镍导电连接带以及电池组制造技术

本实用新型专利技术提供一种镍导电连接带以及电池组，其中，镍导电连接包括连接基片和限位紧固片，连接基片呈长条状设置，连接基片包括一对电极连接部，且两电极连接部分别设于连接基片的两端部且分别连接至两圆柱状电池中位于同一端面的电极，限位紧固片呈长条状设置，限位紧固片一体连接于连接基片，限位紧固片的长度延伸方向与连接基片的长度延伸方向交错设置，且限位紧固片的长度大于圆柱状电池的半径。本实用新型专利技术通过限位紧固片与连接基片一体连接，无需将限位紧固片电焊至连接基片，从而提高了镍导电连接带的装配效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电池领域，尤其涉及一种镍导电连接带以及电池组。
技术介绍
如图2和图3所示，电池组包括一对并列设置的圆柱状电池30(图2至图3中的圆柱状电池为18650电池)，以及用于电性连接两圆柱状电池的镍导电连接带10，其中，如图1所示，为确保两圆柱状电池的电性连接，镍导电连接带10包括呈长条状设置的连接基片11，连接基片11包括一对电极连接部111，且两电极连接部111分别设于连接基片10的两端部且分别连接至两圆柱状电池30中位于同一端面的电极，两个电极可以均为负极或正极，亦或者是其中之一为负极，另一为正极，而为提高装配效率，镍导电连接带10还包括呈长条状设置且与连接基片11分体设置的限位紧固片12，限位紧固片12的长度延伸方向与连接基片11的长度延伸方向交错设置，且限位紧固片12的长度大于圆柱状电池30的半径，以便于工作人员能够抓持。基于此结构，在装配过程中，首先，如图1所示，将限位紧固片11电焊叠加至连接基片11，其次，如图2所示，将连接基片11电焊固定连接到两圆柱状电池30，最后，如图3所示，弯折限位紧固片12并使部分限位紧固片12贴合至相应的圆柱状电池30的周侧。在该装配过程中，如限位紧固片12与连接基片11之间的连接常出现松动，则需要进行再次连接作业，这降低了镍导电连接带10的生产效率，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种镍导电连接带，其旨在提高镍导电连接带的装配效率。本技术是这样实现的：一种镍导电连接带，用于电性连接两圆柱状电池，包括：连接基片，所述连接基片呈长条状设置，所述连接基片包括一对电极连接部，两所述电极连接部分别设于所述连接基片的两端部且分别连接至两圆柱状电池中位于同一端面的电极；限位紧固片，所述限位紧固片呈长条状设置，所述限位紧固片一体连接于所述连接基片，所述限位紧固片的长度延伸方向与所述连接基片的长度延伸方向交错设置，且所述限位紧固片的长度大于所述圆柱状电池的半径。可选地，所述限位紧固片连接于所述连接基片的侧面。可选地，所述限位紧固片的侧面与所述连接基片的侧面连接过渡结构为圆弧过渡结构。可选地，所述限位紧固片和所述连接基片的厚度相同。可选地，所述限位紧固片的长度延伸方向与所述连接基片的长度延伸方向形成的夹角为锐角。可选地，所述限位紧固片的长度延伸方向与所述连接基片的长度延伸方向形成的夹角的角度值为45度。可选地，所述镍导电连接带的边角至少一个呈圆弧倒角设置。本技术还提供一种电池组，包括上述的镍导电连接带。本技术通过限位紧固片与连接基片一体连接，无需将限位紧固片电焊至连接基片，从而提高了镍导电连接带的装配效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是
技术介绍
中镍导电连接带的结构示意图；图2是
技术介绍
中镍导电连接带的一种装配状态下的结构示意图；图3是
技术介绍
