一种塑壳断路器大电流测试夹具制造技术

技术编号:19817510 阅读:17 留言:0更新日期:2018-12-19 13:15
本发明专利技术涉及断路器测试设备技术领域,尤其涉及一种装置式断路器大电流测试夹具,包括有夹具底板、用于放置被测试断路器的定位盘和电极夹爪,所述电极夹爪由夹爪驱动组件控制,用于夹紧被测试断路器的接线端子并使其与测试回路导通,所述夹具底板上还设有开关驱动组件,所述开关驱动组件能够与断路器的手柄接触并带动其动作以控制断路器在测试过程中的闭合与断开,本发明专利技术可实现装置式断路器测试过程的无人化操作,适用于现代自动化生产线上,具有稳定可靠,操控方便,效率高,安全性高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种塑壳断路器大电流测试夹具
本专利技术涉及断路器测试设备
,尤其涉及一种塑壳断路器大电流测试夹具。
技术介绍
塑壳断路器被广泛应用在配电系统中,为了保证产品质量和可靠性,一般在出厂前都要在生产线上进行大电流测试。自动化程度的高低决定制造业产业的水平,目前塑壳断路器测试的传统方法主要是采用大量人工搭配一些简单的自动化设备来进行,这种检测方法的缺点比较明显,不仅耗费大量的人力资源,随着工人工资水平的提高相应的企业生产用工成本也越来越高,而且检测效率低,质量不稳定,潜在安全风险高,难以满足现代自动化生产的要求。本专利技术即是针对现有技术的不足而研究提出。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷而提供一种用于塑壳断路器大电流测试的夹具,该夹具适用于自动化生产线上,且稳定可靠,效率高,安全性高。为解决上述技术问题,本专利技术采用以下技术方案:一种塑壳断路器大电流测试夹具,包括有夹具底板、用于放置被测试断路器的定位盘和电极夹爪,所述定位盘固定安装于夹具底板上,所述电极夹爪对称布置在定位盘的两侧对应于断路器的输入和输出接线端子的位置,所述电极夹爪用于夹紧断路器的接线端子并使其与测试回路导通,所述夹具底板上还设有夹爪驱动组件和开关驱动组件,所述电极夹爪的装夹操作由夹爪驱动组件控制,所述开关驱动组件用于驱动断路器的手柄做开或关动作以控制断路器在测试过程中的闭合或断开。如上所述的塑壳断路器大电流测试夹具,所述夹爪驱动组件包括第一连杆、第二连杆和第一驱动器;所述第一连杆的一端铰接于定位盘,第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接,所述第二连杆的另一端与第一驱动器的活动部件铰接,所述第一驱动器的本体固定安装于夹具底板上,所述电极夹爪通过绝缘垫固定安装在第二连杆上,所述夹爪驱动组件的数量与电极夹爪的数量相同。如上所述的塑壳断路器大电流测试夹具,所述第一驱动器为气缸或液压缸。如上所述的塑壳断路器大电流测试夹具,所述开关驱动组件包括支撑连杆和手柄操作连杆,所述支撑连杆的一端铰接于夹具底板,支撑连杆的另一端与手柄操作连杆的中部铰接,所述手柄操作连杆的首端固定安装有能够与断路器的手柄接触的执行器,手柄操作连杆的尾端铰接有翻转气缸,所述翻转气缸用于控制手柄操作连杆翻转。如上所述的塑壳断路器大电流测试夹具,所述执行器为气缸或液压缸。如上所述的塑壳断路器大电流测试夹具,所述电极夹爪的数量为三组或四组。如上所述的塑壳断路器大电流测试夹具,所述定位盘上设有定位销钉。与现有技术相比,本专利技术具有如下优点:本专利技术专利采用气缸、连杆机构等元件相互组合和控制的方式,实现塑壳断路器大电流测试过程的无人化操作,具有稳定可靠,操控方便,效率高,安全性高的优点,适用于现代自动化生产线上。【附图说明】下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明,其中:图1为本专利技术的立体图。图2为本专利技术的工作状态图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作详细说明。如图1和图2所示,一种塑壳断路器大电流测试夹具,包括有夹具底板1、用于放置被测试断路器100的定位盘2、电极夹爪3、夹爪驱动组件4和开关驱动组件5,所述定位盘2固定安装于夹具底板1上,所述电极夹爪3对称布置在定位盘2的两侧对应于断路器100的输入和输出接线端子,所述电极夹爪3用于夹紧断路器100的接线端子,电极夹爪3通过导线与测试电源连接,当电极夹爪3夹住断路器100的接线端子后其与测试回路导通。所述电极夹爪3的装夹操作由夹爪驱动组件4控制,夹爪驱动组件4的数量与电极夹爪3的数量相同,其中每套夹爪驱动组件4包括第一连杆41、第二连杆42和第一驱动器43,所述第一连杆41的一端铰接于定位盘2,第一连杆41的另一端与第二连杆42的一端铰接,所述第二连杆42的另一端与第一驱动器43的活动部件铰接,所述第一驱动器43的本体固定安装于夹具底板1上,所述电极夹爪3通过绝缘垫固定安装在第二连杆42上,所述第一驱动器43为气缸或液压缸,当第一驱动器43的活塞杆伸出,第二连杆42即按预定的轨迹摆动同时带动电极夹爪3动作将断路器100的接线端子夹紧并使其与测试回路导通。所述开关驱动组件5包括支撑连杆51和手柄操作连杆52,所述支撑连杆51的一端铰接于夹具底板1,支撑连杆51的另一端与手柄操作连杆52的中部铰接,所述手柄操作连杆52的首端固定安装有两个执行器53,其中一个执行器53动作用于将断路器100的手柄推到“开”位置,另一个执行器53动作用于将断路器100的手柄推到“关”位置,所述执行器53为气缸或液压缸或直线电机;手柄操作连杆52的尾端铰接有翻转气缸54,所述翻转气缸54用于控制手柄操作连杆52翻转。当电极夹爪3将断路器100接线端子夹紧后,翻转气缸54的活塞杆伸出推动手柄操作连杆52翻转,使手柄操作连杆52的首端到达断路器100的手柄所在位置,控制系统控制相应执行器53动作即可切换断路器100在测试过程中的闭合或断开状态;测试结束翻转气缸54的活塞杆缩回,手柄操作连杆52翻转复位,执行器53离开断路器100的手柄所在位置,等待下一个工作循环。进一步的,所述电极夹爪3的数量为三组或四组。进一步的,所述定位盘2上设有定位销钉21。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑壳断路器大电流测试夹具,包括有夹具底板(1)、用于放置断路器(100)的定位盘(2)和用于夹紧断路器(100)的接线端子并使其与测试回路导通的电极夹爪(3),所述定位盘(2)固定安装于夹具底板(1)上,所述电极夹爪(3)对称布置在定位盘(2)的两侧对应于断路器(100)的输入和输出接线端子的位置,其特征在于:所述夹具底板(1)上还设有夹爪驱动组件(4)和开关驱动组件(5),所述电极夹爪(3)的装夹操作由夹爪驱动组件(4)控制,所述开关驱动组件(5)驱动断路器(100)的手柄做开或关动作以控制断路器(100)在测试过程中的闭合或断开。

