本发明专利技术提供一种基于机电一体化的转筒式烘干装置，包括烘干桶，烘干支腿，电机座，控制座支腿，旋转插接桶门结构，旋转装料盖结构，进风过滤帽结构，出风收集管结构，放料盖，翼形螺栓，进风罩，热风机，进风管，出风罩，出风管，观察维护盖，烘干滚筒，常规轴承，湿度传感器，温度传感器，传动轴，旋转电机，控制箱，显示器，PLC，电源开关和电源指示灯。本发明专利技术吸风管，安装板，吸风电机，连接套和扇叶的设置，有利于加大排风量，增加热风的更换速度，提高烘干速度；吸风管，过滤收集管，玻璃纤维网和粗砂层的设置，有利于收集烘干过程中过滤的杂质，防止杂质堵塞出风管，影响烘干工作。
【技术实现步骤摘要】
一种基于机电一体化的转筒式烘干装置
本专利技术属于烘干设备
，尤其涉及一种基于机电一体化的转筒式烘干装置。
技术介绍
机电一体化又称机械电子学，英文称为Mechatronics，它是由英文机械学mechanics的前半部分与电子学electronics的后半部分组合而成。机电一体化是由计算机技术、信息技术、机械技术、电子技术、控制技术、光学技术等相融合构成的技术，主要发展方向为智能化、模块化、网络化、微型化及系统化。转筒式烘干装置是常用的一种烘干物料的干燥装置，一般包括机体、转筒、驱动电机及热风机，机体的顶部开口且设有用于启闭该开口的机盖，机体的底部设有出风口，机盖上设有进风口，转筒呈网状结构且设有可开合的筒门，转筒通过转轴设在机体内，转轴的动力输入端与驱动电机的动力输出端传动连接，热风机的出风端通过通气管道与进风口相连，通过热风机产生烘干所用的热风并输至机体内，待烘干的物料置于旋转的转筒中并与热风接触而实现烘干。目前的问题是：第一，驱动电机为单电机结构，提供的旋转动力不足，不利于烘干的顺利进行；第二，烘干装置还需要人工进行监督，自动性不足，降低了烘干效率。中国专利公开号为CN207317420U，专利技术创造名称为一种烘干装置，包括设有出风口及进风口的机体、通过转轴设在机体内的转筒、用于驱动转筒旋转的驱动机构和用于提供热风的热风机；所述驱动机构包括两个驱动电机，所述转轴的两端均穿出机体并均与驱动电机传动连接；该装置还包括一控制系统，所述控制系统包括控制器、设在机体内用于实时探测温度的温度传感器及设在机体内用于实施探测湿度的湿度传感器，所述温度传感器、湿度传感器的信号输出端与控制器的信号输入端相连，所述控制器的信号输出端与驱动电机、热风机的信号输入端相连。但是现有的烘干装置还存在着烘干时不能提高热风的更换速度，排出热风时不能收集杂质和不方便更换进气过滤管的问题。因此，专利技术一种基于机电一体化的转筒式烘干装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种基于机电一体化的转筒式烘干装置，以解决现有的烘干装置存在着烘干时不能提高热风的更换速度，排出热风时不能收集杂质和不方便更换进气过滤管的问题。一种基于机电一体化的转筒式烘干装置，包括烘干桶，烘干支腿，电机座，控制座支腿，旋转插接桶门结构，旋转装料盖结构，进风过滤帽结构，出风收集管结构，放料盖，翼形螺栓，进风罩，热风机，进风管，出风罩，出风管，观察维护盖，烘干滚筒，常规轴承，湿度传感器，温度传感器，传动轴，旋转电机，控制箱，显示器，PLC，电源开关和电源指示灯，所述的烘干支腿分别螺栓连接在烘干桶的下端四角位置；所述的电机座的一端螺栓连接在烘干桶的左侧下部位置；所述的控制座支腿螺栓连接在电机座的下端左侧位置；所述的旋转插接桶门结构安装在烘干滚筒的正表面中间位置；所述的旋转装料盖结构安装在烘干桶的上端中间位置；所述的进风过滤帽结构安装在进风管的外壁上部位置；所述的出风收集管结构安装在出风罩的下端位置；所述的放料盖通过翼形螺栓连接在烘干桶的下端中间