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一种智能物料仓制造技术

技术编号:19822890 阅读:28 留言:0更新日期:2018-12-19 15:05
本发明专利技术提供了一种智能物料仓,包括料仓主体,所述料仓主体包括物料存储仓、物料提取仓及电控箱,所述物料存储仓包括第一显示屏、扬声器、物料入口、第一运输装置、物料存储架及干燥器,所述第一运输装置包括第一滑动轨道、第一滑块、第一固定板及传感器,所述物料提取仓包括第二显示屏、提取装置及物料出口,所述提取装置包括第三滑动轨道、第三滑块、抓取装置及第二运输装置,所述电控箱包括蓄电装置及控制器,本发明专利技术实现了对物料的自动存储及提取,且能同时进行存储及提取物料操作,并对物料进行合理的存储,提供稳定的环境,提高了仓储的效率、减少了人工成本、降低了企业成本,该设备结构简单、自动化程度高、实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种智能物料仓
:本专利技术涉及物料仓储
,特别是涉及一种智能物料仓。
技术介绍
:物料仓是现代工业中常用到的用于存储物料的载体。在不同的行业、企业,因为生产产品不同,所以物料仓的使用频率也不尽相同。但对于物料种类繁多、物料存放量大的企业来说,物料存放管理直接关系到公司生产的管理,具有举足轻重的作用。目前,物料仓还不够普及,现有的一些企业公司还未使用,物料均放置在外,易使物料发生生锈或其它变化,不利于生产,也有部分物料仓存在人工操作频繁、自动化程度低的缺点,极大的影响了公司的经济管理成本,增加了企业的生产成本。因此,有必要设计一种智能物料仓以克服上述问题。
技术实现思路
:(一)要解决的技术问题本专利技术的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种智能物料仓,通过显示屏、运输装置、物料存储仓、物料提取仓及电控箱等,实现了对物料的自动存储及提取,且能同时进行存储及提取物料操作,并对物料进行合理的存储,提供稳定的环境,提高了仓储的效率、减少了人工成本、降低了企业成本,该设备结构简单、自动化程度高、实用性强。(二)技术方案为达到前述专利技术的目的,本专利技术所运用的技术方案包含有:一种智能物料仓,包括料仓主体,其特征在于:所述料仓主体包括物料存储仓、物料提取仓及电控箱,所述物料存储仓包括第一显示屏、扬声器、物料入口、第一运输装置、物料存储架及干燥器,所述第一显示屏与所述扬声器均设于所述料仓主体的正面,所述物料入口设于所述料仓主体的正面底部,所述第一运输装置设于所述物料存储仓的内底面,且所述第一运输装置的一端连接于所述物料入口,所述物料存储架设有若干对,且所述物料存储架分别设于所述物料存储仓的内部两侧,所述干燥器设于所述物料存储仓的内顶面,所述物料入口包括扫描仪及放料板,所述扫描仪嵌于所述物料入口的顶部,所述放料板可放置于所述第一运输装置上,所述放料板包括磁铁及限位槽,所述磁铁设有四个且分别嵌于所述放料板的上表面四个角上,所述限位槽设于所述放料板的下表面,所述第一运输装置包括第一滑动轨道、第一滑块、第一固定板及传感器,所述第一滑动轨道包括第一主干道和若干第一支干道,所述第一主干道纵向设于所述料仓主体内部底面,所述第一主干道的一端与所述物料入口相连接,所述第一主干道的另一端延伸覆盖整个所述物料存储架,所述第一支干道与所述第一主干道呈十字交叉状,所述第一支干道的两端延伸至对应的所述物料存储架底部中央,所述第一滑动轨道上设有所述第一滑块,所述第一滑块的上表面固定设有所述第一固定板,所