用于替代石子的建筑填充骨粒、应用、制备装置和方法制造方法及图纸

一种用于替代石子的建筑填充骨粒、应用、制备装置和方法，包含有至于内部的中间球体(101)、至于外部的包裹层体(102)，通过中间球体(101)，形成空间主体，通过包裹层体(102)，对中间球体(101)形成保护体，形成具有强度和稳定的骨粒，不再都是使用石子，因此保护了石子资源，对固体废弃物实现了再利用。

【技术实现步骤摘要】
用于替代石子的建筑填充骨粒、应用、制备装置和方法一、
本专利技术涉及一种建筑填充骨粒、应用、制备装置和方法，尤其是一种用于替代石子的建筑填充骨粒、应用、制备装置和方法。二、
技术介绍
为了与水泥进行混合形成水泥浆料，需要在水泥浆料中加入石子，从而保证建筑构件的强度，因此用于替代石子的建筑填充骨粒、应用、制备装置和方法是一种重要的建筑物料，在现有的用于替代石子的建筑填充骨粒、应用、制备装置和方法中，还没有一种用于替代石子的建筑填充骨粒、应用、制备装置和方法，还都是使用石子，由于石子受到资源储存的限制，大量的使用石子，从而对资源产生损坏。基于申请人于2018年3月15日的技术交底书和
技术介绍
中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本专利技术的申请技术方案。三、
技术实现思路
本专利技术的客体是一种用于替代石子的建筑填充骨粒，本专利技术的客体是一种用于替代石子的建筑填充骨粒的制备装置，本专利技术的客体是一种用于替代石子的建筑填充骨粒的制备方法，本专利技术的客体是一种用于替代石子的建筑填充骨粒的应用。为了克服上述技术缺点，本专利技术的目的是提供一种用于替代石子的建筑填充骨粒、应用、制备装置和方法，因此保护了石子资源，对固体废弃物实现了再利用。为达到上述目的，本专利技术采取的技术方案是：一种用于替代石子的建筑填充骨粒，包含有至于内部的中间球体、至于外部的包裹层体。由于设计了中间球体和包裹层体，通过中间球体，形成空间主体，通过包裹层体，对中间球体形成保护体，形成具有强度和稳定的骨粒，不再都是使用石子，因此保护了石子资源，对固体废弃物实现了再利用。本专利技术设计了，按照具有空间形状的颗粒体的方式把用于主体的中间球体和用于层体的包裹层体相互联接。本专利技术设计了，按照具有内外部分的颗粒体的方式把中间球体与包裹层体联接。本专利技术设计了，包裹层体设置为覆盖在中间球体的外表面部。本专利技术设计了，中间球体设置为直径为1.5mm-19mm固体废弃物的集成体。本专利技术设计了，固体废弃物设置为20-200目的炉渣、锂渣、钢渣、尾矿、建筑垃圾、废弃的制品或破损器皿的颗粒。本专利技术设计了，包裹层体设置为厚度为0.5-1mm的按照重量比例:1-5份可再分散乳胶粉和99-95份水泥或99-95份粉煤灰的集成体。本专利技术设计了，在包裹层体的外表面部设置为凸凹部。本专利技术设计了，还包含有防水膜层体并且防水膜层体设置为覆盖在包裹层体的外表面部。本专利技术设计了，防水膜层体设置为沥青膜或乳液防水膜。本专利技术设计了，还包含有纤维丝并且纤维丝设置为与中间球体或包裹层体嵌入式联接，纤维丝的端头设置为延伸在包裹层体的外表面部，本专利技术设计了，纤维丝设置为聚丙烯纤维或玻璃纤维短玻纤。本专利技术设计了，一种用于替代石子的建筑填充骨粒的制备装置，包含有筒壳、挤压螺杆、第一料斗、切片、伸缩缸、滚动槽板、搓圆盒、电机和第二料斗，在筒壳中设置有挤压螺杆并且挤压螺杆设置为与动力电机的输出端轴联接，第一料斗设置在筒壳上并且在筒壳的输出端口部设置有切片，切片设置为与筒壳摆动式联接并且切片设置为与伸缩缸联接，滚动槽板设置在筒壳与搓圆盒之间并且搓圆盒设置为与电机的输出端轴联接，第二料斗设置在搓圆盒上。本专利技术设计了，还包含有箱壳、筛网板和栱圈，筛网板设置在箱壳上并且栱圈设置在筛网板上。本专利技术设计了，还包含有风机、排料管和第三料斗，排料管的一个端口设置为与搓圆盒相对应分布并且排料管的另一个端口设置为与风机连通，第三料斗设置为与排料管连通。本专利技术设计了，筒壳设置为包含有排料管部、挤压管部和进料管部并且挤压管部的左端口部设置为与排料管部的右端口部联接，挤压管部的右端口部设置为与进料管部的左端口部联接并且在排料管部的侧面部设置有进料口体，在排料管部的右端端面部设置有转动孔体并且排料管部的左端口部设置为与切片接触式联接，挤压管部和进料管部分别设置为与挤压螺杆容纳式联接并且进料口体设置为与第一料斗联接，转动孔体设置为与动力电机的输出端轴联接并且排料管部和进料管部设置为圆柱管状体并且挤压管部设置为锥形管状体，进料口体设置为矩形孔状体并且转动孔体设置为圆形孔状体。