具备检查截面尺寸功能的双重干燥导轮架制造技术

本发明专利技术公开了一种具备检查截面尺寸功能的双重干燥导轮架，涉及轧机装备技术领域，旨在解决干燥轧制钢消耗能源过大的问题，其技术方案要点是：一种具备检查截面尺寸功能的双重干燥导轮架，包括固定安装于轧机出料端的安装架，安装架依次设置有压板组、风刀，所述压板组包括两块呈相对设置的钢块，以及分别设置于两块钢块的相对面的橡胶垫块，两块所述橡胶垫块在自然状态下相互贴合。本发明专利技术的一种具备检查截面尺寸功能的双重干燥导轮架，在确保干燥效果的前提下，有效降低了能源的损坏。

【技术实现步骤摘要】
具备检查截面尺寸功能的双重干燥导轮架
本专利技术涉及轧机装备
，更具体地说，它涉及一种具备检查截面尺寸功能的双重干燥导轮架。
技术介绍
轧机在完成线性钢材的轧制后，需要通过冷却液冷却轧制钢，干燥导轮架则是用于除去轧制钢表面残留冷却液的轧机装备。在现有技术中，多采用干燥箱对轧制钢进行干燥，即引导轧制钢穿过湿度较低且温度较高的箱体内，从而通过蒸发的方式干燥轧制钢；但是，这样的干燥方式不仅需要通过持续加热，以维持干燥箱内部的高温，还需要持续冷凝除水，以降低干燥箱内部的湿度，存在耗能较大的问题；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种具备检查截面尺寸功能的双重干燥导轮架，在确保干燥效果的前提下，有效降低了能源的损坏。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具备检查截面尺寸功能的双重干燥导轮架，包括固定安装于轧机出料端的安装架，安装架依次设置有压板组、风刀，所述压板组包括两块呈相对设置的钢块，以及分别设置于两块钢块的相对面的橡胶垫块，两块所述橡胶垫块在自然状态下相互贴合。通过采用上述技术方案，当线性轧制钢完成冷却后，受拉扯力作用进入本专利技术，并拉动其继续前进，此过程中两块橡胶垫块夹紧于线性轧制钢，从而利用橡胶垫块与线性轧制钢的相对运动，完成线性轧制钢表面的刮蹭，进而除去线性轧制钢表面残留的大部分冷却液；当线性轧制钢完成刮蹭，移动至风刀处时，风刀吹出的气流作用于线性轧制钢表面，从而将剩余的冷却液吹离线性轧制钢表面，进而完成线性轧制钢的进一步干燥；综上所述，通过刮蹭和气流两道干燥步骤，从而确保干燥效果，同时，这样的干燥方式相较于干燥箱烘干线性轧制钢，有效降低了能源的消耗。本专利技术进一步设置为：所述安装架包括竖直板、两块水平板以及两块相对板，所述竖直板贴合于轧机并通过螺栓固定，所述水平板固定于竖直板贴合轧机的一面，并延伸入轧机内，两块所述钢块分别设置于相应水平板之上，所述相对板固定于竖直板背离轧机的一面，所述风刀安装于两块相对板之间。通过采用上述技术方案，安装架通过竖直板贴合并螺栓固定于轧机出料端，从而确保本专利技术的连接稳定性；同时，由于水平板延伸入轧机内部，从而被两块橡胶垫片刮蹭下的大部分冷却液能够直接掉回轧机，进而减少冷却液的损耗；需要说明的是，竖直板之上设置相对板的目的在于为风刀提供一个安装位置。本专利技术进一步设置为：位于上方的所述水平板固定安装有下压气缸，位于上方的所述钢块与下压气缸的活塞杆端固定。通过采用上述技术方案，可根据实际的刮蹭效果，通过下压气缸控制两块钢块的相对距离，进而控制两个橡胶垫片的夹紧力，从而在确保刮蹭效果的前提下，有效降低摩擦力对于线性轧制钢前进的影响。本专利技术进一步设置为：两块所述橡胶垫块的相对面分别开设有圆弧槽，所述圆弧槽的半径不大于轧制钢的半径。通过采用上述技术方案，线性轧制钢受夹紧力作用，过盈嵌合于圆弧槽之内，从而提高线性轧制钢与橡胶垫块的贴合紧密性，进而提高刮蹭效果。本专利技术进一步设置为：所述风刀的吹风方向呈倾斜向下，且朝向轧机倾斜。通过采用上述技术方案，优化风刀的吹风方向，从而提高气流的干燥效果。本专利技术进一步设置为：两块所述相对板之间设置有激光测径仪。通过采用上述技术方案，由激光测径仪测得线性轧制钢的直径，从而避免人工测量，一方面提高了测量精度，另一方面降低了人力成本。本专利技术进一步设置为：两块所述相对板于远离竖直板一端转动连接有导向轮。通过采用上述技术方案，由导向轮引导线性钢的移动方向，一方面为收卷线性轧制钢提供便利，另一方面有效防止因线性轧制钢发生偏移，而导致其无法与风刀吹出的气流进行充分接触。本专利技术进一步设置为：所述导向轮设置有转轴，所述转轴与相对板固定，所述导向轮与转轴之间设置有轴承。通过采用上述技术方案，导向轮通过转轴实现与相对板的转动连接，并增设轴承降低转轴与相对板之间的摩擦力，从而达到导向轮转动更加顺畅的技术效果。本专利技术进一步设置为：所述导向轮的圆周面两侧相对设置有限制环沿。通过采用上述技术方案，通过两个限制环沿配合限制线性轧制钢，有效防止线性轧制钢滑离导向轮。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：通过刮蹭和气流两道干燥步骤，从而确保干燥效果，同时，这样的干燥方式相较于干燥箱烘干线性轧制钢，有效降低了能源的消耗；通过下压气缸控制两块钢块的相对距离，进而控制两个橡胶垫片的夹紧力，从而在确保刮蹭效果的前提下，有效降低摩擦力对于线性轧制钢前进的影响；线性轧制钢受夹紧力作用，过盈嵌合于圆弧槽之内，从而提高线性轧制钢与橡胶垫块的贴合紧密性，进而提高刮蹭效果；优化风刀的吹风方向，从而提高气流的干燥效果；由激光测径仪测得线性轧制钢的直径，从而避免人工测量，一方面提高了测量精度，另一方面降低了人力成本；由导向轮引导线性钢的移动方向，一方面为收卷线性轧制钢提供便利，另一方面有效防止因线性轧制钢发生偏移，而导致其无法与风刀吹出的气流进行充分接触。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术另一视角的整体结构示意图；图3为本专利技术隐藏其一相对板后的结构示意图。附图说明：1、安装架；2、风刀；3、钢块；4、橡胶垫块；5、竖直板；6、水平板；7、相对板；8、下压气缸；9、圆弧槽；10、激光测径仪；11、导向轮；12、转轴；13、轴承；14、环沿。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。具备检查截面尺寸功能的双重干燥导轮架，如图1、图2所示，包括固定安装于轧机出料端的安装架1，安装架1依次设置有压板组、风刀2，压板组包括两块呈相对设置的钢块3，以及分别设置于两块钢块3的相对面的橡胶垫块4，两块橡胶垫块4在自然状态下相互贴合。当线性轧制钢完成冷却后，受拉扯力作用进入本专利技术，并拉动其继续前进，此过程中两块橡胶垫块4夹紧于线性轧制钢，从而利用橡胶垫块4与线性轧制钢的相对运动，完成线性轧制钢表面的刮蹭，进而除去线性轧制钢表面残留的大部分冷却液；当线性轧制钢完成刮蹭，移动至风刀2处时，风刀2吹出的气流作用于线性轧制钢表面，从而将剩余的冷却液吹离线性轧制钢表面，进而完成线性轧制钢的进一步干燥；综上所述，通过刮蹭和气流两道干燥步骤，从而确保干燥效果，同时，这样的干燥方式相较于干燥箱烘干线性轧制钢，有效降低了能源的消耗。本专利技术通过如下方式设置于轧机出料端，如图1、图2所示，安装架1包括竖直板5、两块水平板6以及两块相对板7，竖直板5贴合于轧机并通过螺栓固定，从而确保本专利技术与轧机的连接稳定性；水平板6焊接固定于竖直板5贴合轧机的一面，并延伸入轧机内，两块钢块3分别设置于相应水平板6之上，从而被两块橡胶垫块4刮蹭下的冷却液能够直接掉回轧机内，进而降低冷却液的损耗；相对板7固定于竖直板5背离轧机的一面，风刀2安装于两块相对板7之间，从而由两块相对板7为风刀2提供一个安装位置，此处需要说明，之所以不将风刀2如同钢块3一样设置于轧机内，是为了避免风刀2产生的气流影响冷却液喷洒于线性轧制钢之上。在实际运用中发现，当两块橡胶垫块4对于线性轧制钢的夹紧力过大时，将会影响线性轧制钢的前进，当夹紧力过小时，则会影响对于线性轧制钢的刮蹭效果，为此如图1所示，位于上方的水平板6固定安装有下压气缸8，位于上方的钢块3与下压气缸8的活塞杆端固定，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具备检查截面尺寸功能的双重干燥导轮架，其特征在于：包括固定安装于轧机出料端的安装架（1），安装架（1）依次设置有压板组、风刀（2），所述压板组包括两块呈相对设置的钢块（3），以及分别设置于两块钢块（3）的相对面的橡胶垫块（4），两块所述橡胶垫块（4）在自然状态下相互贴合。

