一种抗拉型塑料软管的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗拉型塑料软管的制备方法，该方法是将高密度聚丙烯、聚甲醛树脂、双酚A型环氧树脂进行混合加热搅拌得到热反应混合料，将海泡石制粉后与氧化石墨烯湿法研磨、抽滤、干燥、粉碎得到研磨干燥混合料，将聚氧丙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷、双丙酮丙烯酰胺超声处理得到超声处理混合料，将碳纳米管、木质纤维素与塑化剂、抗氧剂经真空高温反应得到高温搅拌反应料，再将前述各产物混合后密炼，接着将密炼混合料经挤出机熔融共混挤出造粒，将干燥后的干燥颗粒料经注塑机注射成型，静置后得到成品抗拉型塑料软管。制备而成的抗拉型塑料软管，其抗拉强度高，在农田输水灌溉中具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种抗拉型塑料软管的制备方法
本专利技术涉及塑料软管制造
，具体涉及一种抗拉型塑料软管的制备方法。
技术介绍
软管是现代工业中的重要部件。软管主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm。软管按用途主要分为：穿线软管、排水软管、通风软管、花洒软管、线束管。软管按材质主要分为：不锈钢软管、金属软管、波纹软管、橡胶软管、塑料软管。由于塑料软管具有耐腐蚀、不渗漏、抗垢、使用寿命长等优点，市场应用量及应用领域都迅速的增长。目前国内外塑料软管的消费市场主要分为四大应用领域：日用消费与健康护理领域,工业中液压传动系统、汽车制造及维修领域以及水利工程等方面。但是，塑料软管仍存在抗拉强度不足的问题，尤其是应用在农田输水灌溉方面，必须满足长期使用中的拉拽要求，这就需要对现有塑料软管进行改进以提高其使用性能。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种抗拉型塑料软管的制备方法，该方法是将高密度聚丙烯、聚甲醛树脂、双酚A型环氧树脂进行混合加热搅拌得到热反应混合料，将海泡石制粉后与氧化石墨烯湿法研磨、抽滤、干燥、粉碎得到研磨干燥混合料，将聚氧丙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷、双丙酮丙烯酰胺超声处理得到超声处理混合料，将碳纳米管、木质纤维素与塑化剂、抗氧剂经真空高温反应得到高温搅拌反应料，再将前述各产物混合后密炼，接着将密炼混合料经挤出机熔融共混挤出造粒，将干燥后的干燥颗粒料经注塑机注射成型，静置后得到成品抗拉型塑料软管。制备而成的抗拉型塑料软管，其抗拉强度高，在农田输水灌溉中具有良好的应用前景。技术方案：为了解决上述问题，本专利技术公开了一种抗拉型塑料软管的制备方法，由以下步骤组成：(1)将高密度聚丙烯80～90份、聚甲醛树脂60～70份、双酚A型环氧树脂35～45份投入到拌料机中，将搅拌机的内部温度加热至75～85℃，在这一温度下按照100～120转/分钟的搅拌速率搅拌30～40分钟，得到热反应混合料；(2)将海泡石6～10份经粉碎后过180～200目筛得到海泡石粉，将得到的海泡石粉与氧化石墨烯3～5份共同投入到球磨机中，再向球磨机的混合物料中加入10倍重量份的去离子水后进行研磨，随后将研磨物进行抽滤后在80℃下真空干燥至恒重，将干燥产物粉碎并过250目筛，得到研磨干燥混合料；(3)将聚氧丙烯甘油醚15～25份、聚二甲基硅氧烷8～10份、双丙酮丙烯酰胺6～8份投入到超声波震荡器中，按照200～250W的超声功率在70～80℃下超声震荡15～25分钟，得到超声处理混合料；(4)将碳纳米管5～9份、木质纤维素4～6份投入到真空反应釜中，抽真空至反应釜内部压强为0.01～0.02MPa，将反应釜内部温度升高至180～220℃，在180～200转/分钟的速率下保温搅拌反应20～30分钟，再将反应釜内部温度降至150～160℃，加入塑化剂2～4份、抗氧剂2～4份，在280～300转/分钟的速率下保温搅拌反应45～55分钟，得到高温搅拌反应料；(5)将步骤(1)至步骤(4)得到的热反应混合料、研磨干燥混合料、超声处理混合料、和高温搅拌反应料依次注入密炼炉中，在130～150℃的反应温度下按照900～1000转/分钟的搅拌速度进行高温搅拌反应，反应时间为80～120分钟，得到密炼混合料；(6)将步骤(5)得到的密炼混合料经挤出机熔融共混挤出造粒，将挤出的复合塑料颗粒置于烘箱中干燥6～8小时，得到干燥颗粒料；(7)将步骤(6)得到的干燥颗粒料经注塑机注射成型，静置18～22小时后得到成品抗拉型塑料软管。