一种环保自吸附型轻质新型墙体材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保自吸附型轻质新型墙体材料的制备方法，以质量计算包括以下制备原料：具体每立方米混凝土原料使用量为：水泥300‑400kg、粉煤灰20‑200kg、砂0‑600kg、硅藻土10‑100kg、缓释剂20‑100kg、高效减水剂0.1‑15kg、发泡剂0.1‑8kg、水0.1‑200kg。与现有技术相比，采用硅藻土与缓释剂进行制备材料的添加，利用硅藻土的吸附能力，有效增加了新型墙体材料的对化学有害物质的吸附性能，且利用缓释剂的辅助作用进一步增加的其持效作用；制备过程中，首先对硅藻土进行了改性处理，缓释剂进行了乳化处理，进一步增强了其吸附能力和持效作用。

【技术实现步骤摘要】
一种环保自吸附型轻质新型墙体材料的制备方法
本专利技术涉及一种墙体制造技术，具体说是一种环保自吸附型轻质新型墙体材料的制备方法。
技术介绍
近些年来，随着房地产产业的新兴，建筑行业的发展也日新月异，从而对建筑材料的要求也越来越高，对于生产者来说，提高质量和控制成本为必不可缺的两个必要考虑因素，目前生产的建筑生产的建筑用轻质墙体材料一般都是采用胶凝材料、砂、水、减水剂、发泡剂、陶粒、等制作而成。其中胶凝材料一般采用42.5级以上的全水泥，生产完成后用蒸汽养护成型，一次性投资的生产成本较高，影响到轻质墙体材料的发展和推广。但是现有墙体材料最容易产生的问题是甲醛环保性能，若能在制备原料中增加相应的改进从而达到一定的环保自主吸附作用将会带来很大的改进。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种环保自吸附型轻质新型墙体材料的制备方法。技术方案：为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：一种环保自吸附型轻质新型墙体材料的制备方法，包括如下步骤：(1)首先以质量计算准备以下制备原料：具体每立方米混凝土原料使用量为：水泥300-400kg、粉煤灰20-200kg、砂0-600kg、硅藻土10-100kg、缓释剂20-100kg、高效减水剂0.1-15kg、发泡剂0.1-8kg、水0.1-200kg；(2)硅藻土的改性：将硅藻土在低温等离子体反应器中进行低温改性20min，温度设置为-10℃；(3)缓释剂的乳化：将缓释剂在乳化剂的作用下进行乳化后使用；(4)将所有原料搅拌均匀得混凝土；在制备轻质墙体材料的模具内架设钢筋网架，混凝土放入模具内，经振捣、制槽、蒸汽常温养护、拆模以及蒸汽高压养护后即可得到轻质墙体材料；所述蒸汽常温养护在40℃下进行养护3h；所述蒸汽高压养护在200℃下进行养护3h。更为优选的，制备原料具体每立方米混凝土原料使用量为：水泥350kg、粉煤灰150kg、砂400kg、硅藻土50kg、缓释剂70kg、高效减水剂7kg、发泡剂4kg、水100kg。更为优选的，所述硅藻土选择目数在30目以下的硅藻土。更为优选的，所述缓释剂为三硬脂酸甘油酯、硬脂酸中的一种。更为优选的，所述高效减水剂为N型高效减水剂。更为优选的，所述发泡剂为聚氨酯类发泡剂。有益效果：本专利技术提供的一种环保自吸附型轻质新型墙体材料的制备方法，采用硅藻土与缓释剂进行制备材料的添加，利用硅藻土的吸附能力，有效增加了新型墙体材料的对化学有害物质的吸附性能，且利用缓释剂的辅助作用进一步增加的其持效作用。且在制备过程中，首先对硅藻土进行了改性处理，缓释剂进行了乳化处理，进一步增强了其吸附能力和持效作用。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明。实施例1：一种环保自吸附型轻质新型墙体材料的制备方法，包括如下步骤：(1)首先以质量计算准备以下制备原料：具体每立方米混凝土原料使用量为：水泥350kg、粉煤灰150kg、砂400kg、硅藻土50kg、缓释剂70kg、高效减水剂7kg、发泡剂4kg、水100kg；所述硅藻土选择目数在30目以下的硅藻土；所述缓释剂为三硬脂酸甘油酯；所述高效减水剂为N型高效减水剂；所述发泡剂为聚氨酯类发泡剂；(2)硅藻土的改性：将硅藻土在低温等离子体反应器中进行低温改性20min，温度设置为-10℃；(3)缓释剂的乳化：将缓释剂在乳化剂的作用下进行乳化后使用；(4)将所有原料搅拌均匀得混凝土；在制备轻质墙体材料的模具内架设钢筋网架，混凝土放入模具内，经振捣、制槽、蒸汽常温养护、拆模以及蒸汽高压养护后即可得到轻质墙体材料；所述蒸汽常温养护在40℃下进行养护3h；所述蒸汽高压养护在200℃下进行养护3h。