一种提高钢质薄板坯连铸过程拉钢速度的方法技术

本发明专利技术的一种提高钢质薄板坯连铸过程拉钢速度的方法，采用的铸机弧形半径6.25m，调整铸机辊列布置方式，铸机长区间多段液芯大压下和加长结晶器，设置两组压下装置实现5～25mm铸坯带液芯压下；具体过程为：钢液通过中间包进入结晶器后开始形成凝固坯壳，经过结晶器与二冷段，凝固坯壳厚度为50～150mm，使得拉速得以提高，铸坯头部与引锭杆结合后开始拉出，在提高拉速同时，点燃煤氧枪并进行位置和气流量调节，火焰直接加热连铸坯角部，为角部和边部提温100～150℃，当铸机拉速逐渐稳定至2～3mm/min，先后投入两组压下装置，过摆切剪切割后铸机拉速不断提高到4～8.5m/min。本发明专利技术的技术方案提高板坯质量的同时，使得拉钢速度提高到4～8.5m/min。

【技术实现步骤摘要】
一种提高钢质薄板坯连铸过程拉钢速度的方法
：本专利技术属于钢铁冶金
，具体涉及一种提高钢质薄板坯连铸过程拉钢速度的方法。
技术介绍
：薄板坯连铸连轧是钢铁行业一项前沿的薄带钢生产技术，相对于传统厚板坯连铸，薄板坯连铸连轧具有流程紧凑、节能、高效等优势。自二十世纪80年代以来，薄板坯连铸连轧得到快速的发展，在产品品种开发，工艺技术和产品的质量控制方面得到了明显的进步。目前我国各大钢铁厂共有十余条薄板坯连铸连轧生产线，利用此生产线主要生产硅钢、高碳钢、耐候钢、普碳钢等产品，其薄规格产品的厚度主要集中在1.2mm及以上，0.8～1mm的超薄规格热轧板卷尚未实现批量稳定生产。因此亟待利用薄板坯连铸连轧技术进行薄规格热轧板带钢的开发，可以取代目前一些冷轧带钢产品，如果以“以热代冷”为市场地位，将会产生直接的经济效益。成品薄规格化的前提是铸坯薄规格化，但是铸坯连铸速度不能相应提高，从而限制了带钢轧制成形的高效率化。目前，我国薄板坯连铸机生产70mm连铸坯时，其实际拉速处于4.0～4.4m/min水平，而韩国浦项的实际拉速可达7.0m/min，因此我国现阶段连铸工艺与国际先进水平具有一定差距本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高钢质薄板坯连铸过程拉钢速度的方法，其特征在于，采用铸机完成，具体包括以下步骤：(1)钢包进入回转台，打开塞棒，钢水经中间包蓄流后进入结晶器开始凝固成铸坯，所述的铸坯厚度为50～150mm；其中，所述的铸机包括结晶器，所述的铸机设有二冷段和水平段，其中：所述的结晶器长度≥1.35m；所述的二冷段包括垂直二冷段和弧形二冷段，所述的垂直二冷段包括二冷1～3段，弧形二冷段包括二冷4～8段；所述的二冷3～8段设有6组驱动辊；所述的垂直二冷段设有两组压下装置，以钢水流动方向为向前流动，第二组压下装置设置在结晶器出口，二冷1段后，第一组压下装置设置在二冷2段前；所述的水平段设有2组拉矫装置；所述...

【技术特征摘要】
1.一种提高钢质薄板坯连铸过程拉钢速度的方法，其特征在于，采用铸机完成，具体包括以下步骤：(1)钢包进入回转台，打开塞棒，钢水经中间包蓄流后进入结晶器开始凝固成铸坯，所述的铸坯厚度为50～150mm；其中，所述的铸机包括结晶器，所述的铸机设有二冷段和水平段，其中：所述的结晶器长度≥1.35m；所述的二冷段包括垂直二冷段和弧形二冷段，所述的垂直二冷段包括二冷1～3段，弧形二冷段包括二冷4～8段；所述的二冷3～8段设有6组驱动辊；所述的垂直二冷段设有两组压下装置，以钢水流动方向为向前流动，第二组压下装置设置在结晶器出口，二冷1段后，第一组压下装置设置在二冷2段前；所述的水平段设有2组拉矫装置；所述的铸机具有弧形半径，半径≥6.25m；所述的铸机上设有煤氧枪装置。(2)由二冷3-8段的驱动辊驱动引锭杆向下移动以提高铸机拉速，点燃煤氧抢对铸坯边角部进行加热，并进行位置和气流量调节；铸坯头部出铸机；(3)当铸坯拉速稳定至2～3mm/min、煤氧抢加热进入稳定加热阶段，开启第一组压下装置，待第一组压下装...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁国，韩斌，李振垒，张元祥，曾建立，宋祖兴，康健，贾志鑫，王国栋，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21