进一步的，所述步骤(2)中向球磨机的混合物料中加入10倍重量份的去离子水后，将球磨机的内部温度加热至60～70℃，在这一温度下按照550～650转/分钟的速率研磨25～35分钟。进一步的，所述步骤(4)中的塑化剂选自亚磷酸二苯酯、柠檬酸三丁酯、邻苯二甲酸二甲酯中的任意一种。进一步的，所述步骤(4)中的抗氧剂选自2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、N,N’-二苯基对苯二胺、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的任意一种。进一步的，所述步骤(6)中双螺杆各段挤出温度为一区180～205℃，二区190～220℃，三区200～230℃，四区210～235℃，机头205～215℃。进一步的，所述步骤(7)中注塑机的工作参数为：喂料段温度180～200℃，塑化剪切段温度210～220℃，机头温度215～225℃，工作压力60～70MPa，注射速度50～60米/秒，注射时间0.3～0.4秒。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：(1)本专利技术的抗拉型塑料软管的制备方法是将高密度聚丙烯、聚甲醛树脂、双酚A型环氧树脂进行混合加热搅拌得到热反应混合料，将海泡石制粉后与氧化石墨烯湿法研磨、抽滤、干燥、粉碎得到研磨干燥混合料，将聚氧丙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷、双丙酮丙烯酰胺超声处理得到超声处理混合料，将碳纳米管、木质纤维素与塑化剂、抗氧剂经真空高温反应得到高温搅拌反应料，再将前述各产物混合后密炼，接着将密炼混合料经挤出机熔融共混挤出造粒，将干燥后的干燥颗粒料经注塑机注射成型，静置后得到成品抗拉型塑料软管。制备而成的抗拉型塑料软管，其抗拉强度高，在农田输水灌溉中具有良好的应用前景。(2)本专利技术采用了双酚A型环氧树脂、聚二甲基硅氧烷、碳纳米管等原料参与制备抗拉型塑料软管，对抗拉型塑料软管进行了有效的性能提升，虽然这些材料并非首次应用于抗拉型塑料软管中，但按照一定配比量与其他原料组合后，辅以相应的改性处理方式，给最后制备得到的抗拉型塑料软管带来了使用性能上的大幅度提高，这在以往的研究中是不曾报道过的，对于实现本专利技术的技术效果起到了决定性的作用。具体实施方式实施例1(1)将高密度聚丙烯80份、聚甲醛树脂60份、双酚A型环氧树脂35份投入到拌料机中，将搅拌机的内部温度加热至75℃，在这一温度下按照100转/分钟的搅拌速率搅拌30分钟，得到热反应混合料；(2)将海泡石6份经粉碎后过180目筛得到海泡石粉，将得到的海泡石粉与氧化石墨烯3份共同投入到球磨机中，再向球磨机的混合物料中加入10倍重量份的去离子水，将球磨机的内部温度加热至60℃，在这一温度下按照550转/分钟的速率研磨25分钟，随后将研磨物进行抽滤后在80℃下真空干燥至恒重，将干燥产物粉碎并过250目筛，得到研磨干燥混合料；(3)将聚氧丙烯甘油醚15份、聚二甲基硅氧烷8份、双丙酮丙烯酰胺6份投入到超声波震荡器中，按照200W的超声功率在70℃下超声震荡15分钟，得到超声处理混合料；(4)将碳纳米管5份、木质纤维素4份投入到真空反应釜中，抽真空至反应釜内部压强为0.01MPa，将反应釜内部温度升高至180℃，在180转/分钟的速率下保温搅拌反应20分钟，再将反应釜内部温度降至150℃，加入亚磷酸二苯酯2份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚2份，在280转/分钟的速率下保温搅拌反应45分钟，得到高温搅拌反应料；(5)将步骤(1)至步骤(4)得到的热反应混合料、研磨干燥混合料、超声处理混合料、和高温搅拌