磨剂后再生油的减摩抗磨性能，实验条件：转速1200r/min、75℃、3600s，高负载600N下进行实验。图2为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减磨抗磨剂，包括分装的纳米金属微粒和分散剂；使用时将所述纳米金属微粒、分散剂和基质油混合。

【技术特征摘要】
1.一种减磨抗磨剂，包括分装的纳米金属微粒和分散剂；使用时将所述纳米金属微粒、分散剂和基质油混合。2.根据权利要求1所述的减磨抗磨剂，其特征在于，所述纳米金属微粒包括铜纳米微粒、铋纳米微粒、镍纳米微粒和锡纳米微粒中的一种或几种。3.根据权利要求1或2所述的减磨抗磨剂，其特征在于，所述纳米金属微粒的粒径为2～4μm。4.根据权利要求1或2所述的减磨抗磨剂，其特征在于，所述分散剂包括司盘60、十六烷基三甲基溴化铵和钛酸酯中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的减磨抗磨剂，其特征在于，所述纳米金属微粒和分散剂使用时的质量比为(0.2～1.0):(0.5～2.5)。6.权利要求1～5任意一项所述减磨抗磨剂在再生基础油减磨抗磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩凤兰，母晶秋，郭生伟，
申请(专利权)人：北方民族大学，
类型：发明
国别省市：宁夏,64