烟花外壳的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种烟花外壳的生产方法，包括挑选杨树木屑、碎纸片、秸秆以及甲壳素纤维丝作为外壳填料；将杨树木屑、碎纸片进行筛选，将秸秆进行冲洗，将冲洗干净后的秸秆置于阳光下充分暴晒干燥；将碎纸片、甲壳素纤维丝以及清洗干燥后的秸秆分别进行切割粉碎；将杨树木屑以及粉碎后的碎纸片、甲壳素纤维丝、秸秆进行充分的混合搅拌，在混合搅拌过程中加入胶粘剂；将混合粘结后的外壳填料进行模压成型，压成圆筒形的烟花外壳；将成型后的烟花外壳进行烘干；铁丝球置于烟花外壳的内壁，拉动铁丝球摩擦烟花外壳的内侧壁；在烟花外壳的外侧壁上涂布粘胶层，在粘胶层上粘接柔性加强网，然后使用塑料薄膜绕烟花外壳一圈粘紧包裹柔性加强网。

【技术实现步骤摘要】
烟花外壳的生产方法
本专利技术涉及烟花爆竹制备
，具体涉及一种烟花外壳的生产方法。
技术介绍
烟花又称花炮、烟火、焰火，由中国劳动人民较早专利技术，常用于盛大的典礼或表演中。烟花其实和爆竹的结构类似，其结构都包含黑火药和药引。为了达到好的表演效果，焰火和礼花弹中填充了大量用于发射以及爆炸的火药，例如，一个直径为20厘米的礼花弹在发射后，要上升到大概200米的高空才会爆炸，而这些星星点点覆盖的半径大约可以有80米左右。烟花结构中，用于包裹引线、火药和泥土的烟花外壳十分重要，烟花外壳的结构稳定性对于烟花的存放以及烟花的释放安全性影响很大，因此，对于烟花外壳的结构稳固性的适宜提升是很多烟花企业都关注的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种结构更为稳定安全的烟花外壳的生产方法。本专利技术的技术方案是，提供一种烟花外壳的生产方法，包括以下步骤：S1、选择填料：挑选杨树木屑、碎纸片、秸秆以及甲壳素纤维丝作为外壳填料；S2、筛选冲洗：将杨树木屑、碎纸片进行筛选，将秸秆进行冲洗，将冲洗干净后的秸秆置于阳光下充分暴晒干燥；S3、填料粉碎：将碎纸片、甲壳素纤维丝以及清洗干燥后的秸秆分别进行切割粉碎；S4、混合搅拌：将杨树木屑以及粉碎后的碎纸片、甲壳素纤维丝、秸秆进行充分的混合搅拌，在混合搅拌过程中加入胶粘剂对混合的外壳填料进行粘结；S5、模压成型：将混合粘结后的外壳填料进行模压成型，压成圆筒形的烟花外壳；S6、干燥处理：将成型后的烟花外壳进行烘干；S7、内层糙化：使用铁丝球置于筒形烟花外壳的内壁中，来回拉动铁丝球摩擦烟花外壳的内侧壁5～10分钟；S8、外层加固：在烟花外壳的外侧壁上涂布粘胶层，在粘胶层上粘接柔性加强网，然后使用塑料薄膜绕烟花外壳一圈粘紧包裹柔性加强网。具体地，通过选用杨树木屑、碎纸片、秸秆以及甲壳素纤维丝粉碎混合后制作烟花外壳，配合胶粘剂充分混合使得烟花外壳的制作成本较低，外壳结构十分稳固，存放过程中安全性好。进一步地，在步骤S4中，混合搅拌的外壳填料中，取30～50重量份数的粉碎碎纸片、30～45重量份数的杨树木屑、8～15重量份数的粉碎甲壳素纤维丝、15～30重量份数的粉碎秸秆。进一步地，外壳填料中取35重量份数的粉碎碎纸片、35重量份数的杨树木屑、12重量份数的粉碎甲壳素纤维丝、20重量份数的粉碎秸秆。进一步地，步骤S6对烟花外壳进行烘干之前，使用水分测试仪测定烟花外壳中的含水量，当含水量小于7％时，将纸张置于35～45度的环境中预热10～15分钟，再对纸张进行高温烘干，烘干条件在55～65度持续20～22分钟；当含水量处于7％～12％时，将纸张置于40～50度的环境中预热18～25分钟，再对纸张进行高温烘干，烘干条件在65～70度持续40～50分钟；当含水量大于12％时，将纸张置于48～54度的环境中预热15～20分钟，再对纸张进行高温烘干，烘干条件在70～80度持续70～90分钟；最后将烘干好的烟花外壳置于阴凉环境下自然冷却。进一步地，在步骤S8中，所述柔性加强网为脱脂棉纱网。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。本专利技术提供了一种烟花外壳的生产方法，包括以下步骤：S1、选择填料：挑选杨树木屑、碎纸片、秸秆以及甲壳素纤维丝作为外壳填料；S2、筛选冲洗：将杨树木屑、碎纸片进行筛选，将秸秆进行冲洗，将冲洗干净后的秸秆置于阳光下充分暴晒干燥；S3、填料粉碎：将碎纸片、甲壳素纤维丝以及清洗干燥后的秸秆分别进行切割粉碎；S4、混合搅拌：将杨树木屑以及粉碎后的碎纸片、甲壳素纤维丝、秸秆进行充分的混合搅拌，在混合搅拌过程中加入胶粘剂对混合的外壳填料进行粘结；S5、模压成型：将混合粘结后的外壳填料进行模压成型，压成圆筒形的烟花外壳；S6、干燥处理：将成型后的烟花外壳进行烘干；S7、内层糙化：使用铁丝球置于筒形烟花外壳的内壁中，来回拉动铁丝球摩擦烟花外壳的内侧壁5～10分钟；S8、外层加固：在烟花外壳的外侧壁上涂布粘胶层，在粘胶层上粘接柔性加强网，然后使用塑料薄膜绕烟花外壳一圈粘紧包裹柔性加强网。