固封极柱夹具及其夹块制造技术

技术编号:19831161 阅读:33 留言:0更新日期:2018-12-19 17:29
本发明专利技术涉及一种固封极柱夹具及其夹块,固封极柱夹具包括夹具本体和设置在夹具本体上的至少两个夹块,所述夹块包括块体,块体上设有用于与夹具本体连接的夹具连接结构和用于与固封极柱限位配合的极柱配合结构,所述极柱配合结构包括用于与固封极柱的伞裙沿轴向限位配合的伞裙限位结构和用于与固封极柱的内圆沿径向顶压配合的内圆配合面,所述伞裙限位结构包括用于与固封极柱的伞裙挡止配合的第一挡止面和第二挡止面,其中第一挡止面和第二挡止面相对设置或者相背设置。解决了现有技术中固封极柱采用人工脱模时存在的劳动强度大、可能烫伤操作员,采用吊车起吊方式存在行吊控制不便、易磕伤产品的问题。

【技术实现步骤摘要】
固封极柱夹具及其夹块
本专利技术涉及一种固封极柱夹具及其夹块。
技术介绍
目前,固封极柱普遍采用APG成型浇注技术,利用环氧树脂将灭弧室及上下出线端全部包封。固封极柱成型过程是在很高温度的模具内完成的,从而使高反应活性的环氧树脂混合料,在短时间内迅速凝胶化。注射完成后,产品从高温模具中取出,对于质量轻的产品,脱模相对简单。对于重量为55kg、电压等级为40.5kV的固封极柱来说,生产厂家采用两种方式完成产品的脱模,一种是完全人工的脱模方式,靠人工将产品搬运至工作台面,对操作人员的力量和体力要求很高,劳动强度大,且存在烫伤的风险;另一种是采用吊车吊起的方式,将吊绳捆绑至产品伞裙上,用行吊将产品吊至转运小车,并且需要一个人辅助操作,产品的脱模效率低,同时行吊控制不便,易磕伤产品。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种固封极柱夹具,以解决现有技术中固封极柱采用人工脱模时存在的劳动强度大、可能烫伤操作员,采用吊车起吊方式存在行吊控制不便、易磕伤产品的问题;本专利技术的目的还在于提供一种解决上述问题的固封极柱夹块。本专利技术的固封极柱夹具的技术方案是:固封极柱夹具包括夹具本体和设置在夹具本体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.固封极柱夹块,其特征是,包括块体,块体上设有用于与固封极柱夹具的夹具本体连接的夹具连接结构和用于与固封极柱限位配合的极柱配合结构,所述极柱配合结构包括用于与固封极柱的伞裙沿轴向限位配合的伞裙限位结构和用于与固封极柱的内圆沿径向顶压配合的内圆配合面,所述伞裙限位结构包括用于与固封极柱的伞裙挡止配合的第一挡止面和第二挡止面,其中第一挡止面和第二挡止面相对设置或者相背设置。

【技术特征摘要】
1.固封极柱夹块,其特征是,包括块体,块体上设有用于与固封极柱夹具的夹具本体连接的夹具连接结构和用于与固封极柱限位配合的极柱配合结构,所述极柱配合结构包括用于与固封极柱的伞裙沿轴向限位配合的伞裙限位结构和用于与固封极柱的内圆沿径向顶压配合的内圆配合面,所述伞裙限位结构包括用于与固封极柱的伞裙挡止配合的第一挡止面和第二挡止面,其中第一挡止面和第二挡止面相对设置或者相背设置。2.根据权利要求1所述的固封极柱夹块,其特征是,所述伞裙限位结构包括间隔设置在块体上的限位块,相邻的限位块与块体围成卡槽,所述卡槽的两侧壁面分别为所述第一挡止面和第二挡止面,所述内圆配合面设置在限位块上。3.根据权利要求2所述的固封极柱夹块,其特征是,所述卡槽设置有至少两个。4.根据权利要求1或2或3所述的固封极柱夹块,其特征是,所述夹具连接结构包括贯穿块体的安装孔和设置在块体上远离极柱配合结构一侧用于与夹具本体定位配合的夹具配合面。5.根据权利要求1或2或3所述的固封极柱夹块,其特征是,所述固封极柱夹块由非金属材料制成。6.固封极柱夹具,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋晓光王永亮史鸿威孙中航庞凯歌李冬胜陈晓丽李杏龙
申请(专利权)人:河南平高通用电气有限公司平高集团有限公司国家电网有限公司
类型:发明
国别省市:河南,41

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