本专利技术设计了，挤压螺杆设置为锥形部、柱形部和叶片并且锥形部的右端头设置为与柱形部的左端头联接，柱形部的右端头设置为与动力电机的输出端轴联接并且锥形部和柱形部的外表面部设置为与叶片联接，锥形部设置为锥形柱状体并且柱形部设置为圆形柱状体，叶片设置为螺旋叶片。本专利技术设计了，第一料斗和第二料斗设置为锥形仓状体并且第一料斗的输出端口设置为与筒壳连通，第二料斗的输出端口设置为与搓圆盒连通。本专利技术设计了，切片设置为矩形片状体并且切片的中间部设置为通过销轴与筒壳联接，切片的上端头设置为与伸缩缸铰接式联接并且切片的下端头设置为与筒壳覆盖式联接。本专利技术设计了，伸缩缸的一端端头设置为与机架铰接式联接并且伸缩缸的另一端端头设置为与切片铰接式联接。本专利技术设计了，滚动槽板设置为U字形槽状体并且滚动槽板的一个端头设置为与筒壳联接，滚动槽板的另一个端头设置为与搓圆盒联接并且滚动槽板的横向中心线与筒壳的横向中心线之间的夹角设置为11-21°。本专利技术设计了，搓圆盒设置为圆盘形合状体并且搓圆盒的底端端面部设置为与电机的输出端轴联接，搓圆盒的敞口部设置为与滚动槽板的输出端口和第二料斗的输出端口连通。本专利技术设计了，箱壳设置为矩形盒状体并且筛网板设置为网孔板状体，筛网板设置为与箱壳的敞口部联接并且筛网板的横向中心线与箱壳的横向中心线之间的夹角设置为22-34°，筛网板的上端端面部设置为与栱圈联接。本专利技术设计了，栱圈设置为V字形丝状体并且栱圈的端头设置为与筛网板联接。本专利技术设计了，排料管设置为圆形筒状体，第三料斗设置为锥形仓状体并且第三料斗的输出端口设置为与筒壳连通。本专利技术设计了，一种用于替代石子的建筑填充骨粒的制备装置，包含有第一储存罐、第二储存罐、第三储存罐、搅拌计量装置、周转储存罐、造粒装置和运输皮带装置并且第一储存罐、第二储存罐和第三储存罐分别设置为通过螺旋输送机与搅拌计量装置的输入端口部联接，搅拌计量装置的输出端口部设置为通过螺旋输送机与周转储存罐的输入端口部联接，周转储存罐的输出端口部设置为通过螺旋输送机与造粒装置的输入端口部联接，造粒装置的输出端口部设置为与运输皮带装置的输入端口联接。本专利技术设计了，第一储存罐、第二储存罐、第三储存罐和周转储存罐分别设置为柱形罐状体并且搅拌计量装置设置为设置为具有重量传感器的搅拌站，造粒装置设置为圆球造粒装置。本专利技术设计了，一种用于替代石子的建筑填充骨粒的制备方法，其步骤是：把20-200目的炉渣、锂渣、钢渣、尾矿、建筑垃圾、废弃的制品或破损器皿的颗粒与水混合形成中间球体的原料并且存放到第一料斗，按照重量比例:1-5份可再分散乳胶粉和99-95份水泥或99-95份粉煤灰形成的包裹层体的原料并且存放到第二料斗，锥形部和柱形部转动，带动叶片转动，把进入到挤压管部和进料管部的中间球体的原料挤压到排料管部中，由排料管部形成中间球体的圆柱体，伸缩缸带动切片进行摆动，对中间球体的圆柱体进行分段，分段的中间球体在滚动槽板中进行滚动形成近似圆球的中间球体，通过电机带动搓圆盒旋转，近似圆球的中间球体在搓圆盒进行滚动成圆球并且包裹层体的原料撒在圆球的中间球体上，在圆球的中间球体的外表面部上覆盖包裹层体，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于替代石子的建筑填充骨粒，其特征是：包含有至于内部的中间球体(101)、至于外部的包裹层体(102)。

【技术特征摘要】
1.一种用于替代石子的建筑填充骨粒，其特征是：包含有至于内部的中间球体(101)、至于外部的包裹层体(102)。2.一种用于替代石子的建筑填充骨粒，其特征是：按照具有空间形状的颗粒体的方式把用于主体的中间球体(101)和用于层体的包裹层体(102)相互联接。3.根据权利要求2所述的用于替代石子的建筑填充骨粒，其特征是：按照具有内外部分的颗粒体的方式把中间球体(101)与包裹层体(102)联接。4.根据权利要求1所述的用于替代石子的建筑填充骨粒，其特征是：包裹层体(102)设置为覆盖在中间球体(101)的外表面部。5.