卡簧组装机制造技术

本发明专利技术涉及一种卡簧组装机，用于将卡簧组装到产品的柱状体上；所述卡簧组装机包括上料装置及装配装置；所述上料装置用于将所述卡簧输送至所述装配装置上，所述装配装置包括支架、安装在支架上的分料模组和推料模组，所述支架上设置有接料板，所述接料板的一侧与所述上料装置的出料端对接；所述分料模组与所述接料板对应设置，所述分料模组用于对输送至所述接料板上的卡簧进行分料；所述推料模组用于将通过所述分料模组分离出来的卡簧组装至所述产品的柱状体上。上述卡簧组装机自动化程度高，相对传统的人工组装卡簧，大程度减少劳动用工，有利于降低劳动强度和生产成本，且有利于提高组装效率。

【技术实现步骤摘要】
卡簧组装机
本专利技术涉及装配
，特别是涉及一种卡簧组装机。
技术介绍
随着科技的进步和经济的发展，越来越多的电子产品走进了人们的日常生活当中，例如手机、平板电脑、笔记本电脑和智能手表等等。电子产品上一般设置有柱状体以用于连接其他部件，为防止柱状体脱离产品，需在柱状体上组装卡簧以将柱状体卡设在电子产品上；传统组装卡簧方式是由人工将卡簧组装到产品的柱状体上，人工组装卡簧，劳动强度大，组装效率较低，生产成本较高。
技术实现思路
基于此，有必要针对人工组装卡簧，劳动强度大，组装效率较低，生产成本较高的问题，提供一种自动化程度高、组装效率高且生产成本低的卡簧组装机。一种卡簧组装机，用于将卡簧组装到产品的柱状体上；所述卡簧组装机包括上料装置及装配装置；所述上料装置用于将所述卡簧输送至所述装配装置上，所述装配装置包括支架、安装在所述支架上的分料模组和推料模组，所述支架上设置有接料板，所述接料板的一侧与所述上料装置的出料端对接；所述分料模组与所述接料板对应设置，所述分料模组用于对输送至所述接料板上的卡簧进行分料；所述推料模组用于将通过所述分料模组分离出来的卡簧组装至所述产品的柱状体上。本专利技术的卡簧组装机通过上料装置将卡簧输送至接料板上，分料模组将输送至接料板上的卡簧进行分料，推料模组将通过分料模组分离出来的卡簧组装至产品的柱状体上；自动化程度高，相对传统的人工组装卡簧，大程度减少劳动用工，有利于降低劳动强度和生产成本，且有利于提高组装效率。在其中一个实施例中，还包括定位装置，所述定位装置沿所述卡簧的运动方向位于所述装配装置一侧的下游，所述定位装置用于固定所述产品。在其中一个实施例中，所述装配装置还包括安装在所述支架上的压紧模组，所述压紧模组用于将产品压紧在所述定位装置上。在其中一个实施例中，所述定位装置包括载具、用于驱动所述载具沿X轴方向运动的X轴移动模组、用于驱动所述载具沿Y轴方向运动的Y轴移动模组、以及用于驱动所述载具进行旋转运动的的旋转模组，所述载具用于固定所述壳体。在其中一个实施例中，所述载具包括安装板、安装在所述安装板上的真空吸板。在其中一个实施例中，所述定位装置还包括设置在所述载具下方的加固模组，所述加固模组用于对所述载具的下端进行顶压。在其中一个实施例中，所述接料板设有进料槽、连通所述进料槽的缺口，所述进料槽的一端与所述上料装置的出料端对接；所述接料板上设有通料道，所述通料道的一端与所述缺口对应；所述分料模组包括升降气缸、连接升所述降气缸的顶升件；所述顶升件上设置有置料板，所述置料板与缺口对应；接料时，所述置料板与所述进料槽对接；分料完毕后，所述置料板与所述通料道对接；所述推料模组对应设置在缺口远离所述通料道的一端。在其中一个实施例中，所述分料模组还包括安装在所述顶升件上的压料气缸、及连接压料气缸的压料块，所述压料块用于将所述卡簧压置在所述置料板上。在其中一个实施例中，所述推料模组包括推料气缸、连接所述推料气缸的推块、连接所述推块的推杆；推料前，所述推杆位于所述缺口远离所述通料道的一端。在其中一个实施例中，所述上料装置包括振动盘、连接所述振动盘的直振，所述直振的出料端与所述接料板的一侧对接。附图说明图1为卡簧安装到产品上的装配图；图2为图1的A处放大图；图3为本专利技术的一较佳实施方式的卡簧组装机的结构示意图；图4为图3的卡簧组装机的定位装置的结构示意图；图5为图4的卡簧组装机的定位装置的仰视图；图6为图3的卡簧组装机的装配装置的结构示意图；图7为图6的卡簧组装机的装配装置的B处放大图；图8为图6的卡簧组装机的装配装置的分料模组的结构示意图；图9为图8的卡簧组装机的装配装置的分料模组的C处放大图；图10为图8的卡簧组装机的装配装置的推料模组的结构示意图。附图中各标号的含义为：卡簧100，壳体200，定位柱300；定位装置10；载具20，安装板21，真空吸板22，吸盘23，定位块24，槽孔25；X轴移动模组30，Y轴移动模组40，旋转模组50；按压模组60，按压气缸61，按压块62；加固模组70，底座71，顶升气缸72，顶压块73，顶杆74；上料装置80，振动盘81，直振82，振动器83；装配装置90，支架91，接料板910，进料槽911，缺口912，通料道913；压紧模组92，压紧气缸920，压紧块921；分料模组93，升降气缸930，顶升件931，滑板932，支杆933，第一感应器934，压料气缸935，压料块936，固定板937，置料板938；推料模组94，推料气缸95，框架96，推块97，推杆98，仿形槽980，第二感应器99。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。请参考图3至图10，为本专利技术一较佳实施方式的卡簧组装机；请参考图1及图2，所述卡簧组装机用于将卡簧100组装到产品的柱状体上，如本申请中的壳体200的定位柱300上；其中定位柱300用于将按键设置在壳体200的外侧，卡簧100安装在定位柱300位于壳体200内的一端。本专利技术主要适用于开口型卡簧100，如C型卡簧、M型卡簧等。该卡簧组装机包括定位装置10、上料装置80及装配装置90；定位装置10沿卡簧100运动的方向位于装配装置90一侧的下游，定位装置10用于固定壳体200；上料装置80用于将卡簧100输送至装配装置90上；装配装置90沿卡簧100运动方向位于上料装置80一侧的下游，装配装置90用于将卡簧100组装至固定在定位装置10上的壳体200上的定位柱300上。请再次参考图3至图5，定位装置10包括载具20、用于驱动载具沿X轴方向运动的X轴移动模组30、用于驱动载具20沿Y轴方向运动的Y轴移动模组40、用于驱动载具20进行旋转运动的的旋转模组50、设置在载具20上的按压模组60、以及设置在载具20下方的加固模组70。在本实施例中，载具20安装在旋转模组50上、旋转模组50安装在Y轴移动模组40上、Y轴移动模组40安装在X轴移动模组30上，即X轴移动模组30通过Y轴移动模组40及旋转模组50驱动载具20沿X轴方向运动；Y轴移动模组40通过旋转模组50驱动载具20沿Y轴方向运动。请再次参考图4及图5，载具20用于固定壳体200，载具20包括安装板21、安装在安装板21上的真空吸板22，安装板21与旋转模组50的输出轴连接，真空吸板22与真空发生器或者真空泵连接；在本实施例中，真空吸板22上设置有吸盘23，通过真空发生器或者真空泵对真空吸板22和吸盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡簧组装机，用于将卡簧组装到产品的柱状体上；其特征在于，所述卡簧组装机包括上料装置及装配装置；所述上料装置用于将所述卡簧输送至所述装配装置上，所述装配装置包括支架、安装在所述支架上的分料模组和推料模组，所述支架上设置有接料板，所述接料板的一侧与所述上料装置的出料端对接；所述分料模组与所述接料板对应设置，所述分料模组用于对输送至所述接料板上的卡簧进行分料；所述推料模组用于将通过所述分料模组分离出来的卡簧组装至所述产品的柱状体上。

