一种感应加热炊具制造技术

本发明专利技术公开了一种感应加热炊具，包括顶板，用于支撑物体；多个加热线圈，在所述顶板下方彼此相邻，用于产生感应磁场以加热所述物体；多个温度检测器，用于检测所述物体的温度，其中多个加热线圈排列在彼此交叉的多个方向上，所述温度检测器安装多个所述加热线圈之间；控制器，用于基于所述温度检测器的检测结果控制所述加热线圈的操作状态，其中多个所述温度检测器设置在所述顶板的下方，使得当所述物体位于相邻的两个加热线圈上方时，至少一个所述温度检测器位于所述物体下方，且所述温度检测器的数量小于所述加热线圈的数量。

【技术实现步骤摘要】
一种感应加热炊具
本专利技术涉及厨具领域，具体是一种感应加热炊具。
技术介绍
传统上已知的感应加热炊具具有在顶板下方彼此并列设置的多个加热线圈，以加热诸如金属烹调锅。传统的感应加热炊具相对于加热位置具有多个烹饪线圈，该感应加热炊具设置有平底放置判别部分，用于检测放置在顶板上的平底锅的状态，以便面对加热位置，使得可以从多个加热线圈中选择要使用的加热线圈。因此，感应加热炊具不被配置为允许用户自由地确定金属烹调锅在顶板上的位置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种感应加热炊具，以解决
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案；一种感应加热炊具，包括顶板，用于支撑待加热物体；多个加热线圈，在所述顶板下方彼此相邻，用于产生感应磁场以加热所述待加热物体；多个温度检测器，用于检测所述待加热物体的温度，其中多个加热线圈排列在彼此交叉的多个方向上，所述温度检测器安装多个所述加热线圈之间；控制器，用于基于所述温度检测器的检测结果控制所述加热线圈的操作状态，其中多个所述温度检测器设置在所述顶板的下方，使得当所述待加热物体位于相邻的两个加热线圈上方时，至少一个所述温度检测器位于所述待加热物体下方，且所述温度检测器的数量小于所述加热线圈的数量。优选的，每个所述温度检测器包括红外检测元件、运算放大器和两个电阻器，其中一个所述电阻器的一端连接到所述红外检测元件和另一所述电阻器的一端，另一所述电阻器分别连接到所述运算放大器的输出端和反相输出端。优选的，所述感应加热炊具还包括开关元件、逆变器电路及操作显示器，所述控制器根据所述操作显示器发送的信号通过所述开关元件控制所述逆变器电路提供给所述加热线圈的高频电流，以控制所述加热线圈开始和停止加热。优选的，每个所述加热线圈包括用于检测逆变器电路的谐振电压的谐振电压检测器和用于确定是否已经放置了待加热物体的物体检测器。优选的，所述温度检测器在加热线圈的中心下方的位置处拧到加热线圈支架上，通过所述加热线圈的中心部分形成的孔露出温度检测器，所述温度检测器与所述加热线圈一体形成加热线圈单元。优选的，通过控制所述开关元件的导通时间，使得流过所述加热线圈的电流增加，从而导致由所述加热线圈和谐振电容器产生的谐振电压的增加。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在感应加热炊具设置许多小直径的加热线圈，所述小直径的加热线圈彼此相邻设置并且允许用户确定放置物体的位置，通过设计温度检测器的布置，同时抑制成本，可以精确地检测物体的温度并提高安全性。附图说明图1为本专利技术提供的加热线圈单元的结构示意图；图2为本专利技术提供的感应加热炊具的结构示意图图3为本专利技术提供的感应加热炊具的逆变电路的结构示意图；图4为本专利技术提供的感应加热炊具的红外温度检测器的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方面进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图4，本专利技术提供的一种实施例：一种感应加热炊具20，设置有安装在其上表面上的顶板1和多个加热线圈3，加热线圈3用于通过产生高频磁场来感应加热放置在顶板1上的待加热物体2。顶板1由电绝缘介质形成，例如，几乎透明且透光的结晶玻璃，以透射红外线。每个加热线圈3是设置在顶板1下方的螺旋线圈(圆形线圈)，其呈圆环形，具有大致在其中心限定的孔。设置在顶板1下方的多个加热线圈3在纵向和横向中的每个方向上紧密且线性地排列，例如，九列加热线圈和五行加热线圈分别沿纵向和横向排列。操作显示器4设置在顶板1的用户侧(前侧)上，以允许用户给出指令，例如，加热线圈3开始和停止加热。采用红外传感器5作为温度检测器的示例，用于检测放置在顶板1上的待加热物体2的温度。红外传感器5具有检测物体温度的功能。红外传感器5在加热线圈3的中心下方的位置处拧到加热线圈支架6上。通过加热线圈3的中心部分形成的孔露出红外传感器5，红外传感器5与加热线圈一体形成加热线圈单元。多个加热线圈单元以这样的方式设置，使得红外传感器5在纵向和横向中的每个方向上安装有交替的加热线圈3。