实施例2：一种环保自吸附型轻质新型墙体材料的制备方法，包括如下步骤：(1)首先以质量计算准备以下制备原料：具体每立方米混凝土原料使用量为：水泥300kg、粉煤灰20kg、砂100kg、硅藻土30kg、缓释剂20kg、高效减水剂2kg、发泡剂1kg、水100kg；所述硅藻土选择目数在30目以下的硅藻土；所述缓释剂为硬脂酸；所述高效减水剂为N型高效减水剂；所述发泡剂为聚氨酯类发泡剂；(2)硅藻土的改性：将硅藻土在低温等离子体反应器中进行低温改性20min，温度设置为-10℃；(3)缓释剂的乳化：将缓释剂在乳化剂的作用下进行乳化后使用；(4)将所有原料搅拌均匀得混凝土；在制备轻质墙体材料的模具内架设钢筋网架，混凝土放入模具内，经振捣、制槽、蒸汽常温养护、拆模以及蒸汽高压养护后即可得到轻质墙体材料；所述蒸汽常温养护在40℃下进行养护3h；所述蒸汽高压养护在200℃下进行养护3h。实施例3：一种环保自吸附型轻质新型墙体材料的制备方法，包括如下步骤：(1)首先以质量计算准备以下制备原料：具体每立方米混凝土原料使用量为：水泥400kg、粉煤灰200kg、砂600kg、硅藻土100kg、缓释剂100kg、高效减水剂15kg、发泡剂8kg、水200kg；所述硅藻土选择目数在30目以下的硅藻土；所述缓释剂为硬脂酸；所述高效减水剂为N型高效减水剂；所述发泡剂为聚氨酯类发泡剂；(2)硅藻土的改性：将硅藻土在低温等离子体反应器中进行低温改性20min，温度设置为-10℃；(3)缓释剂的乳化：将缓释剂在乳化剂的作用下进行乳化后使用；(4)将所有原料搅拌均匀得混凝土；在制备轻质墙体材料的模具内架设钢筋网架，混凝土放入模具内，经振捣、制槽、蒸汽常温养护、拆模以及蒸汽高压养护后即可得到轻质墙体材料；所述蒸汽常温养护在40℃下进行养护3h；所述蒸汽高压养护在200℃下进行养护3h。对本专利技术实施例1-3制备的轻质墙体材料的制作与未加硅藻土与缓释剂普通生产制作的轻质材料的性能进行测定后，结果对比如表1所示：表1本专利技术实施例产品性能对照表从表1数据可看出，与未增加硅藻土普通生产的轻质墙体材料相比，本专利技术实施例生产的轻质新型墙体材料甲醛吸附功能较好，吸水性较好。应当指出，以上具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保自吸附型轻质新型墙体材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：(1)首先以质量计算准备以下制备原料：具体每立方米混凝土原料使用量为：水泥300‑400kg、粉煤灰20‑200kg、砂0‑600kg、硅藻土10‑100kg、缓释剂20‑100kg、高效减水剂0.1‑15kg、发泡剂0.1‑8kg、水0.1‑200kg；(2)硅藻土的改性：将硅藻土在低温等离子体反应器中进行低温改性20min，温度设置为‑10℃；(3)缓释剂的乳化：将缓释剂在乳化剂的作用下进行乳化后使用；(4)将所有原料搅拌均匀得混凝土；在制备轻质墙体材料的模具内架设钢筋网架，混凝土放入模具内，经振捣、制槽、蒸汽常温养护、拆模以及蒸汽高压养护后即可得到轻质墙体材料；所述蒸汽常温养护在40℃下进行养护3h；所述蒸汽高压养护在200℃下进行养护3h。

【技术特征摘要】
1.一种环保自吸附型轻质新型墙体材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：(1)首先以质量计算准备以下制备原料：具体每立方米混凝土原料使用量为：水泥300-400kg、粉煤灰20-200kg、砂0-600kg、硅藻土10-100kg、缓释剂20-100kg、高效减水剂0.1-15kg、发泡剂0.1-8kg、水0.1-200kg；(2)硅藻土的改性：将硅藻土在低温等离子体反应器中进行低温改性20min，温度设置为-10℃；(3)缓释剂的乳化：将缓释剂在乳化剂的作用下进行乳化后使用；(4)将所有原料搅拌均匀得混凝土；在制备轻质墙体材料的模具内架设钢筋网架，混凝土放入模具内，经振捣、制槽、蒸汽常温养护、拆模以及蒸汽高压养护后即可得到轻质墙体材料；所述蒸汽常温养护在40℃下进行养护3h；所述蒸汽高压养护在20...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志勇，
申请(专利权)人：江苏力连重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32