本发明专利技术涉及涂料技术领域，公开了一种导电抗腐蚀涂料，所述涂料主要由以下质量份数的原料制成：抗氧化铜粉20～25份、聚苯胺包覆玻璃鳞片8～10份、环氧树脂7～10份、固化剂7～10份、乙酸乙酯30～40份和偶联剂3～5份；所述抗氧化铜粉主要由以下质量份数的原料制成：环氧树脂20～22份，铜粉65～70份，固化剂3～4.5份、油酸1～1.5份、苯并三氮唑1.5～2份和偶联剂0.5～1份。本发明专利技术的导电抗腐蚀涂料以抗氧化铜粉和聚苯胺包覆玻璃鳞片为主要填料，使得该涂料既有良好的导电性，又有很好的抗腐蚀性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及涂料
，特别是指一种。
技术介绍
接地网是发电厂、变电站、输电线路等电力设备中，确保工作接地、防雷接地、保护 接地的必要安全设施。随着我国经济飞速发展，新建变电站容量不断增加及投入运行的输 电线路越来越多，对接地网的要求也越来越严格。在输电、变电、配电等电力系统中，要求接 地网与大地的接触电阻越小越好。如果接地网遭受严重腐蚀，带电设备在运行时就会发生 短路而烧断接地网，导致电位升高，高压窜入二次回路，造成人身设备事故，因此接地网是 电力系统安全运行的重要保障之一，它能防止电网高压窜入二次回路及操作系统，从而保 护人身和设备安全。在我国由于资源、经济等原因，接地网所用的材质主要为普通碳钢，其 抗腐蚀能力较差。另外，接地网埋设在地下，维修和改造成本很高。因此接地网设备的防护 成为电力系统正常运行及经济生产所迫切需要解决的问题。开发兼具耐蚀性和导电功能的 涂料为解决接地材料的腐蚀问题提供了新途径。目前，在我国研制与生产导电涂料的厂家 较少，其产品质量也良莽不齐。市面上导电涂层的耐蚀性能普遍较差，而耐蚀性较好的防腐 涂层导电性能又很低。因此，开发出兼具导电和防腐性能的涂料势在必行。
技术实现思路
本专利技术提出一种，解决了现有技术中无法实现兼具 导电和抗腐性能涂料的问题。 本专利技术的导电抗腐蚀涂料主要由W下质量份数的原料制成：抗氧化铜粉20~25 份、聚苯胺包覆玻璃鱗片8~10份、环氧树脂7~10份、固化剂7~10份、乙酸乙醋30~ 40份和偶联剂3~5份；所述抗氧化铜粉主要由W下质量份数的原料制成：环氧树脂20~ 22份，铜粉65~70份，固化剂3~4. 5份、油酸1~1. 5份、苯并Ξ氮挫1. 5~2份和偶联 剂0. 5~1份。 阳0化]其中，所述环氧树脂为E44。 其中，所述固化剂为低分子聚酷胺树脂。 其中，所述偶联剂为硅烷偶联剂。 其中，所述铜粉为尺寸180~220目的片状铜粉。 本专利技术还提供了一种导电抗腐蚀涂料制备方法，包括： S1 :制备抗氧化铜粉：选取环氧树脂20~22份、铜粉65~70份、固化剂3~4. 5 份、油酸1~1. 5份、苯并Ξ氮挫1. 5~2份和硅烷偶联剂0. 5~1份在揽拌机里均匀混合 制作成所述抗氧化铜粉； S2 :制作聚苯胺包覆玻璃鱗片：称取28~30份的十二烷基苯横酸钢溶于100份蒸 馈水中揽拌形成白色乳液，然后依次放入4. 5~6份玻璃鱗片，17. 8~18. 2份苯胺和100~ 120份盐酸溶液，揽拌分散后，缓慢滴加Imol/L的过硫酸锭溶液100~120份，0°C下反应 12小时后停止反应，加入甲醇破乳，真空抽滤，反应产物反复用蒸馈水冲洗至滤液无色，之 后在60°C下真空干燥9~11小时，得到聚苯胺包覆玻璃鱗片； S3 :将抗氧化铜粉20~25份、聚苯胺包覆玻璃鱗片8~10份、环氧树脂7~10 份、固化剂7~10份、乙酸乙醋30~40份和偶联剂3~5份在揽拌机里揽拌且均匀混合。 其中，所述环氧树脂为E44 ;固化剂为低分子聚酷胺树脂；所述偶联剂为硅烷偶联 剂。 其中，所述铜粉为尺寸180~220目的片状铜粉。 本专利技术的导电抗腐蚀涂料W抗氧化铜粉和聚苯胺包覆玻璃鱗片为主要填料，使得 该涂料既有良好的导电性，又有很好的抗腐蚀性。【具体实施方式】 下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例 仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通 技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范 围。 