述第一固定板的长宽尺寸与所述限位槽的长宽尺寸相对应,所述第一固定板上表面嵌有所述传感器,所述物料存储架包括挡板、第二滑动轨道及第二滑块,每个所述物料存储架均设有一对所述挡板,两块所述挡板之间的距离略大于所述放料板的长度尺寸,每块所述挡板内侧面均设有一对所述第二滑动轨道,每个所述第二滑动轨道上均设有若干个所述第二滑块,所述物料提取仓包括第二显示屏、提取装置及物料出口,所述第二显示屏设于所述料仓主体的背面,所述提取装置设于所述料仓主体的内顶面,所述物料出口设于所述料仓主体的背面底部,所述提取装置包括第三滑动轨道、第三滑块、抓取装置及第二运输装置,所述第三滑动轨道包括第二主干道和第二支干道,所述第二主干道的长度覆盖整个所述物料存储架及所述第二运输装置,所述第二主干道纵向设于所述料仓主体内部顶面,所述第二支干道与所述第二主干道呈十字交叉状,所述第二支干道与所述第一支干道上下对应,所述第三滑动轨道上设有所述第三滑块,所述第三滑块的下表面固定有所述抓取装置,所述第二运输装置设于所述物料提取仓的内底面,且所述第二运输装置的一端连接于所述物料出口,所述抓取装置包括第二电机、连接杆、连接板、抓取脚及线圈,所述第二电机固定连接于所述第三滑块的下表面,所述第二电机的输出轴上连接有所述连接杆,所述连接杆的另一端连接于所述连接板的上表面,所述连接板的下表面四个角上均设有所述抓取脚,每个所述抓取脚的底部均设有所述线圈,四个所述线圈的位置与四个所述磁铁的位置相对应,所述第二运输装置的初始位置与所述抓取装置的初始位置相对应,所述第二运输装置包括第四滑动轨道、第四滑块及第二固定板,所述第四滑动轨道一端与所述物料出口相连接,所述第四滑动轨道的另一端设有所述抓取装置,所述第四滑动轨道上设有所述第四滑块,所述第四滑块的上表面设有所述第二固定板,且所述第二固定板的长宽尺寸与所述限位槽的长宽尺寸相对应,所述电控箱包括蓄电装置及控制器,所述控制器的输入端分别电性连接有所述扫描仪及所述传感器,所述控制器的输出端分别电性连接有所述电机、所述扬声器、所述第一滑块、所述第二滑块、所述第三滑块、所述第四滑块、所述线圈及所述干燥器,所述控制器与所述第一显示屏及所述第二显示屏均相互电性连接,外接电源为所述扫描仪、所述传感器、所述电机、所述扬声器、所述第一滑块、所述第二滑块、所述第三滑块、所述第四滑块、所述线圈、所述干燥器、所述第一显示屏及所述第二显示屏供电。作为上述技术方案的优选,所述电机为ICD系列小体积有铁芯直线电机。作为上述技术方案的优选,所述传感器为型号CYYZ11的压力传感器。作为上述技术方案的优选,所述第一滑块、所述第二滑块、所述第三滑块及所述第四滑块均为电子滑块。作为上述技术方案的优选,所述第一显示屏及所述第二显示屏均为触摸显示屏。(三)有益效果本专利技术的一种智能物料仓,通过物料入口及物料出口,作为物料的存储入口及提取入口;通过第一固定板,能将放料板限位的放置在第一固定板上;通过放料板,将物料放置于其上;通过传感器及扬声器,传感器为型号CYYZ11的压力传感器,结构小巧、安装方便、精度高、稳定性好且响应速度快,能检测放置的物料重量,并将信号转化为电信号发送给控制器,并在超重时,扬声器发出声响提醒用户物料超重;通过第一滑动轨道及第一滑块,第一滑块为电子滑块,能将物料沿第一滑动轨道运输至物料存储架底部;通过第二滑动轨道及第二滑块,第二滑块为电子滑块,在第二滑块的作用下,能将放料板及物料抬升至物料存储架顶部;通过磁铁及线圈,能在线圈通电时使两者吸附在一起;通过电机、连接杆、连接板及抓取脚,电机为ICD系列小体积有铁芯直线电机,工作效率高,低热损耗,高刚性,具有紧凑的机械安装,占用空