其他加热线圈3，即其他交替的加热线圈3处没有红外传感器5，因此，没有红外传感器5的加热线圈3可以具有直径减小的中心孔，从而可以使外径变小。没有红外传感器5的加热线圈3少于具有红外传感器5的加热线圈3。每个红外传感器5包括红外检测元件51，运算放大器52和两个电阻器53,54。每个电阻器53,54的一端连接到红外检测元件51和电阻器53的另一端，54分别连接到运算放大器52的输出端和反相输出端。红外检测元件51是光接收元件，用于在已经通过顶板1的红外线照射时允许电流流过。由红外检测元件51产生的电流被运算放大器52放大。然后，输出到控制器7作为指示待加热物体2的温度的红外检测信号55(对应于电压值V)。感应加热炊具20还包括用于将市售电源8提供的交流电压转换成直流电压的整流平滑部分9和用于产生高频电流的逆变电路10，当提供直流电压时从整流平滑部分9输出所产生的高频电流到对应的一个加热线圈3。感应加热炊具20还包括一个输入电流检测器11，用于检测从市售电源8上流出的输入电流。整流平滑部分9包括由桥式二极管和低通滤波器组成的全波整流器91，低通滤波器由在全部输出端子之间相互连接的扼流线圈92和平滑电容器93组成。逆变器电路10包括开关元件101(IGBT)，连接在反并联与开关元件101之间的二极管102，和并联在加热线圈3的谐振电容器103，当逆变器电路10的开关元件101接通和断开时，产生高频电流，逆变器电路10和加热线圈3构成高频逆变器。感应加热炊具20还包括控制器7，用于通过开关元件101控制逆变器电路10，来控制从逆变器电路10提供给加热线圈3的高频电流。控制器7接收从操作显示器4发送的信号开始和停止加热。操作显示器4接收从控制器7发送的信号显示信息以与用户通信，从而促使用户操作感应加热炊具20。此外，感应加热炊具20的每个加热线圈3包括用于检测逆变器电路10的谐振电压的谐振电压检测器12和用于确定是否已经放置了待加热物体2的物体检测器13，加热线圈3的阻抗根据待加热物体2的存在与否以及置于其上方的待加热物体2的尺寸而改变，加热线圈3流过逆变器电路10的电流量也因此改变，然后谐振电压也改变。具体的，控制开关元件101的导通时间，使得由输入电流检测器11检测的检测值可以变为预定值，开关元件101的导通时间的增加导致流过加热线圈3的电流增加，从而导致由加热线圈3和谐振电容器103产生的谐振电压的增加。通过使检测电流流过加热线圈3并且通过将检测电流与由物体检测器13设定的阈值进行比较，确定在每个加热线圈3上方是否存在待加热物体2，如果物体检测器13确定待加热物体2已经放置在相应的加热线圈3上方，则检测信号被输出到控制器7。进一步，从待加热物体2的底表面发射并指示待加热物体2的底部温度的红外线通过顶板1进入并被红外传感器5接收，红外传感器5又检测所接收的红外线和将检测到的红外线获得的红外检测信号输出到控制器7。控制器7根据红外传感器5检测到的红外线控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种感应加热炊具，其特征在于：包括顶板，用于支撑待加热物体；多个加热线圈，在所述顶板下方彼此相邻，用于产生感应磁场以加热所述待加热物体；多个温度检测器，用于检测所述待加热物体的温度，其中多个加热线圈排列在彼此交叉的多个方向上，所述温度检测器安装多个所述加热线圈之间；控制器，用于基于所述温度检测器的检测结果控制所述加热线圈的操作状态，其中多个所述温度检测器设置在所述顶板的下方，使得当所述待加热物体位于相邻的两个加热线圈上方时，至少一个所述温度检测器位于所述待加热物体下方，且所述温度检测器的数量小于所述加热线圈的数量。

【技术特征摘要】
1.一种感应加热炊具，其特征在于：包括顶板，用于支撑待加热物体；多个加热线圈，在所述顶板下方彼此相邻，用于产生感应磁场以加热所述待加热物体；多个温度检测器，用于检测所述待加热物体的温度，其中多个加热线圈排列在彼此交叉的多个方向上，所述温度检测器安装多个所述加热线圈之间；控制器，用于基于所述温度检测器的检测结果控制所述加热线圈的操作状态，其中多个所述温度检测器设置在所述顶板的下方，使得当所述待加热物体位于相邻的两个加热线圈上方时，至少一个所述温度检测器位于所述待加热物体下方，且所述温度检测器的数量小于所述加热线圈的数量。2.根据权利要求1所述的一种感应加热炊具，其特征在于：每个所述温度检测器包括红外检测元件、运算放大器和两个电阻器，其中一个所述电阻器的一端连接到所述红外检测元件和另一所述电阻器的一端，另一所述电阻器分别连接到所述运算放大器的输出端和反相输出端。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢燕平，
申请(专利权)人：中山市雅乐思商住电器有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44