本发明专利技术提供一种精益物流平准化配送管理系统。它包括可运行于计算机操作系统或手机操作系统上的软件部分、及硬件部分,所述软件部分至少包括基本信息管理、订单管理、JIT配送分析、平准化分析、配送任务执行;所述基本信息管理至少包括物料信息表、生产线信息表、产品标准工时表、产品BOM,所述物料信息表至少包括物料信息、载具类型信息、收容数量,所述生产线信息表至少包括配送周期、资源数,所述产品标准工时表至少包括生产线、生产节拍,所述产品BOM至少包括物料、所述物料的数量、工位。该配送管理系统在传统JIT准时配送理论基础上,结合平准化原则匹配最少的资源数量,能大幅降低仓库物料配送人员的同时实现准时化的配送。
【技术实现步骤摘要】
一种精益物流平准化配送管理系统
本专利技术涉及精益生产管理领域,特别涉及一种精益物流平准化配送管理系统。
技术介绍
目前我国的精益管理及精益物流处于较低的水平,这样在一个巨大浪费无效率的原有体系上越是往下走,越是积重难返,离健康与科学的企业管理越远,改善盈利与转型的难度越大。许多工厂管理关注重点一致倾斜向生产改善,一直在追求生产线的线平衡,已取得很大的成果,对于仓储物流环节的关注力度较弱,企业内部物流的准时化配送是一个老大难的事情。工厂整体内部物流现状趋于简单的物料搬运工作,生产线旁物料准备区域堆积有大量的物料;生产线现场堆积大量物料,且物料消耗速度较慢,现场混乱不堪。并且仓库有料,因配送不及时,造成生产线停线。许多企业通过精益的方式来实现物流的配送平衡,例如对配送容器、配送周转车做标准化的改造,取得很好的成绩。但改善成本过高,动则几百万、多则上千万,让许多企业家望洋兴叹,举棋未定。物流的改善变成有钱的企业才能做的事情。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术问题,提供一种精益物流平准化配送管理系统,该配送管理系统在传统JIT准时配送理论基础上,结合平准化原则匹配最少的资源数量,能大幅降低仓库物料配送人员的同时实现准时化的配送。为了解决上述现有技术问题,本专利技术的技术方案是:本专利技术一种精益物流平准化配送管理系统,它包括可运行于计算机操作系统或手机操作系统上的软件部分、及硬件部分;所述软件部分至少包括基本信息管理、订单管理、JIT配送分析、平准化分析、配送任务执行;所述基本信息管理至少包括物料信息表、生产线信息表、产品标准工时表、产品BOM,所述物料信息表至少包括物料信息、载具类型信息、收容数量,所述生产线信息表至少包括配送周期、资源数,所述产品标准工时表至少包括生产线、生产节拍,所述产品BOM至少包括物料、所述物料的数量、工位,所述基本信息管理还包括用于汇总的物料配送基本信息表;所述订单管理至少包括生产订单表,所述生产订单表至少包括产品信息、产品数量、下料日期,所述订单管理还包括由生产订单表和物料配送基本信息表生成的计划时间计算物料配送表;所述JIT配送分析包括JIT物料配送表,所述JIT物料配送表根据生产计划时间计算业务逻辑生成;所述平准化分析包括平准化物料配送表,所述平准化物料配送表用于显示平准化分析结果、根据实排时间计算业务逻辑生成,所述平准化配送任务表用于指导仓库人员按顺序备料和配送的平准化配送任务表;所述JIT物料配送表和平准化物料配送表也可以合并为物料配送实排时间表;上述配送表中时间格的时间长由配送时间定义,即配送时间为10分钟一个来回,则时间格的时间长度为10分钟,“0”时间格表示0~10分钟,“1”时间格表示11~20分钟,“2”时间格表示21~30分钟;所述计划时间计算物料配送表每一时间格减少的数量为:(时间格的时长/生产节拍)*生产单台用量;上述配送表中包括资源数量,所述资源数量为:资源数量=[任务总量/时间格数量],即任务总量除以时间格数量后取整,如2、3或4等;进一步,同一时间格的任务总量不能大于资源数量;进一步,JIT物料配送表、平准化物料配送表中的工作任务的实排时间不能超出该工作任务在计划时间计算物料配送表所在的时间范围;进一步,工作任务优先往前排;所述硬件部分包括用于数据信息显示的电子看板、及用于自动采集工位的物料状态的红外传感器、及用于实时采集备料和配送信息的PDA设备;所述电子看板为电脑屏幕或投影装置,用于展示备料信息、配送信息,指导仓库人员配送作业,了解生产线上物料的情况。本专利技术一种精益物流平准化配送管理系统,其有益效果有:1、本系统通过IT技术与精益技术相结合,找出影响企业厂内物流JIT配送的实施难点,在传统JIT准时配送理论基础上,采用平准化物流调度方式,让企业无需企业改变目前的作业现状,只需略做一点标准化,实现低成本投入,最大限度的利用资源,就能帮助企业实现精益物流的改善,实现准时化的配送,同时也大幅降低仓库物料配送人员;2、它是一个统筹严密、执行精准、实时返馈、与生产线紧密结合的智能化管理系统,它依据生产计划自动产生物料配送计划,员工只需在约定的时间范围内按物料顺序表进行配送上料,就能保证生产线不停工不待料;3、它帮助企业在原有的领料或配料人员配置基础上,降低1/3以上的人数,线边仓物料数量下降1/2以上。