一种防腐涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种防腐涂料，该防腐涂料按以下重量份数的原料制成：脂环族环氧树脂50~95份、硅烷偶联剂0.5~8份、硅树脂中间体1~7份、消泡剂1~2份、分散剂1‑2份、填料2‑10份、颜料8~15份、溶剂21~50份。本发明专利技术的防腐涂料的硅烷偶联剂参与脂环族环氧树脂共聚，提高了聚合物结构稳定性，改善了涂料的耐腐蚀性和和对无机底材的附着力，避免在高温下出现涂料膨胀造成剥落，延长了涂料的保护期；硅树脂中间体的加入，向结构中引入了硅氧键，增加涂料的耐热稳定性、降低涂料的吸湿性，且成本低、性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐涂料
本专利技术属于涂料领域，具体涉及一种防腐涂料。
技术介绍
金属腐蚀是金属表面和周围环境的介质发生化学或电化学反应慢慢由表及里，使金属受到破坏，丧失其原有性能的结果。金属的锈蚀是最常见的腐蚀形态。腐蚀时，在金属的界面上发生了化学或电化学多相反应，使金属转入氧化（离子）状态。这会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能，破坏金属构件的几何形状，增加零件间的磨损，恶化电学和光学等物理性能，缩短设备的使用寿命，甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。因此如何防止金属锈蚀是亟待解决的一个问题。人们研究出多种措施防止和抑制金属的锈蚀，其中涂料防锈是一种有效的方法。防腐涂料能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。现有的防腐涂料的防腐效果差，对高温的耐受性较差，无法在条件苛刻的环境下防止金属锈蚀。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种防腐涂料，该防腐涂料的耐候性好、防腐性能佳。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是提供一种防腐涂料，该防腐涂料按以下重量份数的原料制成：脂环族环氧树脂50~95份、硅烷偶联剂0.5~8份、硅树脂中间体1~7份、消泡剂1~2份、分散剂1-2份、填料2-10份、颜料8~15份、溶剂21~50份。作为优选地，脂环族环氧树脂65~80份、硅烷偶联剂2.5~6份、硅树脂中间体3~5份、消泡剂1.3~1.8份、分散剂1.3-1.8份、填料4-7份、颜料10~13份、溶剂28~45份。作为优选地，脂环族环氧树脂75份、硅烷偶联剂4.5份、硅树脂中间体3.6份、消泡剂1.5份、分散剂1.5份、填料5份、颜料11份、溶剂34份。作为优选地，所述脂环族环氧树脂为4-乙烯基环氧环己烷、3,4-环氧环己基甲基异丁烯酸酯、二环戊二烯环氧化物、六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯中的一种或多种。作为优选地，所述硅烷偶联剂为二烷氧基型偶联剂。作为优选地，所述硅树脂中间体为甲基硅树脂、苯甲基硅树脂、环氧改性有机硅树脂、有机硅聚酯树脂、有机硅聚酯改性树脂、聚甲基硅树脂中的一种或多种。作为优选地，所述分散剂为阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂。作为优选地，所述填料为滑石粉或高岭土。作为优选地，所述颜料为防腐颜料。作为优选地，所述溶剂为二甲苯和高沸点芳烃溶剂S-100的混合物。本专利技术的防腐涂料的硅烷偶联剂参与脂环族环氧树脂共聚，提高了聚合物结构稳定性，改善了涂料的耐腐蚀性和和对无机底材的附着力，避免在高温下出现涂料膨胀造成剥落，延长了涂料的保护期；硅树脂中间体的加入，向结构中引入了硅氧键，增加涂料的耐热稳定性、降低涂料的吸湿性，且成本低、性能好。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。