混凝土裂缝自修复用表面修饰自溶型自愈合矿物微球的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种混凝土裂缝自修复用表面修饰自溶型自愈合矿物微球的制备方法，包括以下步骤：(1)：取修复材料粉磨后，加入到有机溶剂中，搅拌均匀，再加入表面改性试剂，搅拌反应后静置，过滤，干燥，得到表面修饰修复材料，备用；(2)：取保护膜材料加入到有机溶剂中，搅拌至充分溶解，再加入步骤(1)中制备的表面修饰修复材料，搅拌，继续加入保护膜装载引发剂，搅拌反应，过滤，干燥，即得到目的产物。与现有技术相比，本发明专利技术可以实现保护膜厚度可控，溶解速率可控，以实现修复材料耐久性可控、修复效果可控的目的。

【技术实现步骤摘要】
混凝土裂缝自修复用表面修饰自溶型自愈合矿物微球的制备方法
本专利技术属于混凝土修复工程
，涉及一种混凝土裂缝自修复用表面修饰自溶型自愈合矿物微球的制备方法。
技术介绍
裂纹作为一种典型的破坏形式，对混凝土结构的安全性与适用性有着重要影响。因此，在混凝土结构中对裂缝进行修复是混凝土工程中的一个重要问题。除非微裂纹被有效的检测手段及时监测并快速修复，否则会导致裂缝扩展，形成更大的裂缝。这会对混凝土的耐久性和整体结构的强度以及服役寿命带来极大的负面影响。目前，对于裂缝的修补，既有大量的传统方法，例如水泥灌浆、钢筋加固、预应力加固以及涂抹粘结材料等，又有近二十年新兴的自修复方法，例如微胶囊自修复、玻璃纤维管自修复、微生物自修复、矿物自愈合以及记忆合金自修复等。这些传统的方式主要是对混凝土结构进行事后维修和定期维护，不仅修复效果不明显，还会产生大量的费用；而新兴的修复常常资金耗费较大，并且有其特定的使用环境和前提条件，不能很好地实现裂缝及时修复。而对于单纯的矿物自愈合而言，其愈合时间和愈合效果又不可控，且其激励机制不明确，这一愈合方法有待进一步改进。目前研究较多的微胶囊技术和矿物自愈合技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土裂缝自修复用表面修饰自溶型自愈合矿物微球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)：取修复材料粉磨后，加入到有机溶剂中，搅拌均匀，再加入表面改性试剂，搅拌反应后静置，过滤，干燥，得到表面修饰修复材料，备用；(2)：取保护膜材料加入到有机溶剂中，搅拌至充分溶解，再加入步骤(1)中制备的表面修饰修复材料，搅拌，继续加入保护膜装载引发剂，搅拌反应，过滤，干燥，即得到目的产物。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土裂缝自修复用表面修饰自溶型自愈合矿物微球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)：取修复材料粉磨后，加入到有机溶剂中，搅拌均匀，再加入表面改性试剂，搅拌反应后静置，过滤，干燥，得到表面修饰修复材料，备用；(2)：取保护膜材料加入到有机溶剂中，搅拌至充分溶解，再加入步骤(1)中制备的表面修饰修复材料，搅拌，继续加入保护膜装载引发剂，搅拌反应，过滤，干燥，即得到目的产物。2.根据权利要求1所述的一种混凝土裂缝自修复用表面修饰自溶型自愈合矿物微球的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的修复材料为具备裂缝修复或发生水化反应生成修复产物能力的矿物，其为水泥熟料、C3A、C3S、C2S或硅酸钠中一种或多种的组合；步骤(1)中的有机溶剂为无水乙醇，表面改性试剂为硅烷偶联剂KH-550。3.根据权利要求1所述的一种混凝土裂缝自修复用表面修饰自溶型自愈合矿物微球的制备方法，其特征在于，步骤(1)中修复材料、有机溶剂和表面改性试剂的质量比为100：80：(0.5～5)。4.根据权利要求1所述的一种混凝土裂缝自修复用表面修饰自溶型自愈合矿物微球的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，修复材料加入到有机溶剂中后搅拌的条件为：室温，搅拌时间为5～10min，搅拌速率为500～700r/min；加入表面改性试剂后，搅拌反应过程为：搅拌温度为60-80℃，搅拌速率为500～700r/min，时间为20-45min。5.根据权利要求1所述的一种混凝土裂缝自修...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋正武，李骏，张静娟，
申请(专利权)人：同济大学，
类型：发明
国别省市：上海,31