中镍导电连接带的另一种装配状态下的结构示意图；图4是本技术镍导电连接带的一种装配状态下的结构示意图；图5是本技术镍导电连接带的另一种装配状态下的结构示意图；图6是图4的立体结构示意图；图7是图5的立体结构示意图。附图1至图3的标号说明：标号名称标号名称10镍导电连接带11连接基片111电极连接部12限位紧固片30圆柱状电池附图4至图7的标号说明：标号名称标号名称20镍导电连接带21连接基片211电极连接部22限位紧固片30圆柱状电池具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术提供一种镍导电连接带。如图4至图7所示，该镍导电连接带20包括连接基片21和限位紧固片22，连接基片21和限位紧固片22呈长条状设置，其中，连接基片21用于电性连接两圆柱状电池30，而限位紧固片22用于限位连接基片21在装配或使用过程中发生位移。具体地，连接基片21包括一对电极连接部211，两电极连接部211分别设于连接基片21的两端部且分别连接至两圆柱状电池30中位于同一端面的电极，其中，两个电极可以均为负极或正极，亦或者是其中之一为负极，另一为正极。限位紧固片22一体连接于连接基片21，限位紧固片22的长度延伸
方向与连接基片21的长度延伸方向交错设置，且限位紧固片22的长度大于圆柱状电池30的半径。其中，由于限位紧固片22的长度大于圆柱状电池30的半径，可便于工作人员能够抓持。此外，还可弯折限位紧固片22并使部分限位紧固片22贴合至相应的圆柱状电池30的周侧，该弯折实现也利用里镍合金材质具有的柔软性。基于此结构，该镍导电连接带20的装配步骤为：将镍导电连接带20电焊固定连接到两圆柱状电池30，再弯折限位紧固片22并使部分限位紧固片22贴合至相应的圆柱状电池30的周侧即可。其中，由于限位紧固片22与连接基片21一体连接，相对于现有技术的装配步骤，无需将限位紧固片22电焊至连接基片21，因此，提高了镍导电连接带20的装配效率。如图4至图7所示，限位紧固片22连接于连接基片21的侧面。基于此结构，限位紧固片22是直接连接于连接基片21侧面，而不用叠加于连接基片21的上侧，相对于现有技术，减小了镍导电连接带20的整体厚度。当然，在本实施中，连接基片21和限位紧固片22的厚度相同，可使镍导电连接带20整齐平整。在此需要说明的是，在实施中，限位紧固片22也可部分地拼叠于电极连接部211，在生产过程中，限位紧固片22和连接基片21可分别成型，然后采用挤压工艺实现限位紧固片22与连接基片21一体设置，这样，相对于一次成型出镍导电连接带20，可以不用更换原有的设备，只需添本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镍导电连接带，用于电性连接两圆柱状电池，其特征在于，包括：连接基片，所述连接基片呈长条状设置，所述连接基片包括一对电极连接部，两所述电极连接部分别设于所述连接基片的两端部且分别连接至两圆柱状电池中位于同一端面的电极；限位紧固片，所述限位紧固片呈长条状设置，所述限位紧固片一体连接于所述连接基片，所述限位紧固片的长度延伸方向与所述连接基片的长度延伸方向交错设置，且所述限位紧固片的长度大于所述圆柱状电池的半径。

【技术特征摘要】
1.一种镍导电连接带，用于电性连接两圆柱状电池，其特征在于，包括：连接基片，所述连接基片呈长条状设置，所述连接基片包括一对电极连接部，两所述电极连接部分别设于所述连接基片的两端部且分别连接至两圆柱状电池中位于同一端面的电极；限位紧固片，所述限位紧固片呈长条状设置，所述限位紧固片一体连接于所述连接基片，所述限位紧固片的长度延伸方向与所述连接基片的长度延伸方向交错设置，且所述限位紧固片的长度大于所述圆柱状电池的半径。2.如权利要求1所述的镍导电连接带，其特征在于，所述限位紧固片连接于所述连接基片的侧面。3.如权利要求1或2所述的镍导电连接带，其特征在于，所述限位紧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继生，孟亚斌，马崴，王潜宝，
申请(专利权)人：深圳市优特利电源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44