一种插接式保险丝组件的插接端子制造技术

本发明专利技术提供的一种插接式保险丝组件的插接端子，后侧设有两组向中心弯折的翼片以压合对应的引出线，前侧向后弯折成两个相互间隔且平行的矩形平板，其中由前侧弯折而来的为上平板，另一个为下平板；其中一个平板的一个侧边向外延伸并弯折成锐角，且该侧边弯折边卡住另一个平板的同侧边；两个平板相对面设有相互错开的条状凸起，条状凸起与相对的平板之间设有间隙，间隙的距离小于凸起的高度，条状凸起与形成两个平板之间的折边平行，条状凸起远离侧边弯折边的一端设有倒角。本发明专利技术提供的一种插接式保险丝组件的插接端子，能同时适用于片状插接和条状插接，且本发明专利技术的夹紧效果极好，本发明专利技术在使用过程中不易产生形变，经久耐用。

【技术实现步骤摘要】
一种插接式保险丝组件的插接端子
本专利技术属于电气元件领域，具体涉及一种插接式保险丝组件的插接端子。
技术介绍
插接式保险丝组件包括一个插片式保险丝和一个插接座，插接座内设有两个插接端子，每个插接端子固定连接一根引出线，插片式保险丝的两个电极片插入该插接座中，并分别插卡在对应的插接端子中。上述这种常见的插接端子存在诸多弊端，首先，插接座常用PVC注塑材料直接包裹，这会导致插接端子纵向边的两个翼片没有足够的反冲空间，使纵向边的两个翼片失去弹力作用；其次，插片式保险丝的电极片与插接端子纵向边的翼片内边缘为线接触或点接触，插入力度较大时易破坏插片式保险丝电极片的金属表面，长期使用易影响配合性能；还有，这种常用的插接端子只能用于卡片式插接，在某些情况下插片损坏则无法对保险丝直接进行插接安装。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供一种插接式保险丝组件的插接端子，能克服上述所有问题。本专利技术提供的一种插接式保险丝组件的插接端子，后侧设有两组向中心弯折的翼片以压合对应的引出线，前侧向后弯折成两个相互间隔且平行的矩形平板，其中由前侧弯折而来的为上平板，另一个为下平板；其中一个平板的一个侧边向外延伸并弯折成锐角，且该侧边弯折边卡住另一个平板的同侧边；两个平板相对面设有相互错开的条状凸起，条状凸起与相对的平板之间设有间隙，间隙的距离小于凸起的高度，条状凸起与形成两个平板之间的折边平行，条状凸起远离侧边弯折边的一端设有倒角。作为本专利技术的进一步优化，下平板的尾侧设有与条状凸起平行的条状槽孔，上平板的尾侧向下弯折，且该尾侧折弯边卡住条状槽孔的一条长边。作为本专利技术的进一步优化，侧边弯折边与尾侧弯折边的朝向相反。作为本专利技术的进一步优化，下平板的尾侧焊接有条状板，条状板与下平板靠近条状凸起的部分成锐角，条状板卡住上平板的尾侧。作为本专利技术的进一步优化，侧边弯折边与条状板的朝向相反。作为本专利技术的进一步优化，两个平板朝向条状凸起倒角的一侧向外延伸弯折成钝角形成导向口。本专利技术提供的一种插接式保险丝组件的插接端子，能同时适用于片状插接和条状插接，且本专利技术的夹紧效果极好，本专利技术在使用过程中不易产生形变，经久耐用。附图说明图1是本专利技术透视图；图2是图1所示透视图另一视角；图3是图1所示视图侧视图；图4是图3所示视图侧视图；其中，翼片100，上平板200，下平板300，条状槽孔310，侧边折弯边400，条状凸起500，间隙600，尾侧折弯边700，导向口800。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作详细说明。实施例1如图1-4所示，后侧设有两组向中心弯折的翼片100以压合对应的引出线，前侧向后弯折成两个相互间隔且平行的矩形平板，其中由前侧弯折而来的为上平板200，另一个为下平板300。上平板200的一个侧边向外延伸并弯折成锐角，且该侧边弯折边卡住下平板300的同侧边。两个平板相对面设有相互错开的条状凸起500，条状凸起500与相对的平板之间设有间隙600，间隙600的距离小于凸起的高度，该间隙600可直接用于保险丝的插接，使保险丝无需另接卡片。条状凸起500与形成两个平板之间的折边平行，条状凸起500远离侧边弯折边400的一端设有倒角，倒角方便保险丝或者卡片的卡入。本实施例采用错开的条状凸起500来压紧卡片，由于卡片很薄、很硬，但同时也具备一定的形变复原能力，若干条以较大的密度并列排列且相互错开的条状凸起500不会轻易地使卡片产生大的形变，但是上下两排相互错开的条状凸起500会使卡片产生一个形变的趋势，这种趋势能进一步提高上平板200与下平板300对卡片的夹紧力，同时提高卡片与本端子的接触效果。