优选地，在该步骤中，柔性加强网可以为脱脂棉纱网。具体地，通过选用杨树木屑、碎纸片、秸秆以及甲壳素纤维丝粉碎混合后制作烟花外壳，配合胶粘剂充分混合使得烟花外壳的制作成本较低，外壳结构十分稳固，存放过程中安全性好。作为其中一种改进，在步骤S4中，混合搅拌的外壳填料中，取30～50重量份数的粉碎碎纸片、30～45重量份数的杨树木屑、8～15重量份数的粉碎甲壳素纤维丝、15～30重量份数的粉碎秸秆。通过合适的重量份数配比，可以改善成型烟花外壳的壳体强度，防止卷筒形的烟花外壳过于易折、挤压形变等。优选地，外壳填料中取35重量份数的粉碎碎纸片、35重量份数的杨树木屑、12重量份数的粉碎甲壳素纤维丝、20重量份数的粉碎秸秆。作为其中一种实施方式，步骤S6对烟花外壳进行烘干之前，使用水分测试仪测定烟花外壳中的含水量，当含水量小于7％时，将纸张置于35～45度的环境中预热10～15分钟，再对纸张进行高温烘干，烘干条件在55～65度持续20～22分钟；当含水量处于7％～12％时，将纸张置于40～50度的环境中预热18～25分钟，再对纸张进行高温烘干，烘干条件在65～70度持续40～50分钟；当含水量大于12％时，将纸张置于48～54度的环境中预热15～20分钟，再对纸张进行高温烘干，烘干条件在70～80度持续70～90分钟；最后将烘干好的烟花外壳置于阴凉环境下自然冷却。对烟花外壳先进行较低温度温和的预热，再进行较高温度的高温烘干，烘干过程更为温和。以上仅是本专利技术的优选实施方式，本专利技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案均属于本专利技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟花外壳的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、选择填料：挑选杨树木屑、碎纸片、秸秆以及甲壳素纤维丝作为外壳填料；S2、筛选冲洗：将杨树木屑、碎纸片进行筛选，将秸秆进行冲洗，将冲洗干净后的秸秆置于阳光下充分暴晒干燥；S3、填料粉碎：将碎纸片、甲壳素纤维丝以及清洗干燥后的秸秆分别进行切割粉碎；S4、混合搅拌：将杨树木屑以及粉碎后的碎纸片、甲壳素纤维丝、秸秆进行充分的混合搅拌，在混合搅拌过程中加入胶粘剂对混合的外壳填料进行粘结；S5、模压成型：将混合粘结后的外壳填料进行模压成型，压成圆筒形的烟花外壳；S6、干燥处理：将成型后的烟花外壳进行烘干；S7、内层糙化：使用铁丝球置于筒形烟花外壳的内壁中，来回拉动铁丝球摩擦烟花外壳的内侧壁5～10分钟；S8、外层加固：在烟花外壳的外侧壁上涂布粘胶层，在粘胶层上粘接柔性加强网，然后使用塑料薄膜绕烟花外壳一圈粘紧包裹柔性加强网。

【技术特征摘要】
1.一种烟花外壳的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、选择填料：挑选杨树木屑、碎纸片、秸秆以及甲壳素纤维丝作为外壳填料；S2、筛选冲洗：将杨树木屑、碎纸片进行筛选，将秸秆进行冲洗，将冲洗干净后的秸秆置于阳光下充分暴晒干燥；S3、填料粉碎：将碎纸片、甲壳素纤维丝以及清洗干燥后的秸秆分别进行切割粉碎；S4、混合搅拌：将杨树木屑以及粉碎后的碎纸片、甲壳素纤维丝、秸秆进行充分的混合搅拌，在混合搅拌过程中加入胶粘剂对混合的外壳填料进行粘结；S5、模压成型：将混合粘结后的外壳填料进行模压成型，压成圆筒形的烟花外壳；S6、干燥处理：将成型后的烟花外壳进行烘干；S7、内层糙化：使用铁丝球置于筒形烟花外壳的内壁中，来回拉动铁丝球摩擦烟花外壳的内侧壁5～10分钟；S8、外层加固：在烟花外壳的外侧壁上涂布粘胶层，在粘胶层上粘接柔性加强网，然后使用塑料薄膜绕烟花外壳一圈粘紧包裹柔性加强网。2.根据权利要求1所述的一种烟花外壳的生产方法，其特征在于，在步骤S4中，混合搅拌的外壳填料中，取30～50重量份数的粉碎碎纸片、30～45重量份数的杨树木...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓宗兵，
申请(专利权)人：邓宗兵，
类型：发明
国别省市：江西,36