位置；所述的进风罩焊接在烘干桶的上端左侧位置；所述的热风机螺栓连接在进风罩的上端位置；所述的进风管螺栓连接在热风机的上端中间位置；所述的出风罩焊接在烘干桶的下端右侧位置；所述的出风管安装在出风收集管结构的下端位置；所述的观察维护盖螺栓连接在烘干桶的正表面中间位置；所述的烘干滚筒设置在烘干桶的内部中间位置；所述的常规轴承镶嵌在烘干桶的右侧内部中间位置；所述的湿度传感器螺钉连接在烘干桶的内部顶端右侧位置；所述的温度传感器螺钉连接在烘干桶的内部顶端右侧位置；所述的传动轴贯穿烘干桶的内部中间位置；所述的传动轴的右端插接在常规轴承的内圈位置；所述的旋转电机螺栓连接在电机座的上端右侧位置；所述的控制箱螺栓连接在电机座的上端左侧位置；所述的显示器镶嵌在控制箱的正表面上部位置；所述的PLC螺钉连接在控制箱的正表面中间位置；所述的电源开关螺钉连接在控制箱的正表面下部左侧位置；所述的电源指示灯螺钉连接在控制箱的正表面下部右侧位置；所述的旋转插接桶门结构包括料门，螺纹杆，固定螺母，插接管，L型插接杆，插接座，卡接板和挡板，所述的螺纹杆贯穿料门的正表面内部中间位置；所述的固定螺母螺纹连接在螺纹杆的外壁上部位置和下部位置；所述的插接管焊接在螺纹杆的上端位置；所述的L型插接杆贯穿插接管的内部中间位置；所述的L型插接杆的右端贯穿插接座的上端内部中间位置；所述的卡接板设置在L型插接杆的左侧后面位置；所述的挡板焊接在卡接板的上端位置。优选的，所述的烘干滚筒采用开设有螺孔的不锈钢筒；所述的烘干桶和传动轴的连接处设置有密封圈。优选的，所述的烘干滚筒螺栓连接在传动轴的外壁中间位置；所述的传动轴的左端联轴器连接在旋转电机的输出轴上。优选的，所述的料门合页连接在烘干滚筒的正表面中间位置；所述的插接座焊接在烘干滚筒的正表面下部右侧位置；所述的卡接板焊接在烘干滚筒的正表面下部左侧位置。优选的，所述的旋转装料盖结构包括旋转盖，密封垫，固定杆，锁紧螺母，连接板，固定板和顶紧螺栓，所述的密封垫胶接在旋转盖的下端位置；所述的固定杆贯穿旋转盖的左侧内部中间位置；所述的锁紧螺母螺纹连接在固定杆的外壁上部位置；所述的连接板设置在旋转盖右侧后面位置；所述的固定板焊接在连接板的正表面上部位置；所述的顶紧螺栓贯穿固定板的内部中间位置。优选的，所述的固定杆焊接在烘干桶的上端左侧位置；所述的连接板焊接在烘干桶的上端右侧位置；所述的顶紧螺栓和固定板螺纹连接。优选的，所述的进风过滤帽结构包括过滤管，镂空板，活性炭过滤层，活性炭过滤网，尼龙网和安装螺栓，所述的镂空板螺栓连接在过滤管的内壁下部位置；所述的活性炭过滤层填充在过滤管的内部中间位置；所述的活性炭过滤网螺钉连接在过滤管的内壁上部位置；所述的尼龙网螺钉连接在过滤管的内壁上部位置；所述的安装螺栓贯穿过滤管的左右两侧下部位置。优选的，所述的安装螺栓螺纹连接进风管的外壁上部位置；所述的过滤管套接在进风管的外壁上部位置。优选的，所述的尼龙网设置在活性炭过滤网的上端；所述的活性炭过滤网设置在活性炭过滤层的上端；所述的镂空板置于活性炭过滤层的下端。优选的，所述的出风收集管结构包括吸风管，过滤收集管，玻璃纤维网，粗砂层，安装板，吸风电机，连接套和扇叶，所述的过滤收集管螺栓连接在吸风管的内壁上部位置；所述的玻璃纤维网螺钉连接在过滤收集管的内部中间位置；所述的粗砂层填充在吸风管的内部下端位置；所述的安装板焊接在吸风管的左右两侧内壁下部位置；所述的吸风电机螺栓安装在安装板和安装板之间；所述的连接套键连接在吸风电机的输出轴上；所述的扇叶分别焊接在连接套的左右两侧中间位置。优选的，所述的过滤收集管采用下端内部焊接有镂空不锈钢板的不锈钢管。优选的，所述的吸风管法兰盘连接在出风罩的下端位置。优选的，所述的烘干桶和放料盖的连接处设置有橡胶垫。