间小,能自由调节抓取装置的高度,对物料存储架顶部的放料板进行抓取;通过第三滑动轨道及第三滑块,第三滑块为电子滑块,能带动抓取装置移动,从而将放料板及物料抓取至物料提取仓中;通过第四滑动轨道、第四滑块及第二固定板,能将放料板及物料限位在第二固定板上并运输至物料出口处;通过第一显示屏及第二显示屏,第一显示屏及第二显示屏均为触摸显示屏,分别对存储及提取物料业务进行操作,以及可以显示各物料存储仓内的存储信息,例如物料的名称及数量;通过干燥器,能确保物料存储仓内为一个干燥的稳定环境,防止物料发生生锈或其它变化;本专利技术实现了对物料的自动存储及提取,且能同时进行存储及提取物料操作,并对物料进行合理的存储,提供稳定的环境,提高了仓储的效率、减少了人工成本、降低了企业成本,该设备结构简单、自动化程度高、实用性强。附图说明:图1是本专利技术的一种智能物料仓的外形图;图2是本专利技术的一种智能物料仓的外形结构图;图3是本专利技术的一种智能物料仓的正面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能物料仓,包括料仓主体,其特征在于:所述料仓主体包括物料存储仓、物料提取仓及电控箱,所述物料存储仓包括第一显示屏、扬声器、物料入口、第一运输装置、物料存储架及干燥器,所述第一显示屏与所述扬声器均设于所述料仓主体的正面,所述物料入口设于所述料仓主体的正面底部,所述第一运输装置设于所述物料存储仓的内底面,且所述第一运输装置的一端连接于所述物料入口,所述物料存储架设有若干对,且所述物料存储架分别设于所述物料存储仓的内部两侧,所述干燥器设于所述物料存储仓的内顶面,所述物料入口包括扫描仪及放料板,所述扫描仪嵌于所述物料入口的顶部,所述放料板可放置于所述第一运输装置上,所述放料板包括磁铁及限位槽,所述磁铁设有四个且分别嵌于所述放料板的上表面四个角上,所述限位槽设于所述放料板的下表面,所述第一运输装置包括第一滑动轨道、第一滑块、第一固定板及传感器,所述第一滑动轨道包括第一主干道和若干第一支干道,所述第一主干道纵向设于所述料仓主体内部底面,所述第一主干道的一端与所述物料入口相连接,所述第一主干道的另一端延伸覆盖整个所述物料存储架,所述第一支干道与所述第一主干道呈十字交叉状,所述第一支干道的两端延伸至对应的所述物料存储架底部中央,所述第一滑动轨道上设有所述第一滑块,所述第一滑块的上表面固定设有所述第一固定板,所述第一固定板的长宽尺寸与所述限位槽的长宽尺寸相对应,所述第一固定板上表面嵌有所述传感器,所述物料存储架包括挡板、第二滑动轨道及第二滑块,每个所述物料存储架均设有一对所述挡板,两块所述挡板之间的距离略大于所述放料板的长度尺寸,每块所述挡板内侧面均设有一对所述第二滑动轨道,每个所述第二滑动轨道上均设有若干个所述第二滑块,所述物料提取仓包括第二显示屏、提取装置及物料出口,所述第二显示屏设于所述料仓主体的背面,所述提取装置设于所述料仓主体的内顶面,所述物料出口设于所述料仓主体的背面底部,所述提取装置包括第三滑动轨道、第三滑块、抓取装置及第二运输装置,所述第三滑动轨道包括第二主干道和第二支干道,所述第二主干道的长度覆盖整个所述物料存储架及所述第二运输装置,所述第二主干道纵向设于所述料仓主体内部顶面,所述第二支干道与所述第二主干道呈十字交叉状,所述第二支干道与所述第一支干道上下对应,所述第三滑动轨道上设有所述第三滑块,所述第三滑块的下表面固定有所述抓取装置,所述第二运输装置设于所述物料提取仓的内底面,且所述第二运输装置的一端连接于所述物料出口,所述抓取装置包括第二电机、连接杆、连接板、抓取脚及线圈,所述第二电机固定连接于所述第