一种PE管件尺寸生产控制方法技术

本发明专利技术涉及控制方法，更具体的一种生产过程中PE管件产品尺寸的控制方法。（1）首先选定原材料、模具；（2）在步骤（1）之后，采用步骤（1）的原料和模具制备同一规格的至少6个样品；（3）在步骤（2）之后，进行数据采集，测量注塑前模具型芯的外径；（4）在步骤（3）之后，管件抽芯后，将管件放置至指定的A温度的室内环境中，分别测量放置指定时间的管件承口内径尺寸；（5）在步骤（4）之后，根据如下公式计算收缩率，且取6个样品收缩率的平均值；（6）在步骤（5）之后，根据所得数值，在坐标系中描点，绘制图像，运用最小二乘法原则找到最佳的匹配函数；无需等待即可通过匹配的函数得到指定时间的收缩率。本发明专利技术可实现快速测量PE注塑管件的尺寸，无需等待一天以上的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种PE管件尺寸生产控制方法
本专利技术涉及控制方法，更具体的一种生产过程中PE管件产品尺寸的控制方法。
技术介绍
PE管道有诸多优良的性能：良好的卫生性能，无毒、不滋生细菌；卓越的耐腐蚀性能；长久的使用寿命；韧性好，耐冲击；施工方便，连接可靠。因此被广泛应用于市政给水、排水以及燃气输送系统。而PE管件是PE管道系统必不可少的连接元件，有非常广阔的市场空间。但是PE管件注塑脱模后收缩大，不得不考虑成型后收缩对管件尺寸的影响，因此根据GB/T13663.2-2005条款7.2之规定：应在管件生产至少24h后取样，在温度为(23±2)℃下状态调节至少4h后进行测量。但实际生产过程中为了提高生产效率，降低制造成本，需要尽可能快的测量并判定产品尺寸是否合格。目前通常的操作方法是：生产24h后，在(23±2)℃环境中调节4h立即测量管件尺寸。但此方法存在2点缺陷：1、生产28h才能测量尺寸，但实际生产过程是连续的，管件出现尺寸不合格至少需等到28h后才能发现，并且该段时间内所生产的产品需要全部报废。因此该测量方法需要等待的时间过长，不利于产品尺寸的控制(尤其是配合尺寸)，并且会造成大量不合格品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PE管件尺寸生产控制方法，其特征在于，具体步骤如下：(1)首先选定原材料、模具；(2)在步骤(1)之后，采用步骤(1)的原料和模具制备同一规格的至少6个样品；(3)在步骤(2)之后，进行数据采集，测量注塑前模具型芯的外径；(4)在步骤(3)之后，管件抽芯后，将管件放置至指定的A温度的室内环境中，分别测量放置1h，2h，4h，10h，24h，48h，72h，96h，120h，144h，168h，240h，360h，480h，720h的管件承口内径尺寸；(5)在步骤(4)之后，根据如下公式(1)计算收缩率，且取6个样品收缩率的平均值；收缩率＝(型芯外径‑承口内径)/型芯外径×100％  (...

【技术特征摘要】
1.一种PE管件尺寸生产控制方法，其特征在于，具体步骤如下：(1)首先选定原材料、模具；(2)在步骤(1)之后，采用步骤(1)的原料和模具制备同一规格的至少6个样品；(3)在步骤(2)之后，进行数据采集，测量注塑前模具型芯的外径；(4)在步骤(3)之后，管件抽芯后，将管件放置至指定的A温度的室内环境中，分别测量放置1h，2h，4h，10h，24h，48h，72h，96h，120h，144h，168h，240h，360h，480h，720h的管件承口内径尺寸；(5)在步骤(4)之后，根据如下公式(1)计算收缩率，且取6个样品收缩率的平均值；收缩率＝(型芯外径-承口内径)/型芯外径×100％(1)；(6)在步骤(5)之后，根据所得数值，在坐标系中描点，绘制图像，运用最小二乘法原则找到最佳的匹配函数；无需等待即可通过匹配的函数得到指定时间的收缩率；(7)在步骤(6)之后，根据匹配函数指定出尺寸控制标准。2.根据权利要求1所述的PE管件尺寸生产控制方法，其特征在于，在步骤(4)中，A温度的范围为21°～25°。3.根据权利要求1所述的PE管件尺寸生产控制方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚军，张颖，曾永强，崔志华，宋科明，
申请(专利权)人：云南联塑科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53