优选的，所述的PLC具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的热风机具体采用型号为BGP1506-03的热风机；所述的旋转电机具体采用型号为YE3的电机；所述的湿度传感器具体采用型号为AM2305的湿度传感器；所述的温度传感器具体采用型号为PT100的温度传感器。优选的，所述的吸风电机具体采用型号为YE2的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于机电一体化的转筒式烘干装置，其特征在于，该基于机电一体化的转筒式烘干装置包括烘干桶(1)，烘干支腿(2)，电机座(3)，控制座支腿(4)，旋转插接桶门结构(5)，旋转装料盖结构(6)，进风过滤帽结构(7)，出风收集管结构(8)，放料盖(9)，翼形螺栓(10)，进风罩(11)，热风机(12)，进风管(13)，出风罩(14)，出风管(15)，观察维护盖(16)，烘干滚筒(17)，常规轴承(18)，湿度传感器(19)，温度传感器(20)，传动轴(21)，旋转电机(22)，控制箱(23)，显示器(24)，PLC(25)，电源开关(26)和电源指示灯(27)，所述的烘干支腿(2)分别螺栓连接在烘干桶(1)的下端四角位置；所述的电机座(3)的一端螺栓连接在烘干桶(1)的左侧下部位置；所述的控制座支腿(4)螺栓连接在电机座(3)的下端左侧位置；所述的旋转插接桶门结构(5)安装在烘干滚筒(17)的正表面中间位置；所述的旋转装料盖结构(6)安装在烘干桶(1)的上端中间位置；所述的进风过滤帽结构(7)安装在进风管(13)的外壁上部位置；所述的出风收集管结构(8)安装在出风罩(14)的下端位置；所述的放料盖(9)通过翼形螺栓(10)连接在烘干桶(1)的下端中间位置；所述的进风罩(11)焊接在烘干桶(1)的上端左侧位置；所述的热风机(12)螺栓连接在进风罩(11)的上端位置；所述的进风管(13)螺栓连接在热风机(12)的上端中间位置；所述的出风罩(14)焊接在烘干桶(1)的下端右侧位置；所述的出风管(15)安装在出风收集管结构(8)的下端位置；所述的观察维护盖(16)螺栓连接在烘干桶(1)的正表面中间位置；所述的烘干滚筒(17)设置在烘干桶(1)的内部中间位置；所述的常规轴承(18)镶嵌在烘干桶(1)的右侧内部中间位置；所述的湿度传感器(19)螺钉连接在烘干桶(1)的内部顶端右侧位置；所述的温度传感器(20)螺钉连接在烘干桶(1)的内部顶端右侧位置；所述的传动轴(21)贯穿烘干桶(1)的内部中间位置；所述的传动轴(21)的右端插接在常规轴承(18)的内圈位置；所述的旋转电机(22)螺栓连接在电机座(3)的上端右侧位置；所述的控制箱(23)螺栓连接在电机座(3)的上端左侧位置；所述的显示器(24)镶嵌在控制箱(23)的正表面上部位置；所述的PLC(25)螺钉连接在控制箱(23)的正表面中间位置；所述的电源开关(26)螺钉连接在控制箱(23)的正表面下部左侧位置；所述的电源指示灯(27)螺钉连接在控制箱(23)的正表面下部右侧位置；所述的旋转插接桶门结构(5)包括料门(51)，螺纹杆(52)，固定螺母(53)，插接管(54)，L型插接杆(55)，插接座(56)，卡接板(57)和挡板(58)，所述的螺纹杆(52)贯穿料门(51)的正表面内部中间位置；所述的固定螺母(53)螺纹连接在螺纹杆(52)的外壁上部位置和下部位置；所述的插接管(54)焊接在螺纹杆(52)的上端位置；所述的L型插接杆(55)贯穿插接管(54)的内部中间位置；所述的L型插接杆(55)的右端贯穿插接座(56)的上端内部中间位置；所述的卡接板(57)设置在L型插接杆(55)的左侧后面位置；所述的挡板(58)焊接在卡接板(57)的上端位置。...