另外，如果长期频繁的更换卡片，必然会导致上平板200与下平板300张开的角度越来越大，因此本实施例设置了侧边折弯边400来卡住下平板300的侧边，这样即便上平板200与下平板300有张开角度越来越大的趋势，侧边折弯边400也能将其张开的角度锁定在安全范围内，不仅如此，成锐角状态的侧边折弯边400还能进一步提高上平板200与下平板300对卡片的夹紧力。需要说明的是，条状凸起500也可以为点状凸起成条的排列，上平板200和下平板3000的各个点状相互错开，其效果更好，当然，加工成本也更高。实施例2如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，区别是在下平板300的尾侧设置于条状凸起500平行的条状槽孔310，上平板200的尾侧向下弯折，且该尾侧折弯边700卡住条状槽孔310的一条长边。该区别特征实际上包括两种方案，一种是尾侧折弯边700与上平板200成锐角状态，即尾侧折弯边700卡住条状槽孔310靠向条状凸起500的一边；另一种是尾侧折弯边700与上平板200成钝角状态，即尾侧折弯边700卡住条状槽孔310远离条状凸起500的一边。本实施例在上平板200的尾侧设置尾侧折弯边700使上平板200与下平板300形成袋状，这种设置能进一步加强了上平板200与下平板300对卡片或者保险丝的夹紧力，提高端子与卡片或者保险丝的接触效果，同时能有效防止上平板200发生卷角，提高本端子的使用寿命。另外上述的两种方案，具体采用哪一种应该取决于上平板200的材质以及尾侧折弯边700的曲率半径等。实施例3本实施例与实施例2基本相同，区别是将侧边折弯边400设置在下平板300上，使侧边折弯边400与尾侧折弯边700的朝向相反。不同的朝向的设置其实是为了错开上平板200与下平板300的边侧受力，由于操作者在插接的过程中所插接的位置及力度都是随机的，因此经过测试得知，将侧边折弯边400与尾侧折弯边700设置成不同的朝向能使上平板200的受力更加均衡，增加本端子的使用寿命。实施例4本实施例与实施例2的区别是在下平板300的尾侧焊接有条状板，条状板与下平板300靠近条状凸起500的部分成锐角，条状板卡住上平板200的尾侧，而不是在下平板300下开设长条状槽孔310。因为长条状槽孔310会减弱端子整体的强度，而采用直接焊接条状板后能不但不会减弱端子的整体强度，事实上还增加的端子的整体强度。当然作为本实施例的优选，可将侧边弯折边与条状板的朝向相反，其具体用意与实施例3相似，这里不做赘述。另外，在上述四个实施例中，都可以将两个平板朝向条状凸起500倒角的一侧向外延伸弯折成钝角形成导向口800，导向孔便于插接卡片或者保险丝。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对本专利技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插接式保险丝组件的插接端子，后侧设有两组向中心弯折的翼片以压合对应的引出线，其特征在于，前侧向后弯折成两个相互间隔且平行的矩形平板，其中由前侧弯折而来的为上平板，另一个为下平板；其中一个平板的一个侧边向外延伸并弯折成锐角，且该侧边弯折边卡住另一个平板的同侧边；两个平板相对面设有相互错开的条状凸起，条状凸起与相对的平板之间设有间隙，间隙的距离小于凸起的高度，条状凸起与形成两个平板之间的折边平行，条状凸起远离侧边弯折边的一端设有倒角。

【技术特征摘要】
1.一种插接式保险丝组件的插接端子，后侧设有两组向中心弯折的翼片以压合对应的引出线，其特征在于，前侧向后弯折成两个相互间隔且平行的矩形平板，其中由前侧弯折而来的为上平板，另一个为下平板；其中一个平板的一个侧边向外延伸并弯折成锐角，且该侧边弯折边卡住另一个平板的同侧边；两个平板相对面设有相互错开的条状凸起，条状凸起与相对的平板之间设有间隙，间隙的距离小于凸起的高度，条状凸起与形成两个平板之间的折边平行，条状凸起远离侧边弯折边的一端设有倒角。2.根据权利要求1所述一种插接式保险丝组件的插接端子，其特征在于，下平板的尾侧设有与条状凸起平行的条状...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅鑫，张鹏，张勇，
申请(专利权)人：国网江苏省电力有限公司泰州供电分公司，国网江苏省电力有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32