【技术特征摘要】
1.一种卡簧组装机，用于将卡簧组装到产品的柱状体上；其特征在于，所述卡簧组装机包括上料装置及装配装置；所述上料装置用于将所述卡簧输送至所述装配装置上，所述装配装置包括支架、安装在所述支架上的分料模组和推料模组，所述支架上设置有接料板，所述接料板的一侧与所述上料装置的出料端对接；所述分料模组与所述接料板对应设置，所述分料模组用于对输送至所述接料板上的卡簧进行分料；所述推料模组用于将通过所述分料模组分离出来的卡簧组装至所述产品的柱状体上。2.根据权利要求1所述的卡簧组装机，其特征在于，还包括定位装置，所述定位装置沿所述卡簧的运动方向位于所述装配装置一侧的下游，所述定位装置用于固定所述产品。3.根据权利要求2所述的卡簧组装机，其特征在于，所述装配装置还包括安装在所述支架上的压紧模组，所述压紧模组用于将产品压紧在所述定位装置上。4.根据权利要求2所述的卡簧组装机，其特征在于，所述定位装置包括载具、用于驱动所述载具沿X轴方向运动的X轴移动模组、用于驱动所述载具沿Y轴方向运动的Y轴移动模组、以及用于驱动所述载具进行旋转运动的的旋转模组，所述载具用于固定所述壳体。5.根据权利要求4所述的卡簧组装机，其特征在于，所述载具包括安装板、安装在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐坤，陈曦，
申请(专利权)人：广东天机工业智能系统有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44