本实施例的导电抗腐蚀涂料，主要由W下质量份数的原料制成：抗氧化铜粉20~ 25份、聚苯胺包覆玻璃鱗片8~10份、环氧树脂7~10份、固化剂7~10份、乙酸乙醋 30~40份和偶联剂3~5份；所述抗氧化铜粉主要由W下质量份数的原料制成：环氧树脂 20~22份，铜粉65~70份，固化剂3~4. 5份、油酸1~1. 5份、苯并Ξ氮挫1. 5~2份 和偶联剂0. 5~1份。 具体地，抗氧化铜粉25份、聚苯胺包覆玻璃鱗片9份、环氧树脂9份、固化剂8份、 乙酸乙醋35份和偶联剂4份。其中，抗氧化铜粉按W下质量份数的原料制成：环氧树脂21 份，铜粉68份，固化剂4份、油酸1. 2份、苯并Ξ氮挫1. 8份和偶联剂0. 8份。 本实施例中，环氧树脂可W为E44,固化剂可W为低分子聚酷胺树脂，偶联剂可W 为硅烷偶联剂值B580)。其中铜粉为尺寸180~220目的片状铜粉。如200目。180~220 目的片状铜粉既能够使苯并Ξ氮挫能够与铜粉表面充分接触，铜粉的大小也比较合适，避 免了制成的涂料有一种颗粒感。 苯并Ξ氮挫能吸附在铜表面，与CU+生成导电性良好的结合物保护膜阻止氧和铜 粉接触。油酸具有弱的还原性，在涂料中包裹在铜粉表面可防止其表面的氧化。DB580带有 极性和非极性两种基团，一端可W和铜粉表面化学键合、化学吸附及表面覆盖的方式结合； 另一端可与基体树脂发生交联反应，改善铜粉的分散性。同时DB580的琉丙基中硫原子与 铜或其氧化物可能形成络合物，从而进一步改善了偶联剂对铜粉的抗氧化性能。 聚苯胺是很好的导电聚合物，乳液反应体系中玻璃鱗片的存在提供单体的聚合生 长载体，促使聚苯胺生长为较长纤维，提高了聚苯胺的导电性。复合材料的结构分析表明， 导电复合物中聚苯胺富集于玻璃鱗片的表面，使得复合物呈现出与聚苯胺相近的表面性质 和较高的电导率。经过测试乳液法制备的复合材料导率高达2. 281S/cm。 因此具有W上两种主要填料（抗氧化铜粉和聚苯胺包覆玻璃鱗片）的涂料既有良 好的导电性，又有很好的抗腐蚀性，满足电力设计的所有要求。本实施例制作的导电抗腐蚀 涂料涂层的物理化学性能如下表1所示： 表1导电抗腐蚀涂料涂层的物理化学性能上表的结果表明涂料涂层的物理化学性能完全满足电力指标。对添加抗氧化配方 (即本实施例配方）的涂料涂层和未添加抗氧化配方涂料涂层做SEM表征及抗氧化机理分 析：未做抗氧化处理且未添加玻璃鱗片的涂料涂层，铜粉分布不均匀，与树脂界面明显，且 暴露在外，容易被氧化，局部形成导电网络，导电性在不同区域差别较大。而经过抗氧化处 理和添加玻璃鱗片的涂料涂层不仅改善了铜粉在涂层中的分散效果，有助于铜粉在树脂内 均匀分布，形成网络状导电通路，同时在铜粉表面形成了保护层，聚苯胺包覆玻璃鱗片材料 平行排列，表现出条带状痕迹，具有很好的抗腐蚀性。 本专利技术还提供了一种导电抗腐蚀涂料制备方法，包括： 步骤S1，制备抗氧化铜粉：选取环氧树脂20~22份、铜粉65~70份、固化剂3~ 4. 5份、油酸1~1. 5份、苯并Ξ氮挫1. 5~2份和硅烷偶联剂0. 5~1份在揽拌机里均匀 混合制作成所述抗氧化铜粉。步骤S2,制作聚苯胺包覆玻璃鱗片：称取28~30份的十二烷基苯横酸钢溶于100份蒸馈水中揽拌形成白色乳液，然后依次放入4. 5~6份玻璃鱗片，17. 8~18. 2份苯胺和 100~120份盐酸溶液，揽拌分散后，缓慢滴加Imol/L的过硫酸锭溶液100~120份，0°C下 反应12小时后停止反应，加入甲醇破乳，真空抽滤，反应产物反复用蒸馈水冲洗至滤液无 色，之后在60°C下真空干燥9~本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种导电抗腐蚀涂料，其特征在于，所述涂料主要由以下质量份数的原料制成：抗氧化铜粉20～25份、聚苯胺包覆玻璃鳞片8～10份、环氧树脂7～10份、固化剂7～10份、乙酸乙酯30～40份和偶联剂3～5份；所述抗氧化铜粉主要由以下质量份数的原料制成：环氧树脂20～22份，铜粉65～70份，固化剂3～4.5份、油酸1～1.5份、苯并三氮唑1.5～2份和偶联剂0.5～1份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨礼才，付佳，
申请(专利权)人：云南宇恬防雷材料有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53
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