【技术特征摘要】
1.一种具备检查截面尺寸功能的双重干燥导轮架，其特征在于：包括固定安装于轧机出料端的安装架（1），安装架（1）依次设置有压板组、风刀（2），所述压板组包括两块呈相对设置的钢块（3），以及分别设置于两块钢块（3）的相对面的橡胶垫块（4），两块所述橡胶垫块（4）在自然状态下相互贴合。2.根据权利要求1所述的具备检查截面尺寸功能的双重干燥导轮架，其特征在于：所述安装架（1）包括竖直板（5）、两块水平板（6）以及两块相对板（7），所述竖直板（5）贴合于轧机并通过螺栓固定，所述水平板（6）固定于竖直板（5）贴合轧机的一面，并延伸入轧机内，两块所述钢块（3）分别设置于相应水平板（6）之上，所述相对板（7）固定于竖直板（5）背离轧机的一面，所述风刀（2）安装于两块相对板（7）之间。3.根据权利要求2所述的具备检查截面尺寸功能的双重干燥导轮架，其特征在于：位于上方的所述水平板（6）固定安装有下压气缸（8），位于上方的所述钢块（3）与下压气缸（8）的活塞杆端固定。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨唯加，蔡学斌，包闲君，章春晨，吴明君，练徐达，
申请(专利权)人：嘉兴市集珵机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33