【技术特征摘要】
1.一种基于机电一体化的转筒式烘干装置，其特征在于，该基于机电一体化的转筒式烘干装置包括烘干桶(1)，烘干支腿(2)，电机座(3)，控制座支腿(4)，旋转插接桶门结构(5)，旋转装料盖结构(6)，进风过滤帽结构(7)，出风收集管结构(8)，放料盖(9)，翼形螺栓(10)，进风罩(11)，热风机(12)，进风管(13)，出风罩(14)，出风管(15)，观察维护盖(16)，烘干滚筒(17)，常规轴承(18)，湿度传感器(19)，温度传感器(20)，传动轴(21)，旋转电机(22)，控制箱(23)，显示器(24)，PLC(25)，电源开关(26)和电源指示灯(27)，所述的烘干支腿(2)分别螺栓连接在烘干桶(1)的下端四角位置；所述的电机座(3)的一端螺栓连接在烘干桶(1)的左侧下部位置；所述的控制座支腿(4)螺栓连接在电机座(3)的下端左侧位置；所述的旋转插接桶门结构(5)安装在烘干滚筒(17)的正表面中间位置；所述的旋转装料盖结构(6)安装在烘干桶(1)的上端中间位置；所述的进风过滤帽结构(7)安装在进风管(13)的外壁上部位置；所述的出风收集管结构(8)安装在出风罩(14)的下端位置；所述的放料盖(9)通过翼形螺栓(10)连接在烘干桶(1)的下端中间位置；所述的进风罩(11)焊接在烘干桶(1)的上端左侧位置；所述的热风机(12)螺栓连接在进风罩(11)的上端位置；所述的进风管(13)螺栓连接在热风机(12)的上端中间位置；所述的出风罩(14)焊接在烘干桶(1)的下端右侧位置；所述的出风管(15)安装在出风收集管结构(8)的下端位置；所述的观察维护盖(16)螺栓连接在烘干桶(1)的正表面中间位置；所述的烘干滚筒(17)设置在烘干桶(1)的内部中间位置；所述的常规轴承(18)镶嵌在烘干桶(1)的右侧内部中间位置；所述的湿度传感器(19)螺钉连接在烘干桶(1)的内部顶端右侧位置；所述的温度传感器(20)螺钉连接在烘干桶(1)的内部顶端右侧位置；所述的传动轴(21)贯穿烘干桶(1)的内部中间位置；所述的传动轴(21)的右端插接在常规轴承(18)的内圈位置；所述的旋转电机(22)螺栓连接在电机座(3)的上端右侧位置；所述的控制箱(23)螺栓连接在电机座(3)的上端左侧位置；所述的显示器(24)镶嵌在控制箱(23)的正表面上部位置；所述的PLC(25)螺钉连接在控制箱(23)的正表面中间位置；所述的电源开关(26)螺钉连接在控制箱(23)的正表面下部左侧位置；所述的电源指示灯(27)螺钉连接在控制箱(23)的正表面下部右侧位置；所述的旋转插接桶门结构(5)包括料门(51)，螺纹杆(52)，固定螺母(53)，插接管(54)，L型插接杆(55)，插接座(56)，卡接板(57)和挡板(58)，所述的螺纹杆(52)贯穿料门(51)的正表面内部中间位置；所述的固定螺母(53)螺纹连接在螺纹杆(52)的外壁上部位置和下部位置；所述的插接管(54)焊接在螺纹杆(52)的上端位置；所述的L型插接杆(55)贯穿插接管(54)的内部中间位置；所述的L型插接杆(55)的右端贯穿插接座(56)的上端内部中间位置；所述的卡接板(57)设置在L型插接杆(55)的左侧后面位置；所述的挡板(58)焊接在卡接板(57)的上端位置。2.如权利要求1所述的基于机电一体化的转筒式烘干装置，其特征在于，所述的烘干滚筒(17)采用开设有螺孔的不锈钢筒；所述的烘干桶(1)和传动轴(21)的连接处设置有密封圈；所述的烘干滚筒(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：何非，张荣生，
申请(专利权)人：无锡南理工科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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