附图说明图1,为本专利技术一种精益物流平准化配送管理系统的流程图;图2,为本专利技术一种精益物流平准化配送管理系统的某产品的物料配送基本信息表;图3,为图2所示实施例的JIT物料配送表;图4,为图2所示实施例的平准化物料配送表;图5,为图2所示实施例的计划时间计算物料配送表;图6,为图2所示实施例的物料配送实排时间表。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明:实施例如图1,本专利技术一种精益物流平准化配送管理系统首先得整理出物料、BOM清单、标准工时、生产线、工位、仓库基础资料,然后根据生产订单做出生产线日排程表格,然后结合基础资料做出备料计划,根据所述备料计划形成备料任务单,且备料计划能展示于备料看板;然后由备料计划结合人员信息做出配送计划,根据配送计划形成配送任务单,所述配送计划能展示于上料看板;如图2,本实施例中的某产品的配料包括电子膨胀阀线圈、电加热、风轮、蜗壳、加长轴、联轴器、风机棉、轴承座、电控、水泵、感温线,所述产品订单生产量为576套,先做出物料信息表、生产线信息表、产品标准工时表、产品BOM,所述物料信息表至少包括物料信息、载具类型信息、收容数量,所述生产线信息表至少包括配送周期、资源数,所述产品标准工时表至少包括生产线、生产节拍,所述产品BOM至少包括物料、所述物料的数量、工位,并汇总形成图2所示的物料配送基本信息表;如图5,根据输送时间为10分钟结合计划,并设定时间格为10分钟,并按时间格间隔计算消耗量和换线补料,做出产品所有物料的计划时间计算物料配送表,配送时间为10分钟一个来回,时间格的时间长度为10分钟,“0”时间格表示0~10分钟,“1”时间格表示11~20分钟,“2”时间格表示21~30分钟;所述计划时间计算物料配送表每一时间格减少的数量为:(时间格的时长/生产节拍)*生产单台用量;如图3,以配料资源单位,根据JIT配送分析做出JIT物料配送表,其中表格最下方为每个时间格对应的以配送资源为单位的工作任务数量,可明显看出,其工作任务分布极不均匀;如图4,设置资源数量,所述资源数量为:资源数量=[任务总量/时间格数量],即任务总量除以时间格数量后取整,本实施例中为2;根据平准化原则:同时限定同一时间格的任务总量不能大于资源数量;及JIT物料配送表、平准化物料配送表中的工作任务的实排时间不能超出该工作任务在计划时间计算物料配送表所在的时间范围;及工作任务优先往前排,经过平准化分析整理出图4的平准化物料配送表。如图6,所述JIT物料配送表和平准化物料配送表也可以合并为图6所示的物料配送实排时间表;本事实例中,所述硬件部分包括用于数据信息显示的电子看板、及用于自动采集工位的物料状态的红外传感器、及用于实时采集备料和配送信息的PDA设备;所述电子看板为电脑屏幕,用于展示备料信息、配送信息,指导仓库人员配送作业,了解生产线上物料的情况本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种精益物流平准化配送管理系统,它包括可运行于计算机操作系统或手机操作系统上的软件部分、及硬件部分,其特征在于,所述软件部分至少包括基本信息管理、订单管理、JIT配送分析、平准化分析、配送任务执行。
【技术特征摘要】
1.一种精益物流平准化配送管理系统,它包括可运行于计算机操作系统或手机操作系统上的软件部分、及硬件部分,其特征在于,所述软件部分至少包括基本信息管理、订单管理、JIT配送分析、平准化分析、配送任务执行。2.根据权利要求1所述的一种精益物流平准化配送管理系统,其特征在于,所述基本信息管理至少包括物料信息表、生产线信息表、产品标准工时表、产品BOM,所述物料信息表至少包括物料信息、载具类型信息、收容数量,所述生产线信息表至少包括配送周期、资源数,所述产品标准工时表至少包括生产线、生产节拍,所述产品BOM至少包括物料、所述物料的数量、工位,所述基本信息管理还包括用于汇总的物料配送基本信息表。3.根据权利要求1所述的一种精益物流平准化配送管理系统,其特征在于,所述订单管理至少包括生产订单表,所述生产订单表至少包括产品信息、产品数量、下料日期,所述订单管理还包括由生产订单表和物料配送基本信息表生成的计划时间计算物料配送表;所述JIT配送分析包括JIT物料配送表,所述JIT物料配送表根据生产计划时间计算业务逻辑生成;所述平准化分析包括平准化物料配送表,所述平准化物料配送表用于显示平准化分析结果、根据实排时间计算业务逻辑生成,所述平准化配送任务表用于指导仓库人员按顺序备料...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱雪梅,
申请(专利权)人:朱雪梅,
类型:发明
国别省市:湖南,43
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