减少板坯连铸尾坯精整量和提高坯尾温度的封顶方法技术

本发明专利技术涉及一种减少板坯连铸尾坯精整量和提高坯尾温度的封顶方法，所述方法如下：1）按照正常的终浇降速曲线后，在终浇关闭钢流，转尾坯方式的同时，将连铸机拉速设定到爬行拉速，跟踪其爬行速度距离,爬行速度运行区间长度为结晶器长度的2/3；2）当尾坯爬行速度运行距离超过结晶器长度的2/3后，将铸机拉速控制在0.3‑0.5m/min的低拉速运行，跟踪其运行长度，当坯尾运行长度大于结晶器长度后，则将结晶器足辊水量按照最大水量的80%打开，目的在于强冷坯尾头部，确保封顶不发生冒涨事故；3）铸机弧形扇形段的尾坯冷却；4）尾坯进入水平段以后的冷却控制。该技术方案能在保证尾坯封顶不冒涨的情况下最大限度减少尾坯缩孔和夹渣量，从而减少连铸尾坯精整量。

【技术实现步骤摘要】
减少板坯连铸尾坯精整量和提高坯尾温度的封顶方法
本专利技术涉及一种封顶方法，具体涉及一种减少板坯连铸尾坯精整量和提高坯尾温度的封顶方法，属于钢铁冶金连续铸造

技术介绍
目前的冶金企业中，大多数的板坯连铸机主要都包括结晶器、0#段、扇形段、矫直段、水平段等主体设备。连铸实质上是不断地将熔融金属注入到结晶器中，形成一定强度凝固坯壳后拉出铸坯。拉尾坯是连铸生产必不可少的环节，每开始一次浇注过程就必然产生一次拉尾坯过程。连铸出尾坯时通常进行降速、停机，打水、搅拌等操作，以防止尾坯钢液冒顶，造成钢水喷溅等人身伤害或漏钢等设备伤害事故。这些尾坯操作过程都会造成板坯的尾坯有夹渣，缩孔等缺陷从而造成尾坯的精整废。而且在尾坯的输送过程中，出尾坯的低速，停机、打水等的操作造成坯尾过冷，而坯尾的过冷造成板坯强度偏大，从而造成对连铸机的精度损坏。随着板坯质量要求的越来越严格，和板坯质量关联度最大的连铸机功能精度，诸如结晶器对弧，流线开口度等关键精度都是0.1毫米来进行要求的。但是强度过大的尾坯往往会造成这些精度会越来越差从而造成板坯连铸机的板坯质量问题越来越多。因此，如何，确保板坯连铸在出正常封顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减少板坯连铸尾坯精整量和提高坯尾温度的封顶方法，其特征在于，所述方法如下：1）终浇时，将拉速降速到0.6/m/min‑0.8m/min之间，维持2min后将拉速控制到0.3m/min‑0.4m/min；终浇关闭钢流，转尾坯方式的同时，将连铸机拉速设定到爬行拉速，跟踪其爬行速度距离,爬行速度运行区间长度为结晶器长度的2/3；2）当尾坯爬行速度运行距离超过结晶器长度的2/3后，将铸机拉速控制在0.3‑0.5m/min的低拉速运行，跟踪其运行长度，当坯尾运行长度大于结晶器长度后，则将结晶器足辊水量按照最大水量的80%打开，目的在于强冷坯尾头部，确保封顶不发生冒涨事故；3）铸机弧形扇形段的尾坯...

【技术特征摘要】
1.一种减少板坯连铸尾坯精整量和提高坯尾温度的封顶方法，其特征在于，所述方法如下：1）终浇时，将拉速降速到0.6/m/min-0.8m/min之间，维持2min后将拉速控制到0.3m/min-0.4m/min；终浇关闭钢流，转尾坯方式的同时，将连铸机拉速设定到爬行拉速，跟踪其爬行速度距离,爬行速度运行区间长度为结晶器长度的2/3；2）当尾坯爬行速度运行距离超过结晶器长度的2/3后，将铸机拉速控制在0.3-0.5m/min的低拉速运行，跟踪其运行长度，当坯尾运行长度大于结晶器长度后，则将结晶器足辊水量按照最大水量的80%打开，目的在于强冷坯尾头部，确保封顶不发生冒涨事故；3）铸机弧形扇形段的尾坯冷却；4）尾坯进入水平段以后的冷却控制。2.根据权利要求1所述的减少板坯连铸尾坯精整量和提高坯尾温度的封顶方法，其特征在于，所述步骤3）铸机弧形扇形段的尾坯冷却具体如下，3.1采集跟踪坯尾运行长度，当坯尾运行距离超过足辊的长度，进入二次冷却区的的第1冷却区后，则将拉速控制在1.0m/min,同时关闭第1、第2冷却区域冷却喷嘴，其余各回路按照正常冷却模式打开，保证坯尾不过冷且保持较高的温度；3.2当尾坯离开第1冷却区...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹世文，汪洪峰，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32