一种钢化玻璃的处理方法及玻璃抛光设备技术

本发明专利技术公开了一种钢化玻璃的处理方法，包括：将具有曲面结构的钢化玻璃设置在抛光机的卡槽上；通过抛光机对钢化玻璃凸起的表面进行抛光处理，使得钢化玻璃被抛光的表面和未被抛光的表面之间的应压力差值不大于预设应压力差值，获得弯曲量不大于预设弯曲量的钢化玻璃。本发明专利技术中所提供的对弯曲变形的钢化玻璃的处理方法，简单易操作，在很大程度上降低了钢化玻璃的废弃率，减小钢化玻璃的使用成本，有利于钢化玻璃的广泛应用。本发明专利技术中还提供了一种玻璃抛光设备，在抛光皮上设置弹性缓冲层，实现了对钢化玻璃凸起的表面均匀抛光。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃的处理方法及玻璃抛光设备
本专利技术涉及钢化玻璃
，特别是涉及一种钢化玻璃的处理方法及玻璃抛光设备。
技术介绍
钢化玻璃(Temperedglass/Reinforcedglass)属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃。为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成应压力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。目前钢化玻璃弯曲变形一直是行业难题，没有方案解决，变形超过标准值的没有方案回收，只能报废处理，严重增加了钢化玻璃的使用成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种钢化玻璃的处理方法，解决了弯曲的钢化玻璃无法回收利用，报废率高的问题。本专利技术的另一目的是提供一种玻璃抛光设备，解决了曲面的钢化玻璃抛光不均匀的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种钢化玻璃的处理方法，包括：将具有曲面结构的钢化玻璃设置在抛光机的卡槽上；通过抛光机对所述钢化玻璃凸起的表面进行抛光处理，使得所述钢化玻璃被抛光的表面和未被抛光的表面之间的应压力差值不大于预设应压力差值，获得弯曲量不大于预设弯曲量的钢化玻璃。其中，所述通过抛光机对所述钢化玻璃凸起的表面进行抛光处理包括：预先测量获得所述钢化玻璃的第一弯曲量；根据所述第一弯曲量的大小确定预设抛光厚度；根据所述预设抛光厚度对所述钢化玻璃的表面进行抛光。其中，所述根据所述预设抛光厚度对所述钢化玻璃的表面进行抛光包括：控制对所述钢化玻璃的表面进行抛光的抛光时长，使得对所述钢化玻璃表面抛光的抛光厚度不大于所述预设抛光厚度。其中，所述根据所述预设抛光厚度对所述钢化玻璃的表面进行抛光包括：对所述钢化玻璃的表面按照所述预设抛光厚度进行抛光；测量获得被抛光后的钢化玻璃的第二弯曲量；当所述第二弯曲量大于所述预设弯曲量时，则对所述钢化玻璃进行二次抛光。其中，所述预设应压力差值为0。本专利技术还提供了一种玻璃抛光设备，用于如上任一项所述的钢化玻璃的处理方法，包括：上抛光盘，贴合设置在所述上抛光盘下表面的抛光皮，下抛光盘，设置在所述下抛光盘上，用于于承载钢化玻璃的卡具；其中，所述抛光皮贴合所述上抛光盘的表面还设置有弹性缓冲层；所述卡具两端和所述下抛光盘固定设置，所述钢化玻璃设置于所述卡具上表面的卡槽内，使得所述钢化玻璃的下表面和所述下抛光盘相互隔离。其中，所述弹性缓冲层为海绵层。本专利技术所提供的钢化玻璃的处理方法，基于钢化玻璃产生弯曲变形的主要原因，是由于钢化玻璃两个表面的应压力大小不同，导致钢化玻璃应压力大的表面产生凸起，而应压力小的表面产生凹陷。根据这一原因对弯曲变形的钢化玻璃表面的应压力进行处理；具体是对钢化玻璃表面的钢化层进行抛光处理，使得钢化玻璃应压力大的一面的钢化层的厚度适当减小，钢化玻璃两个表面的应压力也就近似的相等，钢化玻璃即可恢复成近似平板状的结构。本专利技术中所提供的对弯曲变形的钢化玻璃的处理方法，简单易操作，在很大程度上降低了钢化玻璃的废弃率，减小钢化玻璃的使用成本，有利于钢化玻璃的广泛应用。本专利技术中还提供了一种玻璃抛光设备，通过在抛光皮上设置弹性缓冲层，使得抛光皮能够完全贴合于弯曲的钢化玻璃的表面，进而实现对钢化玻璃凸起的表面均匀抛光。附图说明为了更清楚的说明本专利技术实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的钢化玻璃的处理方法的流程示意图；图2为图1中步骤S2的一种实施方式的流程示意图；图3为图2中步骤S23的一种实施方式的流程示意图；图4为本专利技术实施例提供的玻璃抛光设备的剖面结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的玻璃抛光设备的工作状态的剖面结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，图1为本专利技术实施例提供的钢化玻璃的处理方法的流程示意图，该处理方法可以包括：步骤S1：将具有曲面结构的钢化玻璃设置在抛光机的卡槽上。