反应料依次注入密炼炉中，在130℃的反应温度下按照900转/分钟的搅拌速度进行高温搅拌反应，反应时间为80分钟，得到密炼混合料；(6)将步骤(5)得到的密炼混合料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗拉型塑料软管的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：(1)将高密度聚丙烯80～90份、聚甲醛树脂60～70份、双酚A型环氧树脂35～45份投入到拌料机中，将搅拌机的内部温度加热至75～85℃，在这一温度下按照100～120转/分钟的搅拌速率搅拌30～40分钟，得到热反应混合料；(2)将海泡石6～10份经粉碎后过180～200目筛得到海泡石粉，将得到的海泡石粉与氧化石墨烯3～5份共同投入到球磨机中，再向球磨机的混合物料中加入10倍重量份的去离子水后进行研磨，随后将研磨物进行抽滤后在80℃下真空干燥至恒重，将干燥产物粉碎并过250目筛，得到研磨干燥混合料；(3)将聚氧丙烯甘油醚15～25份、聚二甲基硅氧烷8～10份、双丙酮丙烯酰胺6～8份投入到超声波震荡器中，按照200～250W的超声功率在70～80℃下超声震荡15～25分钟，得到超声处理混合料；(4)将碳纳米管5～9份、木质纤维素4～6份投入到真空反应釜中，抽真空至反应釜内部压强为0.01～0.02MPa，将反应釜内部温度升高至180～220℃，在180～200转/分钟的速率下保温搅拌反应20～30分钟，再将反应釜内部温度降至150～160℃，加入塑化剂2～4份、抗氧剂2～4份，在280～300转/分钟的速率下保温搅拌反应45～55分钟，得到高温搅拌反应料；(5)将步骤(1)至步骤(4)得到的热反应混合料、研磨干燥混合料、超声处理混合料、和高温搅拌反应料依次注入密炼炉中，在130～150℃的反应温度下按照900～1000转/分钟的搅拌速度进行高温搅拌反应，反应时间为80～120分钟，得到密炼混合料；(6)将步骤(5)得到的密炼混合料经挤出机熔融共混挤出造粒，将挤出的复合塑料颗粒置于烘箱中干燥6～8小时，得到干燥颗粒料；(7)将步骤(6)得到的干燥颗粒料经注塑机注射成型，静置18～22小时后得到成品抗拉型塑料软管。...

【技术特征摘要】
1.一种抗拉型塑料软管的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：(1)将高密度聚丙烯80～90份、聚甲醛树脂60～70份、双酚A型环氧树脂35～45份投入到拌料机中，将搅拌机的内部温度加热至75～85℃，在这一温度下按照100～120转/分钟的搅拌速率搅拌30～40分钟，得到热反应混合料；(2)将海泡石6～10份经粉碎后过180～200目筛得到海泡石粉，将得到的海泡石粉与氧化石墨烯3～5份共同投入到球磨机中，再向球磨机的混合物料中加入10倍重量份的去离子水后进行研磨，随后将研磨物进行抽滤后在80℃下真空干燥至恒重，将干燥产物粉碎并过250目筛，得到研磨干燥混合料；(3)将聚氧丙烯甘油醚15～25份、聚二甲基硅氧烷8～10份、双丙酮丙烯酰胺6～8份投入到超声波震荡器中，按照200～250W的超声功率在70～80℃下超声震荡15～25分钟，得到超声处理混合料；(4)将碳纳米管5～9份、木质纤维素4～6份投入到真空反应釜中，抽真空至反应釜内部压强为0.01～0.02MPa，将反应釜内部温度升高至180～220℃，在180～200转/分钟的速率下保温搅拌反应20～30分钟，再将反应釜内部温度降至150～160℃，加入塑化剂2～4份、抗氧剂2～4份，在280～300转/分钟的速率下保温搅拌反应45～55分钟，得到高温搅拌反应料；(5)将步骤(1)至步骤(4)得到的热反应混合料、研磨干燥混合料、超声处理混合料、和高温搅拌反应料依次注入密炼炉中，在130～150℃的反应温度下按照900～1000转/分钟的搅拌速度进行高温搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新华，
申请(专利权)人：苏州环亚软管塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32