三滑块的下表面,所述第二电机的输出轴上连接有所述连接杆,所述连接杆的另一端连接于所述连接板的上表面,所述连接板的下表面四个角上均设有所述抓取脚,每个所述抓取脚的底部均设有所述线圈,四个所述线圈的位置与四个所述磁铁的位置相对应,所述第二运输装置的初始位置与所述抓取装置的初始位置相对应,所述第二运输装置包括第四滑动轨道、第四滑块及第二固定板,所述第四滑动轨道一端与所述物料出口相连接,所述第四滑动轨道的另一端设有所述抓取装置,所述第四滑动轨道上设有所述第四滑块,所述第四滑块的上表面设有所述第二固定板,且所述第二固定板的长宽尺寸与所述限位槽的长宽尺寸相对应,所述电控箱包括蓄电装置及控制器,所述控制器的输入端分别电性连接有所述扫描仪及所述传感器,所述控制器的输出端分别电性连接有所述电机、所述扬声器、所述第一滑块、所述第二滑块、所述第三滑块、所述第四滑块、所述线圈及所述干燥器,所述控制器与所述第一显示屏及所述第二显示屏均相互电性连接,外接电源为所述扫描仪、所述传感器、所述电机、所述扬声器、所述第一滑块、所述第二滑块、所述第三滑块、所述第四滑块、所述线圈、所述干燥器、所述第一显示屏及所述第二显示屏供电。...

【技术特征摘要】
1.一种智能物料仓,包括料仓主体,其特征在于:所述料仓主体包括物料存储仓、物料提取仓及电控箱,所述物料存储仓包括第一显示屏、扬声器、物料入口、第一运输装置、物料存储架及干燥器,所述第一显示屏与所述扬声器均设于所述料仓主体的正面,所述物料入口设于所述料仓主体的正面底部,所述第一运输装置设于所述物料存储仓的内底面,且所述第一运输装置的一端连接于所述物料入口,所述物料存储架设有若干对,且所述物料存储架分别设于所述物料存储仓的内部两侧,所述干燥器设于所述物料存储仓的内顶面,所述物料入口包括扫描仪及放料板,所述扫描仪嵌于所述物料入口的顶部,所述放料板可放置于所述第一运输装置上,所述放料板包括磁铁及限位槽,所述磁铁设有四个且分别嵌于所述放料板的上表面四个角上,所述限位槽设于所述放料板的下表面,所述第一运输装置包括第一滑动轨道、第一滑块、第一固定板及传感器,所述第一滑动轨道包括第一主干道和若干第一支干道,所述第一主干道纵向设于所述料仓主体内部底面,所述第一主干道的一端与所述物料入口相连接,所述第一主干道的另一端延伸覆盖整个所述物料存储架,所述第一支干道与所述第一主干道呈十字交叉状,所述第一支干道的两端延伸至对应的所述物料存储架底部中央,所述第一滑动轨道上设有所述第一滑块,所述第一滑块的上表面固定设有所述第一固定板,所述第一固定板的长宽尺寸与所述限位槽的长宽尺寸相对应,所述第一固定板上表面嵌有所述传感器,所述物料存储架包括挡板、第二滑动轨道及第二滑块,每个所述物料存储架均设有一对所述挡板,两块所述挡板之间的距离略大于所述放料板的长度尺寸,每块所述挡板内侧面均设有一对所述第二滑动轨道,每个所述第二滑动轨道上均设有若干个所述第二滑块,所述物料提取仓包括第二显示屏、提取装置及物料出口,所述第二显示屏设于所述料仓主体的背面,所述提取装置设于所述料仓主体的内顶面,所述物料出口设于所述料仓主体的背面底部,所述提取装置包括第三滑动轨道、第三滑块、抓取装置及第二运输装置,所述第三滑动轨道包括第二主干道和第二支干道,所述第二主干道的长度覆盖整个所述物料存储架及所述第二运输装置,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈美金
申请(专利权)人:陈美金
类型:发明
国别省市:浙江,33

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