需要说明的是，因为钢化玻璃之所以会出现弯曲是由于其自身两个表面的应力大小不同，因此在不受外力的状态下，钢化玻璃是呈现曲面状态。步骤S2：通过抛光机对钢化玻璃凸起的表面进行抛光处理，使得钢化玻璃被抛光的表面和未被抛光的表面之间的应压力差值不大于预设应压力差值，获得弯曲量不大于预设弯曲量的钢化玻璃。玻璃钢化过程是通过增加表面的应力来增强玻璃的强度，具体的是通过从玻璃的两个表面分别渗入钾离子，使得钢化玻璃表层的钠离子被钾离子置换，增大玻璃两个表面的应压力，获得质地更加坚硬的钢化玻璃。当有外力对钢化玻璃支架作用力时，首先需要破坏钢化活力表层的应压力，才能够对钢化玻璃造成损伤，因此，钢化玻璃相对于常规的玻璃而言，具有更强的抗撞击能力，且不易碎裂。但是，在钢化玻璃加工过程中，不可避免的收各种因素的影响，使得钢化玻璃两个表面的应压力大小不同，使得钢化玻璃出现弯曲的情况。而在钢化玻璃某些应用场景中，对钢化玻璃的平整度有非常高的要求，一旦钢化玻璃弯曲过于严重，也就不能够继续使用而被废弃掉，这无疑增大了材料的浪费，造成钢化玻璃的使用成本增大。本专利技术中对弯曲的钢化玻璃进行单面抛光，通过对钢化玻璃应压力较大的表面刨除一层钢化层，以减小该表面的应压力，使得钢化玻璃两个表面的应压力近似的相等，进而消除钢化玻璃两个表面由于应压力的不同而导致的弯曲。当然，更为优选的状态是，本实施例中的预设应压力差值为0，也即是通过抛光使得钢化玻璃两个表面的应压力大小相等，那么钢化玻璃的弯曲量也能够减小为0。但是在实际操作过程中，并不能够将抛光机对钢化玻璃的抛光控制到100％的精确，而是存在一定的误差。当然，只要在误差允许范围内，即便存在微小的弯曲量，也不影响钢化玻璃的正常使用。对应地，也即是钢化玻璃的两个表面的应压力之间的差值小于预设应压力差值即可。当然，对于钢化玻璃平整程度要求非常高的情况下，也可以设定该预设应压力差值为0。本专利技术中通过对弯曲的钢化玻璃表面钢化层进行抛光处理，使得钢化玻璃两个表面的应压力值更为接近甚至相等，进而减小了钢化玻璃的弯曲量，从而获得近似平整的钢化玻璃。本专利技术所提供的处理方法，有利于对弯曲不良的钢化玻璃进行再次的回收利用，降低了钢化玻璃在使用过程中的报废率，减少了材料的浪费。基于上述实施例，在本专利技术的另一具体实施例中，如图2所示，上述步骤S2具体可以包括：步骤S21：预先测量获得钢化玻璃的第一弯曲量。步骤S22：根据第一弯曲量的大小确定预设抛光厚度。步骤S23：根据预设抛光厚度对钢化玻璃的表面进行抛光。考虑到对于不同的钢化玻璃而言，每个钢化玻璃两个表面的应压力差值是不相同的，最终体现在钢化玻璃上的弯曲量的大小也是不同的。因此，对各个钢化玻璃的抛光，必然也需要控制其抛光厚度。弯曲量大，对应地钢化玻璃应压力大的表面需要被抛光的厚度也就更大，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化玻璃的处理方法，其特征在于，包括：将具有曲面结构的钢化玻璃设置在抛光机的卡槽上；通过抛光机对所述钢化玻璃凸起的表面进行抛光处理，使得所述钢化玻璃被抛光的表面和未被抛光的表面之间的应压力差值不大于预设应压力差值，获得弯曲量不大于预设弯曲量的钢化玻璃。

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃的处理方法，其特征在于，包括：将具有曲面结构的钢化玻璃设置在抛光机的卡槽上；通过抛光机对所述钢化玻璃凸起的表面进行抛光处理，使得所述钢化玻璃被抛光的表面和未被抛光的表面之间的应压力差值不大于预设应压力差值，获得弯曲量不大于预设弯曲量的钢化玻璃。2.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述通过抛光机对所述钢化玻璃凸起的表面进行抛光处理包括：预先测量获得所述钢化玻璃的第一弯曲量；根据所述第一弯曲量的大小确定预设抛光厚度；根据所述预设抛光厚度对所述钢化玻璃的表面进行抛光。3.如权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述根据所述预设抛光厚度对所述钢化玻璃的表面进行抛光包括：控制对所述钢化玻璃的表面进行抛光的抛光时长，使得对所述钢化玻璃表面抛光的抛光厚度不大于所述预设抛光厚度。4.如权利要求3所述的处理方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成龙，吴雨风，蔡汉业，陈桂帆，
申请(专利权)人：信利光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44