本专利技术的消泡剂用于抑制混合料中的泡沫产生或者消除已产生泡沫，防止给涂膜留下许多缺陷，如缩孔、针孔、火山口等弊病，本专利技术选用有机硅消泡剂；本专利技术的分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性，选用阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂，阴离子表面活性剂分为羧酸盐、硫酸酯盐、磺酸盐和磷酸酯盐四大类，非离子表面活性剂在水中的溶度是由于分子中具有强亲水性的官能团，非离子表面活性剂在数量上仅次于阴离子表面活性剂；本专利技术的填料选自滑石粉或高岭土，滑石粉具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性；在防腐涂料中常用的颜料有红丹粉、铬酸盐颜料、铁红粉、云母氧化铁灰、铝粉，本专利技术中优选使用铁红粉。实施例150份4-乙烯基环氧环己烷、0.5份二烷氧基型偶联剂、1份甲基硅树脂、1份有机硅、1份羧酸盐、2份滑石粉、8份铁红粉、21份高沸点芳烃溶剂。实施例295份3,4-环氧环己基甲基异丁烯酸酯、8份二烷氧基型偶联剂、7份有机硅聚酯树脂、2份有机硅、2份硫酸酯盐、10份高岭土、15份铁红粉、50份二甲苯与高沸点芳烃溶剂。实施例375份二环戊二烯环氧化物、4.5份二烷氧基型偶联剂、3.6份环氧改性有机硅树脂、1.5份有机硅、1.5份磷酸酯盐、5份滑石粉、11份铁红粉、34份二甲苯与高沸点芳烃溶剂。对比例175份二环戊二烯环氧化物、4.5份二烷氧基型偶联剂、1.5份有机硅、1.5份磷酸酯盐、5份滑石粉、11份铁红粉、34份二甲苯与高沸点芳烃溶剂。对比例275份二环戊二烯环氧化物、3.6份环氧改性有机硅树脂、1.5份有机硅、1.5份磷酸酯盐、5份滑石粉、11份铁红粉、34份二甲苯与高沸点芳烃溶剂。对比例375份二环戊二烯环氧化物、1.5份有机硅、1.5份磷酸酯盐、5份滑石粉、11份铁红粉、34份二甲苯与高沸点芳烃溶剂。通过常规的涂料制备方法按实施例1~3、对比例1~3制备涂料。评级方法对实施例1~3、对比例1~3制备的涂料涂覆在不锈钢表面，待彻底干燥后进行如下测试。（1）耐候性测试采用人工加速老化仪对涂覆有实施例1~3和对比例1~3制备涂料的不锈钢，在规定的时间，样品试验后，观察涂料变化现象。（2）耐盐水性测试通过人工模拟盐雾环境试验对涂覆有实施例1~3和对比例1~3制备涂料的不锈钢进行耐盐水性测试。（3）耐热性测试将对涂覆有实施例1~3和对比例1~3制备涂料的不锈钢置于600℃高温环境下，40h后观察不锈钢上涂料的变化现象。测试结果见表1从表1中数据可以看出，本专利技术的涂料具有良好的防腐性能。虽然已经通过示例对本专利技术的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本专利技术的范围，本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐涂料，其特征在于，按以下重量份数的原料制成：脂环族环氧树脂50~95份、硅烷偶联剂0.5~8份、硅树脂中间体1~7份、消泡剂1~2份、分散剂1‑2份、填料2‑10份、颜料8~15份、溶剂21~50份。

【技术特征摘要】
1.一种防腐涂料，其特征在于，按以下重量份数的原料制成：脂环族环氧树脂50~95份、硅烷偶联剂0.5~8份、硅树脂中间体1~7份、消泡剂1~2份、分散剂1-2份、填料2-10份、颜料8~15份、溶剂21~50份。2.根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于：脂肪族环氧树脂65~80份、硅烷偶联剂2.5~6份、硅树脂中间体3~5份、消泡剂1.3~1.8份、分散剂1.3-1.8份、填料4-7份、颜料10~13份、溶剂28~45份。3.根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于：脂肪族环氧树脂75份、硅烷偶联剂4.5份、硅树脂中间体3.6份、消泡剂1.5份、分散剂1.5份、填料5份、颜料11份、溶剂34份。4.根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于：所述脂肪族环氧树脂为4-乙烯基环氧环...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹仕镛，
申请(专利权)人：福州开发区兴清供销公司，
类型：发明
国别省市：福建,35