【技术特征摘要】
1.一种塑壳断路器大电流测试夹具,包括有夹具底板(1)、用于放置断路器(100)的定位盘(2)和用于夹紧断路器(100)的接线端子并使其与测试回路导通的电极夹爪(3),所述定位盘(2)固定安装于夹具底板(1)上,所述电极夹爪(3)对称布置在定位盘(2)的两侧对应于断路器(100)的输入和输出接线端子的位置,其特征在于:所述夹具底板(1)上还设有夹爪驱动组件(4)和开关驱动组件(5),所述电极夹爪(3)的装夹操作由夹爪驱动组件(4)控制,所述开关驱动组件(5)驱动断路器(100)的手柄做开或关动作以控制断路器(100)在测试过程中的闭合或断开。2.根据权利要求1所述的塑壳断路器大电流测试夹具,其特征在于:所述夹爪驱动组件(4)包括第一连杆(41)、第二连杆(42)和第一驱动器(43);所述第一连杆(41)的一端铰接于定位盘(2),第一连杆(41)的另一端与第二连杆(42)的一端铰接,所述第二连杆(42)的另一端与第一驱动器(43)的活动部件铰接,所述第一驱动器(43)的本体固定安装于夹具底板(1)上,所述电极夹爪(3)通过绝缘垫固...

【专利技术属性】
技术研发人员:张尚先何镜奎林木峰殷小清陈国华
申请(专利权)人:广东理工职业学院
类型:发明
国别省市:广东,44

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