根据权利要求4所述的用于替代石子的建筑填充骨粒，其特征是：中间球体(101)设置为直径为1.5mm-19mm固体废弃物的集成体，或，固体废弃物设置为20-200目的炉渣、锂渣、钢渣、尾矿、建筑垃圾、废弃的制品或破损器皿的颗粒，或，包裹层体(102)设置为厚度为0.5-1mm的按照重量比例:1-5份可再分散乳胶粉和99-95份水泥或99-95份粉煤灰的集成体，或，在包裹层体(102)的外表面部设置为凸凹部，或，还包含有防水膜层体并且防水膜层体设置为覆盖在包裹层体(102)的外表面部，或防水膜层体设置为沥青膜或乳液防水膜，或，还包含有纤维丝并且纤维丝设置为与中间球体(101)或包裹层体(102)嵌入式联接，纤维丝的端头设置为延伸在包裹层体(102)的外表面部，或，纤维丝设置为聚丙烯纤维或玻璃纤维短玻纤。6.一种用于替代石子的建筑填充骨粒的制备装置，其特征是：包含有筒壳(1)、挤压螺杆(2)、第一料斗(3)、切片(4)、伸缩缸(5)、滚动槽板(6)、搓圆盒(7)、电机(8)和第二料斗(9)，在筒壳(1)中设置有挤压螺杆(2)并且挤压螺杆(2)设置为与动力电机的输出端轴联接，第一料斗(3)设置在筒壳(1)上并且在筒壳(1)的输出端口部设置有切片(4)，切片(4)设置为与筒壳(1)摆动式联接并且切片(4)设置为与伸缩缸(5)联接，滚动槽板(6)设置在筒壳(1)与搓圆盒(7)之间并且搓圆盒(7)设置为与电机(8)的输出端轴联接，第二料斗(9)设置在搓圆盒(7)上，或，还包含有箱壳(91)、筛网板(92)和栱圈(93)，筛网板(92)设置在箱壳(91)上并且栱圈(93)设置在筛网板(92)上，或，还包含有风机(81)、排料管(82)和第三料斗(83)，排料管(82)的一个端口设置为与搓圆盒(7)相对应分布并且排料管(82)的另一个端口设置为与风机(81)连通，第三料斗(83)设置为与排料管(82)连通，或，筒壳(1)设置为包含有排料管部(11)、挤压管部(12)和进料管部(13)并且挤压管部(12)的左端口部设置为与排料管部(11)的右端口部联接，挤压管部(12)的右端口部设置为与进料管部(13)的左端口部联接并且在排料管部(11)的侧面部设置有进料口体(14)，在排料管部(11)的右端端面部设置有转动孔体(15)并且排料管部(11)的左端口部设置为与切片(4)接触式联接，挤压管部(12)和进料管部(13)分别设置为与挤压螺杆(2)容纳式联接并且进料口体(14)设置为与第一料斗(3)联接，转动孔体(15)设置为与动力电机的输出端轴联接并且排料管部(11)和进料管部(13)设置为圆柱管状体并且挤压管部(12)设置为锥形管状体，进料口体(14)设置为矩形孔状体并且转动孔体(15)设置为圆形孔状体，或，挤压螺杆(2)设置为锥形部(21)、柱形部(22)和叶片(23)并且锥形部(21)的右端头设置为与柱形部(22)的左端头联接，柱形部(22)的右端头设置为与动力电机的输出端轴联接并且锥形部(21)和柱形部(22)的外表面部设置为与叶片(23)联接，锥形部(21)设置为锥形柱状体并且柱形部(22)设置为圆形柱状体，叶片(23)设置为螺旋叶片，或，第一料斗(3)和第二料斗(9)设置为锥形仓状体并且第一料斗(3)的输出端口设置为与筒壳(1)连通，第二料斗(9)的输出端口设置为与搓圆盒(7)连通，或，切片(4)设置为矩形片状体并且切片(4)的中间部设置为通过销轴与筒壳(1)联接，切片(4)的上端头设置为与伸缩缸(5)铰接式联接并且切片(4)的下端头设置为与筒壳(1)覆盖式联接，或，伸缩缸(5)的一端端头设置为与机架铰接式联接并且伸缩缸(5)的另一端端头设置为与切片(4)铰接式联接，或，滚动槽板(6)设置为U字形槽状体并且滚动槽板(6)的一个端头设置为与筒壳(1)联接，滚动槽板(6)的另一个端头设置为与搓圆盒(7)联接并且滚动槽板(6)的横向中心线与筒壳(1)的横向中心线之间的夹角设置为11-21°，或，搓圆盒(7)设置为圆盘形合状体并且搓圆盒(7)的底端端面部设置为与电机(8)的输出端轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙庆军，董骏腾，孙晓庆，董涛，伊宪峰，董宏义，王宗江，王金全，
申请(专利权)人：山东新大地环保建材有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37