【技术实现步骤摘要】
一种深井多绳摩擦式提升机钢丝绳更换方法
本专利技术属于多绳摩擦式提升机
，尤其涉及一种深井多绳摩擦式提升机钢丝绳更换方法。
技术介绍
在矿山提升设备中，多绳摩擦式提升机因为有效载荷大，机械重量相对较轻，电机功率较小而获得了广泛的应用。但是多绳摩擦式提升机在深井应用时，因为钢丝绳重量较大，钢丝绳数目多，钢丝绳更换困难。在深井多绳摩擦式提升机钢丝绳安装和更换的过程中，需要进行的操作为：钢丝绳（钢丝绳根数随提升机的不同而有差异，通常为4,6,8或者10根）从绳卷处通过提升机，安装到容器上方，然后需要将钢丝绳带着容器缓慢下放到井底。但绳卷本身既无驱动装置，也无法承受钢丝绳携带容器下放到深井中的力（一般为数百kN）。目前，大部分采用的钢丝绳更换方法是采用稳车法，即：以稳车为主要工具来更换钢丝绳首绳的方法，这种方法先把新钢丝绳缠到稳车上，在立井口打地基固定稳车，有几根钢丝绳就需要几台稳车同时同步配合使用，需要提前把钢丝绳与罐笼或箕斗总重量计算好，乘以安全系数的重量来均分到每台稳车上。此方法虽选择较大安全系数吨位的稳车，安全性有一定的保证，但还要靠大量的人工参与，耗时耗力...
【技术保护点】
1.一种深井多绳摩擦式提升机钢丝绳更换方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤①：固定尾绳将尾绳固定于下井口的梁上，并将罐笼II底部的尾绳从罐笼II上脱开；步骤②：将井口处的罐笼I进行固定在井口处用工字钢插入罐笼I以实现固定；步骤③：利用调绳装置，将井下的罐笼II提升一点，从而让井口处的罐笼I上方实现松绳，将罐笼I上的钢丝绳悬挂装置取下；步骤④：用砂轮割断罐笼I上的旧钢丝绳的首端，拆除罐笼I上的钢丝绳悬挂装置，用吊车吊走；步骤⑤：安装竖直导向轮竖直导向轮安装在井口处，步骤④中被割断的旧钢丝绳的首端绕经竖直导向轮；步骤⑥：安装调绳装置调绳装置设置在井口处，调绳装置包括卷筒I、...
【技术特征摘要】
1.一种深井多绳摩擦式提升机钢丝绳更换方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤①：固定尾绳将尾绳固定于下井口的梁上，并将罐笼II底部的尾绳从罐笼II上脱开；步骤②：将井口处的罐笼I进行固定在井口处用工字钢插入罐笼I以实现固定；步骤③：利用调绳装置，将井下的罐笼II提升一点，从而让井口处的罐笼I上方实现松绳，将罐笼I上的钢丝绳悬挂装置取下；步骤④：用砂轮割断罐笼I上的旧钢丝绳的首端，拆除罐笼I上的钢丝绳悬挂装置，用吊车吊走；步骤⑤：安装竖直导向轮竖直导向轮安装在井口处，步骤④中被割断的旧钢丝绳的首端绕经竖直导向轮；步骤⑥：安装调绳装置调绳装置设置在井口处，调绳装置包括卷筒I、卷筒II、轴承座I、轴承座II、压绳轮机构、鼓形齿式联轴器、减速器I、减速器II、弹性棒销联轴器、制动器、电机、润滑站和控制系统，卷筒I和卷筒II上均设置有衬垫，衬垫上设置有若干节距相等、相互平行的环形的绳槽，卷筒I和卷筒II分别固定连接在一根主轴上，两根主轴分别通过鼓形齿式联轴器对应连接减速器I和减速器II，减速器I的输入轴通过弹性棒销联轴器与电机的输出轴传动连接，减速器I的输入轴与减速器II的输入轴通过锥齿轮副传动，在减速器I和减速器II的输入轴上分别对应设置有制动器，所述润滑站用于对减速器I和减速器II进行润滑，所述控制系统用于对电机、润滑站和制动器进行控制；步骤⑦：经步骤⑥后，旧钢丝绳的首端从卷筒I下方进入并绕设于绳槽内，并从卷筒II下方绕至卷筒II上方，再从卷筒I上方绕至卷筒I下方，如此反复，使得旧钢丝绳缠绕在卷筒I和卷筒II上，旧钢丝绳的绳端最终从卷筒II下方绕出并绕经水平导向轮后，将旧钢丝绳的首端缠绕于空的钢丝绳绳卷上；步骤⑧：然后挪开调绳装置，启动调绳装置中的电机，通过主轴的转动实现回收旧钢丝绳；步骤⑨：位于井下的罐笼II被旧钢丝绳提升到井口后，采用工字钢插入罐笼II将罐笼II进行固定；步骤⑩：将连接于罐笼II上的旧钢丝绳的末端切断，拆除罐笼II顶部的钢丝绳悬挂装置，用吊车将其吊走；步骤⑪：在井口处设置绞车，绞车上缠绕有细钢丝绳，将细钢丝绳...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘劲军，刘同欣，徐永福，高文君，高志康，赵光辉，刘坤良，沈剑峰，
申请(专利权)人：中信重工机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41
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